專利名稱：一種活塞環內外角磨床的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磨床，特別涉及一種活塞環內外角磨床。
背景技術：
活塞環是燃油發動機內部的核心部件，廣泛地用在各種動力機械上，它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油氣體的密封，早期的活塞環靠鑄造形成，但隨著技術的進步，鋼制的高功率活塞環誕生，且隨著對發動機功能，環境要求的不斷提高，對活塞環的質量要求也越來越高
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種使用靈活、加工精度高的活塞環內外角磨床。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為一種活塞環內外角磨床，其創新點在于包括底座、工件箱導軌座、磨頭箱導軌座，底座上安裝有工件箱導軌座和磨頭箱導軌座；工件箱組件通過水平方向的直線導軌A安裝在工件箱導軌座上，工件箱組件包括工件箱滑板、分度盤、工件箱、工件軸、活塞環裝夾盤、工件驅動電機和工件箱直線驅動機構，工件箱滑板的下端面與直線導軌A的滑塊連接固定，工件箱滑板上安裝有分度盤，分度盤的基體固定在工件箱滑板上，分度盤的回轉盤上安裝工件箱，工件箱內通過軸承組支承有工件軸，工件軸的一端安裝活塞環裝夾盤，另一端安裝皮帶輪A，工件驅動電機固定在工件箱的上端面，工件驅動電機的輸出軸上安裝皮帶輪B，皮帶輪A和皮帶輪B通過皮帶連接；磨頭箱組件通過水平方向的直線導軌B安裝在磨頭箱導軌座上，直線導軌B與直線導軌A垂直設置，磨頭箱組件包括磨頭箱滑板、磨頭箱、磨頭軸驅動電機和磨頭箱直線驅動機構，磨頭箱滑板的下端面與直線導軌B的滑塊連接固定，磨頭箱和磨頭軸驅動電機安裝在磨頭箱滑板上，磨頭箱頂部通過軸承組支承有磨頭軸，磨頭軸的一端安裝磨頭，另一端安裝皮帶輪C，磨頭軸驅動電機輸出軸上安裝皮帶輪D，皮帶輪C和皮帶輪D通過皮帶連接。進一步的，所述磨頭箱與磨頭軸的安裝結構為磨頭箱的上部開水平方向的軸孔，磨頭軸兩端通過成對反向設置的角接觸球軸承組支承在磨頭箱內，磨頭軸兩端套裝抵住角接觸球軸承組的壓蓋，壓蓋通過螺釘固定在磨頭箱端面。進一步的，所述工件箱驅動機構和磨頭箱直線驅動機構均為電機驅動的滾珠絲桿畐0，滾珠絲桿兩端通過軸承座支承在工件箱導軌座或磨頭箱導軌座中心的凹槽內，滾珠絲桿的螺母與工件箱滑板或磨頭箱滑板連接固定。本發明的優點在于活塞環由電磁吸盤吸住固定，并由工件驅動電機帶動轉動，磨頭由磨頭軸驅動電機帶動轉動，利用磨頭箱直線驅動機構驅動磨頭靠近活塞環磨削，活塞環的磨削角度、深度由工件箱直線驅動機構和數控分度盤相互配合實現，加工方便，精度高。分度盤為數控分度盤，采用AC伺服器馬達驅動，分度精度高，有利用自動化控制。滾珠絲桿采用一端固定一端游動的方式，能夠自動以適應軸的伸縮量，這種支承結構適用于軸的溫度變化大場合，具有高精度直線驅動的特點，確保活塞環加工精度。
圖I為本發明活塞環內外角磨床主視圖。圖2為本發明活塞環內外角磨床側視圖。圖3為本發明活塞環內外角磨床俯視圖。圖4為本發明磨頭箱與磨頭軸的安裝結構剖面圖。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，包括底座I、工件箱導軌座2、磨頭箱導軌座3、直線導軌A4、工件箱滑板5、分度盤6、工件箱7、工件軸8、活塞環裝夾盤9、工件驅動電機10、工件箱直線驅動 機構11、皮帶輪B13、直線導軌B14、直線導軌A4、磨頭箱滑板15、磨頭箱16、磨頭軸驅動電機17、磨頭箱直線驅動機構18。上述底座I上安裝有工件箱導軌座2和磨頭箱導軌座3。工件箱組件通過水平方向的直線導軌A4安裝在工件箱導軌座2上，工件箱組件包括工件箱滑板5、分度盤6、工件箱7、工件軸8、活塞環裝夾盤9、工件驅動電機10和工件箱直線驅動機構11，工件箱滑板5的下端面與直線導軌A4的滑塊連接固定，工件箱滑板5上安裝有分度盤6，分度盤6的基體固定在工件箱滑板5上，分度盤6的回轉盤上安裝工件箱7，工件箱7內通過軸承組支承有工件軸8，工件軸8的一端安裝活塞環裝夾盤9，另一端安裝皮帶輪A，工件驅動電機10固定在工件箱7的上端面，工件驅動電機10的輸出軸上安裝皮帶輪B13，皮帶輪A和皮帶輪B13通過皮帶連接。