專利名稱：一種三工位鋼管熱鍍鋅分管器的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種流水線分流裝置，尤其涉及一種三エ位鋼管熱鍍鋅分管器。
背景技術：
鍍鋅鋼管是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。因此鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓カ流體的管線管夕卜，還用作石油エ業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。熱鍍鋅管是在熱浸鍍槽中使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合，熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。傳統的熱鍍鋅エ藝中，為提高生產速度，往往采用多根鋼管一起鍍，但在取管吋，目前機械分管僅能做到將兩 根鋼管分開，而無法有效、準確、高速地分開三根以上的鋼管，生產速度仍不夠高。
發明內容
本發明為解決現有技術問題，提供ー種能有效、高速地分開三根鋼管的分管器。本發明的技術方案是一種三エ位鋼管熱鍍鋅分管器，包括用于將鋼管從鋅池中取出的取管機構，以及與該取管機構相配合的送管機構；所述取管機構包括撥管器，所述送管機構包括內部設置有輸送輥輪且傾斜向上的輸送槽，所述輸送槽上設置有分管板；該分管板上開有三條入口位于下端的容管槽，三個入ロ形成容管通道，該容管通道下方連接有從上至下開ロ依次増大的主喇叭ロ ；相鄰容管槽之間通過分管隔條相間隔，所述分管隔條的下端設置有用于將所述容管通道分割成入ロ的切ロ ；所述入ロ的寬度大于所述容管槽的覽度。本發明在傳統的雙エ位熱鍍鋅鋼管機組設備基礎上進行結構改進和優化，在傳統雙エ位分管器的結構上増加ー個通道。工作時，撥管器將鋅池中的鋼管向上提起，通過主喇叭ロ送入分管板，在提起過程中，三根鋼管通過重力平攤于撥管器上，并由主喇叭ロ限位而相互靠攏，兩個設置于分管隔條下端的切ロ恰好插入相鄰鋼管之間的縫隙中，將不同的鋼管送入不同的容管槽，由于分管板上每個容管槽僅能容納ー根鋼管，因此三根鋼管能有效、快速地分開。作為優選，所述入口的寬度小于所述鋼管外徑的I. 5倍。作為優選，三個所述容管槽相互平行，且相鄰容管槽之間的間隔相等。作為優選，所述容管槽的入口設置有從上至下開ロ依次增大輔喇叭ロ。作為優選，所述輸送輥輪由磁性材料制成。作為優選，所述輸送輥輪內設置有電磁鐵。采用高強磁性的輸送輥輪可直接吸取鋼管，并進行有效地輸送，不用另加鋼管支撐結構。作為優選，所述輸送輥輪設置有三道與所述輸送輥輪軸向相垂直且與所述容管槽相配合的導向槽。作為優選，所述導向槽的橫截面為“V”字形。作為優選，所述撥管器連接有提升氣缸，并由該提升氣缸驅動。作為優選，所述撥管器的作業部與所述主喇叭ロ的下端開ロ寬度相等。撥管器的提升鋼管的過程中即可對三根鋼管有效限位，提高生產效率，減小撥管器的體積，減少撥管器用料。作為優選，三個所述容管槽相互平行；所述容管槽的入口設置有從上至下開ロ依次增大輔喇叭ロ ；所述輸送輥輪帶有磁性，且該輸送輥輪設置有三道與所述輸送輥輪軸向相垂直且與所述容管槽相配合的導向槽；所述撥管器連接有提升氣缸，并由該提升氣缸驅 動；所述撥管器的作業部與所述主喇叭ロ的下端開ロ寬度相等。綜上所述，本發明能同時將三根鋼管有效、準確、快速地分開，使得三根鋼管同時熱鍍鋅成為可能，提高熱鍍鋅的生產效率；且本發明在輸送槽上還能增設電磁抹鋅裝置，使得本發明完成分管后，在輸送過程中同時完成對鋼管抹鋅這ー過程，進ー步優化生產エ藝，提聞生廣效率。
圖I為本發明結構示意 圖2為本發明分管板結構示意 圖3為本發明輸送輥輪結構示意 圖4為本發明撥管器結構示意圖。圖中，I、鋅池，2、取管機構，21、提升氣缸，22、撥管器，221、作業部，3、送管機構，
31、輸送槽，32、分管板，321、安裝孔，322、容管槽，3221、輔喇叭ロ，323、容管通道，324、分管隔條，325、切ロ，326、主喇叭ロ，33、輸送輥輪，331、導向槽。
具體實施例方式下面以實施例對本發明作進ー步說明。實施例一
一種三エ位鋼管熱鍍鋅分管器，包括用于將鋼管從鋅池I中取出的取管機構2，以及與該取管機構2相配合的送管機構3 ;取管機構2包括撥管器22和與該撥管器22相連接并控制該撥管器22運行的提升氣缸21，送管機構3包括內部設置有輸送輥輪33且傾斜向上的輸送槽31，輸送槽31上通過安裝孔321安裝有分管板32 ;該分管板32上開有三條入口位于下端的容管槽322，三個入口形成容管通道323，該容管通道323下方連接有從上至下開ロ依次增大的主喇叭ロ 326 ;相鄰容管槽322之間通過分管隔條324相間隔，分管隔條324的下端設置有用于將容管通道323分割成入ロ的切ロ 325 ;入口的寬度略大于容管槽322的寬度，容管槽322的寬度為鋼管的外徑的I. I倍，入口的寬度為鋼管外徑的I. 5倍。三個容管槽322相互平行；容管槽322的入口設置有從上至下開ロ依次增大輔喇叭ロ 3221 ;輸送輥輪33采用永磁體制成，且該輸送輥輪33設置有三道與輸送輥輪33軸向相垂直且與容管槽322相配合的導向槽331，導向槽331的橫截面為“V”字形；撥管器22的作業部221與主喇叭ロ 326的下端開ロ寬度相等。
