專利名稱：一種魚雷罐沖擊區的冷態修補方法
技術領域：
本發明涉及魚雷罐修補技術，尤其是涉及一種魚雷罐沖擊區的冷態修補方法。
背景技術：
隨著資源、能源、環境等因素的制約，鋼鐵企業不僅要承擔鋼鐵產品的制造功能，還應該且必須承擔起能源轉換及社會部分大宗廢棄物的處理、消納功能，這就要求鋼廠能耗小、環境友好，在高爐出鐵后進行鐵水承運過程中，早期鋼鐵廠均使用鐵水包作為鐵水承載運輸的容器，但隨著高爐大型化，特別是操作工藝的日趨完善和進步，鐵水產量大幅度提高，這使得鐵水的運輸及存儲限制了鋼廠的發展，基于制造技術及運輸、機車、硬件匹配、平面布置等方面的原因，單個鐵水包的容量無法大幅度擴大；而增加鐵水包數量不但受到場地限制，也使物流不暢、溫差大、能源浪費、效率低下，因此，日本、德國等國家相繼采用了魚雷罐，它是中間部位圓筒柱形，左右兩側為錐形圓臺，外形類似于魚雷，因此稱為魚雷罐；它不但容量大、緩沖時間長，而且還有保溫效果好、高度低、場地改造小等優點，逐漸被大多數·大型高爐采用。由于大型高爐出鐵溝和鐵水承接器具有較大的高差，魚雷罐直筒部沖擊區成為罐體材料最易損壞的環節，主要損壞的表現①受高落差下降鐵水的沖刷作用；②受高溫渣鐵的化學侵蝕反應裝鐵水時溫度急劇升高熱震作用卸掉鐵水后高溫磚襯與空氣、氧氣等氧化性氣體接觸時被氧化。由于此處易被沖蝕成凹坑，需要冷態修補，而對涂抹凹坑后，與磚面燒結不很牢靠，在轉罐出鐵時修補料易脫落。
發明內容
為了克服背景技術中的不足，本發明提供一種魚雷罐沖擊區的冷態修補方法。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案
一種魚雷罐沖擊區的冷態修補方法，采用耐火澆注料澆注直徑相同、長度不等的若干圓柱，若干所述圓柱的直徑為12mm,長度在200—500mm之間；所述耐火燒注料的原料成分和質量百分比為電熔白剛玉3-lmm 30%,O. 5-0. 074mm 35%，純鋁酸鈣水泥8%，氧化鋁微粉< O. 02mm 6%，電熔白剛玉< O. 043mm 21% ;再外加原料總重量O. 2%的六偏磷酸鈉；經烘烤后，在高溫電爐中1550°C燒制并保溫5小時獲得耐火材料錨固釘；魚雷罐停罐冷卻后，用電銀在魚雷te沖擊區內襯磚四槽的內壁面打出若干直徑12mm、深150mm的孔；上述得到的耐火材料錨固釘涂抹耐火材料漿料后，插入孔中，并用耐火材料漿料填充耐火材料錨固釘與所述孔之間的縫隙，所述耐火材料漿料的原料成分和質量百分比為電熔白剛玉< O. 043mm 91%，氧化鋁< O. 02mm 8%，黃糊精1% ;待耐火材料漿料把所述耐火材料錨固釘固定后，若干所述耐火材料錨固釘在所需修補的魚雷罐內襯磚凹槽部位形成錯落有致的耐火材料錨固件，最后把修補料澆注在所述魚雷罐沖擊區內襯磚的凹槽內，使修補料和魚雷罐內襯磚以及耐火材料錨固件形成一個有機的整體；所述修補料的原料成分和質量百分比為高招帆土 5-0. 074mm 45%,掠剛玉3-0. 074mm 23%,掠剛玉< 0.074mm 9%,碳化娃<O. 074mm 10%,氧化鋁微粉< O. 02mm 5%，純鋁酸鈣水泥8% ;再外加原料總重量O. 2%的六偏磷酸鈉；其中，高鋁礬土中的Al2O3彡85%，碳化硅中的SiC彡95%。采用本發明所提出的魚雷罐沖擊區的冷態修補方法，可以使修補料通過耐火材料錨固件與魚雷罐的修補部位形成一個有機的整體，魚雷罐在翻轉過程中修補料不會脫落，保證了魚雷罐沖擊區修補后的質量。
圖I為本發明修補方法的示意。圖中；1、修補料，2、耐火材料鋪固件，3、魚雷iig沖擊區內襯磚。
具體實施例方式 結合給出的實施例和附圖對本發明的修補方法加以說明
結合圖1，采用耐火澆注料澆注直徑相同、長度不等的若干圓柱，若干所述圓柱的直徑為12mm，長度在200— 500mm之間；所述耐火澆注料的原料成分和質量百分比為電熔白剛玉3-lmm 30%, O. 5-0. 074mm 35%，純鋁酸鈣水泥8%，氧化鋁微粉< O. 02mm 6%，電熔白剛玉
