專利名稱：冷鐓模用模具鋼制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具鋼，具體屬于冷鐓模用模具鋼制備工藝。
背景技術：
對用來制作冷鐓模的材料進行熱處理的工藝一般為包括下述步驟。淬火真空爐加熱到990°C—1050°C，保溫60分鐘；冷卻真空爐內油冷卻50—70°C ;回火在冷卻到達50-70°C時立即進行回火，在180°C的回火爐中保溫2小時，隨爐冷卻至室溫。對于XW42來說，若按上述工藝進行處理，該模具在普通加工工藝的情況下生產300只零件就發生開裂和崩刃現象，導致停產，及產品不合格
發明內容
本發明的目的上提供一種冷鐓模用模具鋼制備工藝，它具有優異的韌性和切削性，從而能延長工具的壽命，同時維持常規的性能，具有優異的拋光性和耐磨性。本發明的技術方案如下
冷鐓模用模具鋼制備工藝，包括有以下步驟
a.模具鋼基體由下述質量百分比的組分組成CO. 25-0. 35%，Mn O. 8-1. 2%，Si
O.8-1. 5%, V O. 11-0. 25%, MoO. 23-0. 56%, Cr O. 8-1. 2%, Ni O. 4-1. 2%, W O. 21-0. 54%, Al
O.22-0. 32%, V O. 30%-1. 20%, P^O. 034%、S 彡 O. 050%,余量為 Fe 及不可避免的夾雜質；將含有上述組分的模具鋼基體加熱至650-760°C，保溫5-6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至650-690°C，保溫32小時，以40°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至常溫；
b.在1000°C— 1050°C淬火，保溫30分鐘，在真空爐中用氮氣冷卻到120°C — 140°C ；
c.進行510°C—530°C回火，保溫6小時，隨爐冷卻至110°C— 130°C ;反復進行四次；
d.深冷處理，將回火后坯料放進深冷爐，用液氮進行快速冷卻到_190°C，保溫7-10小時。所述的步驟b，在1020°C淬火，保溫30分鐘，在真空爐中用氮氣冷卻到130°C。本發明快速加熱到淬火溫度可以使奧氏體的晶粒來不及長大，從而獲得細晶粒生物奧氏體組織，使淬火后能夠獲得細而均勻的馬氏體組織。然后在真空爐中用氮氣冷卻到110°C-130°C。在真空爐中用氮氣冷卻比油更容易抗氧化(油中含有氧的成分)，比油冷卻更均勻，金屬材料進入油里是慢慢放進去的，有先后問題，變形比較大，馬氏體的組織均勻程度不好。氮氣冷卻較均勻，如果氮氣的方向上下反復變化地吹到物件表面，則物件冷卻更加均速，以比較可靠地獲得均勻的馬氏體組織。本發明具有優異的韌性和切削性，從而能延長工具的壽命，同時維持常規的性能，具有優異的拋光性和耐磨性。
具體實施例方式冷鐓模用模具鋼制備工藝，包括有以下步驟
a.模具鋼基體由下述質量百分比的組分組成CO. 25-0. 35%，Mn O. 8-1. 2%，Si
O.8-1. 5%, V O. 11-0. 25%, MoO. 23-0. 56%, Cr O. 8-1. 2%, Ni O. 4-1. 2%, W O. 21-0. 54%, Al
O.22-0. 32%, V O. 30%-1. 20%, P^O. 034%、S 彡 O. 050%,余量為 Fe 及不可避免的夾雜質；將含有上述組分的模具鋼基體加熱至650-760°C，保溫5-6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至650-690°C，保溫32小時，以40°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至常溫；
b.在1020°C淬火，保溫30分鐘，在真空爐中用氮氣冷卻到130°C；
c.進行510°C—530°C回火，保溫6小時，隨爐冷卻至110°C—130°C;反復進行四次；
d.深冷處理，將回火后的坯料放進深冷爐，用液氮進行快速冷卻到_190°C，保溫7-10小時。本發明的力學性能檢測數據如下
經檢測性能指標如下
硬度 HRC :65-67 抗彎強度2600-2900Mpa 沖擊韌性66-74J/cm2 抗壓強度2300-2600 Mpa 耐磨性達到D2。·
權利要求
1.冷鐓模用模具鋼制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟 a.模具鋼基體由下述質量百分比的組分組成CO. 25-0. 35%，Mn O. 8-1. 2%，SiO. 8-1. 5%, V O. 11-0. 25%, MoO. 23-0. 56%, Cr O. 8-1. 2%, Ni O. 4-1. 2%, W O. 21-0. 54%, AlO.22-0. 32%, V O. 30%-1. 20%, P^O. 034%、S 彡 O. 050%,余量為 Fe 及不可避免的夾雜質；將含有上述組分的模具鋼基體加熱至650-760°C，保溫5-6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至650-690°C，保溫32小時，以40°C /小時冷卻至400°C，再以20°C /小時，冷卻至常溫；b.在1000°C— 1050°C淬火，保溫30分鐘，在真空爐中用氮氣冷卻到120°C — 140°C ；c.進行510°C—530°C回火，保溫6小時，隨爐冷卻至110°C—130°C;反復進行四次； d.深冷處理，將回火后獲得的坯料放進深冷爐，用液氮進行快速冷卻到_190°C，保溫7-10小時。
2.根據權利要求I所述冷鐓模用模具鋼制備工藝，其特征在于，所述的步驟b，在1020°C淬火，保溫30分鐘，在真空爐中用氮氣冷卻到130°C。
全文摘要
本發明公開了一種冷鐓模用模具鋼制備工藝，包括有以下步驟a.模具鋼基體由下述質量百分比的組分組成C0.25-0.35%，Mn0.8-1.2%，Si0.8-1.5%，V0.11-0.25%，Mo0.23-0.56%，Cr0.8-1.2%，Ni0.4-1.2%，W0.21-0.54%，Al0.22-0.32%，V0.30%-1.20%，P≤0.034%、S≤0.050%,余量為Fe及不可避免的夾雜質；將含有上述組分的模具鋼基體加熱至650-760℃，保溫5-6小時，爐冷至280-320℃，保溫3-5小時，再加熱至650-690℃，保溫32小時，以40℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至常溫；本發明它具有優異的韌性和切削性，從而能延長工具的壽命，同時維持常規的性能，具有優異的拋光性和耐磨性。
文檔編號C21D6/04GK102936703SQ201210405930
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者胡光榮 申請人:安徽榮達閥門有限公司