專利名稱：用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水。
背景技術：
鎂合金和鋁合金具有優良的理化性能和優異的表面處理性能，應用極為廣泛，為了提高其性能、表面光潔度和裝飾效果，鎂合金和鋁合金會經過一系列的表面精飾處理。近年來興起機械布輪拋光技術，鎂合金和鋁合金經過機械拋光時，精拋布輪上應附帶有鋁合金專用拋光蠟，才能使合金表面拋光至鏡面，合金拋光后，后處理(氧化、著色等)前必須把這些殘留的蠟清洗掉。拋光蠟的蠟垢主要是由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。
除蠟處理是合金表面處理當中的重要工序之一，它直接影響到鎂合金和鋁合金的使用功能和裝飾性。目前除蠟處理方法主要有下列幾類有機溶劑法、化學法、電化學法和水基洗劑法等。常用的有機溶劑不能完全去除拋光蠟，特別是其上的金屬氧化物、碳化物等磨光料不能被有效清洗掉；而含氯溶劑不但毒性大，且有水解趨勢，在濕性條件下，對工件會有腐蝕，不適合鎂合金和鋁合金等的清洗。同時，除蠟脫脂都要用到強酸或強堿，所以也不宜用作鋁合金、鎂合金的清洗，且鎂合金和鋁合金屬于活潑金屬材質，容易腐蝕，所以比不銹鋼、銅合金、鋅合金的除蠟水要求要嚴格，目前，一些普通的除蠟水可以基本滿足其生產要求，但由于除蠟水的組分、含量及制備方法的缺陷，仍存在除蠟速度慢，使用周期短，對基材有輕微腐蝕的問題，而且不環保，對水體環境存在污染。
發明內容
本發明的目的在于提供用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水。為解決上述問題，本發明采用的技術方案是
用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水，由以下重量份的組分混合而成三乙醇胺15 20份、油酸20 30份、枧油6 10份、陰離子表面活性劑8 12份、椰子油二乙醇酰胺10 15份、無水乙醇3 6份、滲透劑2 5份。優選的，陰離子表面活性劑為十二烷基磺酸鈉。優選的，椰子油二乙醇酰胺中椰子油與乙醇酰胺的重量比為1:1. 5。優選的，滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一種。優選的，三乙醇胺的純度不低于80%。優選的，油酸的純度不低于82%。優選的，滲透劑的純度不低于90%。本發明的除蠟水為濃縮液，使用時需要加水配制成2 8% (質量比)的工作液，60 80°C浸泡清洗鎂合金或鋁合金工件。本發明的有益效果是本發明的除蠟水除蠟效率達到97%以上，除蠟速度快，使用周期(體現在使用次數上)增力口，從而有效提高工作效率，顯著節約了生產成本,且本發明除蠟水對基材沒有腐蝕。本發明的除蠟水與普通的同類除蠟水相比，除蠟效率提高了至少10%，使用周期增加約50次，同體積的普通同類除蠟水的除蠟次數為80次，而本發明除蠟次數達到130次。
具體實施例方式下面結合具體的實施例對本發明作進一步的說明，但并不局限如此。實施例中所述椰子油二乙醇酰胺中椰子油與乙醇酰胺的重量比為1:1. 5。實施例I
用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水，由以下重量份的組分混合而成純度99%的 三乙醇胺17份、純度90%的油酸25份、枧油8份、十二烷基磺酸鈉10份、椰子油二乙醇酰胺13份、無水乙醇5份、純度90%的滲透劑(JFC-I) 4份。其制備方法，步驟如下向三乙醇胺中加入油酸，混勻，再加入椰子油二乙醇酰胺，混勻，再加入枧油，混勻，再加入滲透劑，混勻，再加入十二烷基磺酸鈉，混勻，最后加入無水乙醇，混勻，得除蠟水。以下實施例的制備方法均與本實施例相同。實施例2
用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水，由以下重量份的組分混合而成純度80%的三乙醇胺20份、純度99%的油酸20份、枧油10份、十二烷基磺酸鈉12份、椰子油二乙醇酰胺10份、無水乙醇6份、純度95%的滲透劑(JFC-E) 2份。實施例3
用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水，由以下重量份的組分混合而成純度85%的三乙醇胺15份、純度82%的油酸30份、枧油6份、十二烷基磺酸鈉8份、椰子油二乙醇酰胺12份、無水乙醇4份、純度99%的滲透劑(JFC) 5份。實施例4
