專利名稱：一種結晶輪澆鑄設備及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種合金鑄造設備，屬于冶金領域。
背景技術：
隨著現代工業的快速發展，有色鋁合金鑄件在輕紡、電子、機械、航海、航空、汽車、民用等行業得到了廣泛的應用，并有著舉足輕重的地位。優質的鋁合金是生產優質的鋁合金鑄件的重要技術指標。國內現在生產鋁錠的通常方法是將鋁合金所需要的金屬元素按比例要求進行配料，送熔化爐加熱經熔化后并加以對鋁合金熔體進行工藝處理，最終將鋁合金液注入錠模中，并用水對鑄鐵模中的鋁錠進行冷卻。利用這種設備存在的問題是:鋁液注入鑄鐵模中，隨后與空氣接觸而產生一定數量大小不均的二次熔渣，并存在鋁錠的內部和表面，鑄模中的鋁錠一般用水強制冷卻，這意味著水將直接淹沒熱錠，其化學反應過程:2A1+3H20=A1203+6H2丨，鋁錠在冷卻過程中直接生成三氧化二鋁的氧化渣，生成的氫分子直接殘留在鋁錠中，經檢查后鋁錠的針孔度往往只有3-4級，鑄錠表面質量差，尺寸厚度不一致；鑄錠時間長，同時爐內的鋁液需保溫增加了燃料的消耗。并增加了鋁合金液吸氣和氧化，每小時鑄造鋁合金錠4-5噸。因此，現有的生產鋁合金錠的設備很難適應現代工業對有色鋁合金鑄件高標準高要求的質量。
發明內容
本發明的目的在于解決鋁合金錠鑄造設備以及鋁合金鑄造工藝中所存在的問題，一種結晶輪澆鑄設備來解決上述問題。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:一種結晶輪澆鑄設備，包括:依次設置的結晶輪澆鑄機、牽引矯直機、水平過橋、導向裝置、沖壓裝置；其中，所述結晶輪澆鑄機包括:結晶輪、箱體、環形鋼帶、提升過橋、壓緊輪、水平澆包，所述箱體設置在低于地面的深坑中，所述結晶輪固定在箱體內，結晶輪部分延伸出箱體外，所述壓緊輪設置在結晶輪上方，所述第一鋼帶導向輪固定在箱體頂蓋上，所述第二鋼帶導向輪和第三鋼帶導向輪分別固定在箱體底部兩端，所述張緊輪固定在箱體頂蓋上，位于第三鋼帶導向輪正上方，所述環形鋼帶依次套接在壓緊輪、第一鋼帶導向輪、第二鋼帶導向輪、第三鋼帶導向輪、張緊輪、結晶輪上，所述提升過橋部分設置在結晶輪正上方，部分伸入箱體內部，與結晶輪的圓周相切，所述脫模刀架設置在提升過橋與結晶輪的相切處，所述水平澆包設置在結晶輪上方，位于壓緊輪和提升過橋之間。本發明中，所述結晶輪的外側沿周向設有環形凹槽。本發明中，所述壓緊輪上設有壓緊支架和壓緊氣缸。本發明中，所述張緊輪上設有張緊氣缸。
本發明中，所述提升過橋和箱體頂蓋之間設有提升氣缸。本發明中，所述提升過橋和地面之間設有提升過橋支架，所述提升過橋支架位于靠近第一鋼帶導向輪的一側。本發明中，所述沖壓裝置配裝有剪切刀冷卻泵。本發明的結晶輪澆鑄設備的應用，具體為，啟動結晶輪澆鑄機，將熔融狀態的鋁合金從澆包中放出，經過濾除渣后流入結晶輪的鑄槽內，熔融的鋁合金在輪外的冷卻水冷卻作用形成半凝固鋁合金錠，由環形鋼帶壓緊，被轉動的結晶輪輸送至脫模刀架附近，由脫模刀架剔下，被提升過橋輸送至矯直牽引機中矯直后，繼續輸送，經過水平過橋后輸送至沖壓裝置內，由沖壓裝置切斷成鋁合金錠。本發明的有益效果主要體現在:其所生產的鋁合金錠針孔度較小，鋁錠不存有氧化物渣物(金相組織)，鑄錠表面平整、尺寸一致、鋁錠組織細密、斷口平整、生產效率高。
圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明中結晶輪澆鑄機的結構示意圖。