本實施例中，分度盤為數控分度盤，其采用AC或DC伺服器馬達驅動，復節距蝸桿蝸輪組機構傳動，使用油壓環抱式鎖緊裝置。活塞環裝夾盤為電磁吸盤。工件箱驅動機構為電機驅動的滾珠絲桿副，其中，滾珠絲桿兩端通過軸承座支承在工件箱導軌座2中心的凹槽內，滾珠絲桿的螺母與工件箱滑板5連接固定。磨頭箱組件通過水平方向的直線導軌B14安裝在磨頭箱導軌座3上，直線導軌B14與直線導軌A4垂直設置。磨頭箱組件包括磨頭箱滑板15、磨頭箱16、磨頭軸驅動電機17和磨頭箱直線驅動機構18，磨頭箱滑板15的下端面與直線導軌B14的滑塊連接固定，磨頭箱16和磨頭軸驅動電機17安裝在磨頭箱滑板15上，磨頭箱16頂部通過軸承組支承有磨頭軸22，磨頭軸22的一端安裝磨頭19，另一端安裝皮帶輪C20，磨頭軸驅動電機17輸出軸上安裝皮帶輪D21，皮帶輪C20和皮帶輪D21通過皮帶連接。本實施例中，磨頭箱采用整體傾斜設置的鑄件結構，磨頭箱16與磨頭軸22的安裝結構為如圖4所示，磨頭箱16的上部開水平方向的軸孔，磨頭軸22兩端通過成對反向設置的角接觸球軸承組23支承在磨頭箱16內，磨頭軸22兩端套裝抵住角接觸球軸承組23的壓蓋24，壓蓋24通過螺釘25固定在磨頭箱16端面。磨頭箱的頂端開與軸孔連通的潤滑腔，潤滑腔頂端安裝視鏡。磨頭箱直線驅動機構同樣為電機驅動的滾珠絲桿副，結構與工件箱直線驅動機構相同，這里不再贅述。工作原理
活塞環由電磁吸盤吸住固定，并由工件驅動電機10帶動轉動，磨頭由磨頭軸驅動電機帶動轉動，利用磨頭箱直線驅動機構驅動磨頭靠近活塞環磨削，活塞環的磨削角度、深度由 工件箱直線驅動機構和數控分度盤相互配合實現。
權利要求
1.一種活塞環內外角磨床，其特征在于包括底座、工件箱導軌座、磨頭箱導軌座，底座上安裝有工件箱導軌座和磨頭箱導軌座； 工件箱組件通過水平方向的直線導軌A安裝在工件箱導軌座上，工件箱組件包括工件箱滑板、分度盤、工件箱、工件軸、活塞環裝夾盤、工件驅動電機和工件箱直線驅動機構，工件箱滑板的下端面與直線導軌A的滑塊連接固定，工件箱滑板上安裝有分度盤，分度盤的基體固定在工件箱滑板上，分度盤的回轉盤上安裝工件箱，工件箱內通過軸承組支承有工件軸，工件軸的一端安裝活塞環裝夾盤，另一端安裝皮帶輪A，工件驅動電機固定在工件箱的上端面，工件驅動電機的輸出軸上安裝皮帶輪B，皮帶輪A和皮帶輪B通過皮帶連接； 磨頭箱組件通過水平方向的直線導軌B安裝在磨頭箱導軌座上，直線導軌B與直線導軌A垂直設置，磨頭箱組件包括磨頭箱滑板、磨頭箱、磨頭軸驅動電機和磨頭箱直線驅動機構，磨頭箱滑板的下端面與直線導軌B的滑塊連接固定，磨頭箱和磨頭軸驅動電機安裝在磨頭箱滑板上，磨頭箱頂部通過軸承組支承有磨頭軸，磨頭軸的一端安裝磨頭，另一端安裝皮帶輪C，磨頭軸驅動電機輸出軸上安裝皮帶輪D，皮帶輪C和皮帶輪D通過皮帶連接。·
2.根據權利要求I所述的活塞環內外角磨床，其特征在于所述磨頭箱與磨頭軸的安裝結構為磨頭箱的上部開水平方向的軸孔，磨頭軸兩端通過成對反向設置的角接觸球軸承組支承在磨頭箱內，磨頭軸兩端套裝抵住角接觸球軸承組的壓蓋，壓蓋通過螺釘固定在磨頭箱端面。
3.根據權利要求I所述的活塞環內外角磨床，其特征在于所述工件箱驅動機構和磨頭箱直線驅動機構均為電機驅動的滾珠絲桿副，滾珠絲桿兩端通過軸承座支承在工件箱導軌座或磨頭箱導軌座中心的凹槽內，滾珠絲桿的螺母與工件箱滑板或磨頭箱滑板連接固定。
全文摘要
本發明涉及一種活塞環內外角磨床，其創新點在于包括底座、工件箱導軌座、磨頭箱導軌座，工件箱組件通過直線導軌A安裝在工件箱導軌座上，工件箱滑板上安裝有分度盤，分度盤上安裝工件箱，工件箱內支承有工件軸，工件軸的一端安裝活塞環裝夾盤；磨頭箱和磨頭軸驅動電機安裝在磨頭箱滑板上，磨頭箱頂部設有磨頭軸，磨頭軸由磨頭軸驅動電機驅動。活塞環裝夾盤為電磁吸盤，活塞環由電磁吸盤吸住固定并轉動，磨頭由磨頭軸驅動電機帶動轉動，利用磨頭箱直線驅動機構驅動磨頭靠近活塞環磨削，活塞環的磨削角度、深度由工件箱直線驅動機構和數控分度盤相互配合實現，加工方便，精度高。
文檔編號B24B9/00GK102848281SQ20121037712
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月8日 優先權日2012年10月8日
發明者朱天白 申請人:江蘇環洋組合機床有限公司