<O. 043mm 21% ;再外加原料總重量O. 2%的六偏磷酸鈉；經烘烤后(110°C保溫24小時)，在高溫電爐中1550°C燒制并保溫5小時獲得耐火材料錨固釘；魚雷罐停罐冷卻后，用電錘在魚雷罐沖擊區內襯磚凹槽的內壁面打出若干直徑12mm、深150mm的孔；上述得到的耐火材料錨固釘涂抹耐火材料漿料后，插入孔中，并用耐火材料漿料填充耐火材料錨固釘與所述孔之間的縫隙；所述耐火材料漿料的原料成分和質量百分比電熔白剛玉< O. 043mm91%，氧化鋁< O. 02mm 8%，黃糊精1% ;待耐火材料漿料把所述耐火材料錨固釘固定后，若干所述耐火材料錨固釘在所需修補的魚雷罐內襯磚凹槽部位形成錯落有致的耐火材料錨固件2，最后把修補料I澆注在所述魚雷罐沖擊區內襯磚3的凹槽內，使修補料I和魚雷罐內襯磚3以及耐火材料錨固件2形成一個有機的整體。所述修補料的原料成分和質量百分比為高鋁礬土(Al2O3 彡 85% ) 5-0. 074mm 45%，棕剛玉 3-0. 074mm 23%，棕剛玉 <O. 074mm 9%,碳化硅(SiC 彡 95% ) < O. 074mm 10%，氧化鋁微粉 < 0.02mm 5%，純鋁酸鈣水泥8% ;再外加原料總重量O. 2%的六偏磷酸鈉。
權利要求
1. 一種魚雷罐沖擊區的冷態修補方法，采用耐火澆注料澆注直徑相同、長度不等的若干圓柱，若干所述圓柱的直徑為12mm,長度在200—500mm之間；所述耐火燒注料的原料成分和質量百分比為電熔白剛玉3-lmm 30%, O. 5-0. 074mm 35%，純鋁酸鈣水泥8%，氧化鋁微粉< O. 02mm 6%，電熔白剛玉< O. 043mm 21% ;再外加原料總重量O. 2%的六偏磷酸鈉；經烘烤后，在高溫電爐中1550°C燒制并保溫5小時獲得耐火材料錨固釘；魚雷罐停罐冷卻后，用電銀在魚雷te沖擊區內襯磚四槽的內壁面打出若干直徑12mm、深150mm的孔；上述得到的耐火材料錨固釘涂抹耐火材料漿料后，插入孔中，并用耐火材料漿料填充耐火材料錨固釘與所述孔之間的縫隙，所述耐火材料漿料的原料成分和質量百分比為電熔白剛玉<O. 043mm 91%，氧化鋁< O. 02mm 8%，黃糊精1% ;待耐火材料漿料把所述耐火材料錨固釘固定后，若干所述耐火材料錨固釘在所需修補的魚雷罐內襯磚凹槽部位形成錯落有致的耐火材料錨固件(2)，最后把修補料(I)澆注在所述魚雷罐沖擊區內襯磚(3)的凹槽內，使修補料(I)和魚雷罐內襯磚(3 )以及耐火材料錨固件(2 )形成一個有機的整體；所述修補料的原料成分和質量百分比為高鋁礬土 5-0. 074mm 45%，棕剛玉3-0. 074mm 23%，棕剛玉<O. 074mm 9%，碳化硅< 0.074mm 10%，氧化鋁微粉< 0.02mm 5%，純鋁酸鈣水泥 8%;再外加原料總重量O. 2%的六偏磷酸鈉；其中，高鋁礬土中的Al2O3≥85%，碳化硅中的SiC≥ 95%。
全文摘要
本發明屬于魚雷罐修補技術，涉及一種魚雷罐沖擊區的冷態修補方法。提出的一種魚雷罐沖擊區的冷態修補方法，采用耐火澆注料澆注并經燒制獲得耐火材料錨固釘；魚雷罐停罐冷卻后，用電錘在魚雷罐沖擊區內襯磚凹槽的內壁面打孔；用耐火材料漿料把所述耐火材料錨固釘固定后，若干所述耐火材料錨固釘在所需修補的魚雷罐內襯磚凹槽部位形成錯落有致的耐火材料錨固件(2)，最后把修補料(1)澆注在所述魚雷罐沖擊區內襯磚(3)的凹槽內。采用本發明所提出的魚雷罐沖擊區的冷態修補方法，可以使修補料通過耐火材料錨固件與魚雷罐的修補部位形成一個有機的整體，魚雷罐在翻轉過程中修補料不會脫落，保證了魚雷罐沖擊區修補后的質量。
文檔編號B22D41/02GK102896308SQ201210432340
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日
發明者李天學, 畢振勇, 邵淑英, 王崇江, 申利營, 侯春玲, 周傳臣 申請人:河南海格爾高溫材料有限公司