工作時，撥管器22將鋅池I中的鋼管向上提起，通過主喇叭ロ 326送入分管板32，在提起過程中，三根鋼管通過重力平攤于撥管器22上，并由主喇叭ロ 326限位而相互靠攏，兩個設置于分管隔條324下端的切ロ 325恰好插入相鄰鋼管之間的縫隙中，將不同的鋼管送入不同的容管槽322，完成分管過程。
實施例ニ
與實施例一的不同之處在于，容管槽322的寬度為鋼管的外徑的I. 2倍，入口的寬度小于鋼管外徑的I. 8倍，容管槽322設置有電磁鐵，輸送輥輪33采用導磁材料制成的。
權利要求
1.一種三工位鋼管熱鍍鋅分管器，包括用于將鋼管從鋅池(I)中取出的取管機構(2)，以及與該取管機構(2)相配合的送管機構(3);所述取管機構(2)包括撥管器(22)，所述送管機構(3)包括內部設置有輸送輥輪(33)且傾斜向上的輸送槽(31)，其特征在于所述輸送槽(31)上設置有分管板(32);該分管板(32)上開有三條入口位于下端的容管槽(322)，三個入口形成容管通道(323)，該容管通道(323)下方連接有從上至下開口依次增大的主喇叭口(326);相鄰容管槽(322)之間通過分管隔條(324)相間隔，所述分管隔條(324)的下端設置有用于將所述容管通道(323 )分割成入口的切口( 325 );所述入口的寬度大于所述容管槽(322)的寬度。
2.根據權利要求I所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述入口的寬度小于所述鋼管外徑的I. 5倍。
3.根據權利要求I所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于三個所述容管槽(322)相互平行，且相鄰容管槽(322 )之間的間隔相等。
4.根據權利要求2所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述容管槽(322)的入口設置有從上至下開口依次增大輔喇叭口( 3221)。
5.根據權利要求I所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述輸送輥輪(33)由磁性材料制成。
6.根據權利要求I所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述輸送輥輪(33)內設置有電磁鐵。
7.根據權利要求5或6所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述輸送輥輪(33)設置有三道與所述輸送輥輪(33)軸向相垂直且與所述容管槽(322)相配合的導向槽(331)。
8.根據權利要求7所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述導向槽(331)的橫截面為“V”字形。
9.根據權利要求I所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述撥管器(22)連接有提升氣缸(21)，并由該提升氣缸(21)驅動。
10.根據權利要求I或9所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述撥管器(22)的作業部(221)與所述主喇叭口(326)的下端開口寬度相等。
全文摘要
一種三工位鋼管熱鍍鋅分管器，該分管板上開有三條入口位于下端的容管槽，三個入口形成容管通道，該容管通道下方連接有從上至下開口依次增大的主喇叭口；相鄰容管槽之間通過分管隔條相間隔，所述分管隔條的下端設置有用于將所述容管通道分割成入口的切口；所述入口的寬度大于所述容管槽的寬度。本發明能同時將三根鋼管有效、準確、快速地分開，使得三根鋼管同時熱鍍鋅成為可能，提高熱鍍鋅的生產效率；且本發明在輸送槽上還能增設電磁抹鋅裝置，使得本發明完成分管后，在輸送過程中同時完成對鋼管抹鋅這一過程，進一步優化生產工藝，提高生產效率。
文檔編號C23C2/06GK102839343SQ20121034567
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者沈淦榮, 徐志茹, 沈百方, 熊俊波, 董國華, 李善福, 費建方 申請人:浙江金洲管道科技股份有限公司