專利名稱：一種鐵水脫硅劑及其制造和使用方法
技術領域：
本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，主要涉及鐵水的預處理技術，特別涉及一種鐵水脫硅劑和鐵水脫硅的方法。
背景技術：
隨著對鋼質量要求的不斷提高和煉鋼技術的日益發展，鐵水預處理已從最初的單一脫硫發展為脫硅、脫磷、脫硫即鐵水“全處理”技術。其中，對硅含量偏高的鐵水預脫硅有利于降低煉鋼成本和提高冶煉質量，但由于脫硅工藝和設備的局限，目前國內冶金行業還沒有在整體上采用脫硅技術，只有在日本等國家發展較快。鐵水脫硅處理主要采用兩種方式，一種是可在高爐出鐵鉤、擺動流嘴、鐵水罐等投撒脫硅劑，另一種則是增加專門設備在轉爐或鐵水罐等采用噴吹方式。脫硅劑一般使用鐵鱗、燒結礦及其它含鐵氧化物的物質。為達到預脫硅效果，人們不斷改進脫硅方法，日本專利“脫Si剤添加(二 J 3溶銑O脫Si方法”(特開平11-269525和特開平11-269526)在鐵水罐向脫硅處理容器折鐵時，分別通過溜槽或噴吹裝置同時將脫硅劑添加到鐵水流中，可獲得較好脫硅效果。中國專利“一種高爐鐵水預處理脫硅的方法”(CN 1238530C)采用一種專用脫硅裝置，用分步吹氧和專用脫硅劑的方法，所用脫硅劑為Ca0、Mn02、Na20及鐵氧化物混合制成。中國專利“含鉻鐵水脫硅工藝”(CN 101096719A)通過噴槍，用含氧氣體作載氣，將固態脫硅劑吹入鐵水進行脫硅處理，所用脫硅劑為燒結礦粉、石灰粉與螢石粉混合制成。目前的鐵水預脫硅技術中，往往需增加專用裝置或噴吹設備，從而使工藝操作復雜化、耗時長，導致鐵水溫降嚴重；或需額外購置專門的脫硅劑、原材料等，使脫硅成本增加。
發明內容
為了克服上述現有技術的缺點，本發明提供了一種鐵水脫硅劑及其制造和使用方法，其通過大量利用鋼鐵企業的固廢資源，實現一種低成本和簡便有效的鐵水脫硅處理方法。本發明目的是通過下面的技術方案實現的—種鐵水脫硅劑，其成分按質量百分比為4% 10%的螢石粉，(Γ10%的粘結劑，其余為高爐瓦斯灰、高爐除塵灰、干熄焦除塵灰、轉爐灰、氧化鐵皮、鐵紅固廢資源中兩種或以上的物質，其總成分中固定碳與鐵氧化物的氧原子摩爾比滿足(C/0)=1. Γ .20本發明中所述脫硅劑的制造方法，采用通用壓塊方式制成團塊按照各原料化學成份進行配料，先將固體物料放入混料機中進行攪拌混合，混合均勻后，注入適量水或液態粘結劑并再次進行攪拌混合，混合均勻后將最終混合物料送入壓球機中，壓制成團塊，待團塊干燥后，即成為本發明所述脫硅劑。本發明中使用所述脫硅劑對高爐鐵水預處理脫硅的方法如下，在煉鋼工區折鐵后的鐵水罐空罐中投入質量為鐵水罐裝鐵質量1°/Γ3%的脫硅劑，然后按正常作業將裝有脫硅劑的鐵水罐調配到高爐出鐵場，待高爐出鐵時裝入鐵水，充分利用鐵水空罐余熱、鐵水熱量以及鐵水的沖擊、攪拌作用，至鐵水罐再次到煉鋼折鐵時即完成脫硅處理。本發明中所述脫硅劑中使用的螢石粉，其CaF2質量百分含量> 90% ；本發明中所述脫硅劑中使用的粘結劑為膨潤土或水玻璃；本發明方法與現有技術相比具有如下優點I.采用本發明方法進行鐵水脫硅處理，簡便易行，不需增加特殊復雜裝置或噴吹設備，不影響正常作業制度，不需額外耗費鐵水處理時間，對鐵水溫度影響小；2.采用本發明方法進行鐵水脫硅處理，經鐵水空罐預熱，特別是在高溫鐵水的沖擊、攪拌作用下，脫硅反應的熱力學條件和動力學條件好，在原始鐵水Si含量O. 4%左右時脫硅率> 40% ；·3.采用本發明方法進行鐵水脫硅處理，充分利用了鐵水空罐余熱、鐵水熱量以及鐵水沖擊、攪拌作用，并回收利用大量鋼鐵企業固廢資源，因而同時取得節能減排的雙重效