用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水，由以下重量份的組分混合而成純度95%的三乙醇胺19份、純度95%的油酸24份、枧油9份、十二烷基磺酸鈉8份、椰子油二乙醇酰胺15份、無水乙醇3份、純度99%的滲透劑(0P-10) 4份。不同樣品除蠟水對鎂合金或鋁合金工件除蠟效果的影響
樣品
實施例I的除蠟水；
空白例去除實施例I除蠟水中的枧油、十二烷基磺酸鈉得到的除蠟水；
對比例I :將實施例I除蠟水中的枧油、十二烷基磺酸鈉用18重量份枧油替換；對比例2 :將實施例I除蠟水中的枧油、十二烷基磺酸鈉用18重量份十二烷基磺酸鈉替換；
對比例3 :市售的鎂鋁合金用除蠟水。試驗方法
在門窗用鋁合金型材上截取100. OmmX30. OmmXl. 5mm作為試片，參考輕工業部頒發的ZBY43002-86標準與試驗方法，用無水酒精將鋁合金試片用超聲波仔細清洗地，電吹風吹干，用萬分之一天平稱重得IV將試片表面均勻擦涂拋光蠟(廣東紅日星實業有限公司生產的青蠟)，電吹風干，用萬分之一天平稱重得Hi1，將除蠟水加水配制成5% (質量)的工作液，然后將試片垂直懸掛浸泡于工作液中，并置于水浴恒溫器中，在75±2°c下浸泡5min后將試片取出，用自來水沖洗干凈后電吹風吹干，稱重得m2，除蠟效率=[(mi- Hi2VOii1-m0) ] X 100%,分別重復5次，得出平均值。通過試驗測得，空白例除蠟水的除蠟效率為65%，實施例I除蠟水的除蠟效率為97%，對比例I除蠟水的除蠟效率為70%，對比例2除蠟水的除蠟效率為75%，對比例3除蠟水的除蠟效果達87%。試驗結果顯示，本發明的除蠟水中，枧油和十二烷基磺酸鈉具有協同作用，可顯著提聞除臘效果。按上述試驗方法，分別采用實施例I 4的除蠟水、市售的鎂鋁合金用除蠟水對門窗用鎂合金型材做除蠟效果實驗，試驗結果得，本發明除蠟效果達到97%以上，市售的鎂鋁合金用除蠟水的除蠟效果達86%。 可見，本發明的除蠟水除蠟效率達97%以上，與普通的同類除蠟水相比，除蠟效率提聞了至少10%。本發明除蠟水的使用周期實驗
采用上述的除蠟試驗方法，以上試驗按標準的試樣工件擦涂拋光蠟，在同等的條件下，除蠟水濃度為5%，除蠟水體積為1L，溫度為75±2°C，使用時配合超聲波，除蠟效果不能低于80%的為合格，同體積的普通同類除蠟水(市售的鎂鋁合金用除蠟水)用于除蠟工件的使用次數為80次，而本發明除蠟次數達130次。
權利要求
1.用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水，由以下重量份的組分混合而成三乙醇胺15 20份、油酸20 30份、枧油6 10份、陰離子表面活性劑8 12份、椰子油二乙醇酰胺10 15份、無水乙醇3 6份、滲透劑2 5份。
2.根據權利要求I所述的除蠟水，其特征在于陰離子表面活性劑為十二烷基磺酸鈉。
3.根據權利要求I所述的除蠟水，其特征在于椰子油二乙醇酰胺中椰子油與乙醇酰胺的重量比為I: I. 5。
4.根據權利要求I所述的除蠟水，其特征在于滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一種。
5.根據權利要求I所述的除蠟水，其特征在于三乙醇胺的純度不低于80%。
6.根據權利要求I所述的除蠟水，其特征在于油酸的純度不低于82%。
7.根據權利要求I所述的除蠟水，其特征在于滲透劑的純度不低于90%。
全文摘要
本發明公開了用于清洗鎂合金或鋁合金工件的除蠟水，該除蠟水由以下重量份的組分混合而成三乙醇胺15～20份、油酸20～30份、枧油6～10份、陰離子表面活性劑8～12份、椰子油二乙醇酰胺10～15份、無水乙醇3～6份、滲透劑2～5份。本發明除蠟水的除蠟效率達到97%以上，除蠟速度快，使用周期(體現在使用次數上)增加，從而有效提高工作效率，顯著節約了生產成本，且本發明除蠟水對基材沒有腐蝕。
文檔編號C23G5/036GK102877082SQ201210345618
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者陳騰飛 申請人:廣東紅日星實業有限公司