果O
具體實施例方式下面對本發明作進一步說明實施例I按質量百分比螢石粉(CaF2質量百分含量91%) 5%，水玻璃8%，其余為按照(C/0)=1. 15合理搭配的高爐瓦斯灰、氧化鐵皮，先將固體物料經混料機攪拌混勻后，注入水玻璃再次攪拌，混合均勻后將最終混合物料用壓球機壓塊，制成團塊狀，團塊干燥后，即為本發明所述脫硅劑。在煉鋼工區折鐵后的鐵水罐空罐(裝鐵量90t)中投入It脫硅劑，然后按正常作業將裝有脫硅劑的鐵水罐調配到高爐出鐵場，待高爐出鐵時裝入鐵水，至鐵水罐再次到煉鋼折鐵時完成脫硅處理。在折鐵前取鐵、渣樣化驗成分(如表1)，經與未進行脫硅處理的同批次鐵水罐對比，采用本發明脫硅處理方法后鐵水中Si含量從O. 4%降至O. 24%，脫硅率為40%，渣中SiO2含量從35. 4%升至52%。從高爐受鐵到煉鋼折鐵，鐵水溫降差別不大，脫硅處理未對鐵水溫度造成影響。表I
權利要求
1.一種鐵水脫硅劑，其特征在于其成分按質量百分比為49TlO%的螢石粉，(TlO%的粘結劑，其余為高爐瓦斯灰、高爐除塵灰、干熄焦除塵灰、轉爐灰、氧化鐵皮、鐵紅固廢資源中兩種或以上的物質，其總成分中固定碳與鐵氧化物的氧原子摩爾比滿足(c/0)=l. Γ .20
2.一種鐵水脫硅劑的制造方法，其特征在于按照上述各原料化學成份進行配料，先將固體物料放入混料機中進行攪拌混合，混合均勻后，注入水或液態粘結劑并再次進行攪拌混合，混合均勻后將最終混合物料送入壓球機中，壓制成團塊，待團塊干燥。
3.一種鐵水脫硅劑的使用方法，其特征在于鐵水罐空罐中投入質量為鐵水罐裝鐵質量1% 3%的脫娃劑，將裝有脫娃劑的鐵水iil調配到聞爐出鐵場，待聞爐出鐵時裝入鐵水，至鐵水罐再次到煉鋼折鐵時即完成脫硅處理。
4.根據權利要求I所述的鐵水脫硅劑，其特征在于所述螢石粉，其CaF2質量百分含量≥ 90%ο
5.根據權利要求I或2所述的鐵水脫硅劑，其特征在于所述粘結劑為膨潤土或水玻3 ο
全文摘要
本發明公開一種鐵水脫硅劑及其制造和使用方法，其成分為4%~10%的螢石粉，0~10%的粘結劑，其余為高爐瓦斯灰、高爐除塵灰、干熄焦除塵灰、轉爐灰、氧化鐵皮、鐵紅固廢資源中兩種或以上的物質，其總成分中固定碳與鐵氧化物的氧原子摩爾比滿足(C/O)=1.1~1.2。原料化學成份進行配料，先將固體物料放入混料機中進行攪拌混合，混合均勻后，注入水或液態粘結劑并再次進行攪拌混合，混合均勻后將最終混合物料送入壓球機中，壓制成團塊，待團塊干燥。鐵水罐空罐中投入質量為鐵水罐裝鐵質量1%~3%的脫硅劑，將裝有脫硅劑的鐵水罐調配到高爐出鐵場，待高爐出鐵時裝入鐵水，至鐵水罐再次到煉鋼折鐵時即完成脫硅處理。
文檔編號C21C7/04GK102925624SQ20121040591
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者張偉, 張立國, 王相力, 王再義, 郭天永, 鄧偉, 韓子文, 王亮 申請人:鞍鋼股份有限公司