具體實施例方式參看圖1，結晶輪澆鑄機1、牽引矯直機2、水平過橋3、導向裝置4和沖壓裝置5依次連接設置。其中，箱體12設置在低于地面的深坑中，結晶輪11固定在箱體12內，結晶輪11部分延伸出箱體12外，壓緊輪20由壓緊支架19設置在結晶輪11上方，壓緊支架19配裝有壓緊氣缸18，第一鋼帶導向輪141由支架16固定在箱體12頂蓋上，第二鋼帶導向輪142和第三鋼帶導向輪143分別固定在箱體12底部兩端，張緊輪25固定在箱體12頂蓋上，位于第三鋼帶導向輪143正上方，張緊輪25還配裝有張緊氣缸24，環形鋼帶15依次套接在壓緊輪20、第一鋼帶導向輪141、第二鋼帶導向輪142、第三鋼帶導向輪143、張緊輪25、結晶輪11上，提升過橋17部分設置在結晶輪11正上方，部分伸入箱體12內部，與結晶輪11的圓周相切，脫模刀架23設置在提升過橋17與結晶輪11的相切處，水平澆包21設置在結晶輪11上方，位于壓緊輪20和提升過橋17之間。結晶輪11的外側沿周向設有環形凹槽
13。提升過橋17和箱體12頂蓋之間設有提升氣缸22。提升過橋17和地面之間設有提升過橋支架26，提升過橋支架26位于靠近第一鋼帶導向輪141的一側。沖壓裝置5配裝有剪切刀冷卻泵6。本發明的結晶輪澆鑄設備的應用，具體為，開啟結晶輪澆鑄機1，將熔融狀態的鋁合金從水平澆包21中放出，經過濾除渣后流入結晶輪11的鑄槽內，熔融的鋁合金在輪外的冷卻水冷卻作用形成半凝固鋁合金錠，由環形鋼帶15壓緊，被轉動的結晶輪11輸送至脫模刀架23附近，由脫模刀架23剔下，被提升過橋17輸送至矯直牽引機2中矯直后，繼續輸送，經過水平過橋3后輸送至沖壓裝置5內，由沖壓裝置5切斷成鋁合金錠。綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明實施的范圍，凡依本發明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發明的權利要求范圍內。
權利要求
1.一種結晶輪澆鑄設備，其特征在于，包括:依次設置的結晶輪澆鑄機、牽引矯直機、水平過橋、導向裝置、沖壓裝置； 其中，所述結晶輪澆鑄機包括:結晶輪、箱體、環形鋼帶、提升過橋、壓緊輪、水平澆包，所述箱體設置在低于地面的深坑中，所述結晶輪固定在箱體內，結晶輪部分延伸出箱體外，所述壓緊輪設置在結晶輪上方，所述第一鋼帶導向輪固定在箱體頂蓋上，所述第二鋼帶導向輪和第三鋼帶導向輪分別固定在箱體底部兩端，所述張緊輪固定在箱體頂蓋上，位于第三鋼帶導向輪正上方，所述環形鋼帶依次套接在壓緊輪、第一鋼帶導向輪、第二鋼帶導向輪、第三鋼帶導向輪、張緊輪、結晶輪上，所述提升過橋部分設置在結晶輪正上方，部分伸入箱體內部，與結晶輪的圓周相切，所述脫模刀架設置在提升過橋與結晶輪的相切處，所述水平澆包設置在結晶輪上方，位于壓緊輪和提升過橋之間。
2.根據權利要求1所述的澆鑄機，其特征在于，所述結晶輪的外側沿周向設有環形凹槽。
3.根據權利要求1所述的澆鑄機，其特征在于，所述壓緊輪上設有壓緊支架和壓緊氣缸。
4.根據權利要求1所述的澆鑄機，其特征在于，所述張緊輪上設有張緊氣缸。
5.根據權利要求1所述的澆鑄機，其特征在于，所述提升過橋和箱體頂蓋之間設有提升氣缸。
6.根據權利要求1所述的澆鑄機，其特征在于，所述提升過橋和地面之間設有提升過橋支架，所述提升過橋支架位于靠近第一鋼帶導向輪的一側。
7.根據權利要求1所述的澆鑄機，其特征在于，所述沖壓裝置配裝有剪切刀冷卻泵。
8.一種結晶輪澆鑄設備的應用，其特征在于，啟動結晶輪澆鑄機，將熔融狀態的鋁合金從澆包中放出，經過濾除渣后流入結晶輪的鑄槽內，熔融的鋁合金在輪外的冷卻水冷卻作用形成半凝固鋁合金錠，由環形鋼帶壓緊，被轉動的結晶輪輸送至脫模刀架附近，由脫模刀架剔下，被提升過橋輸送至矯直牽引機中矯直后，繼續輸送，經過水平過橋后輸送至沖壓裝置內，由沖壓裝置切斷成鋁合金錠。
全文摘要
本發明公開了一種結晶輪澆鑄設備及其應用，它包括依次設置的結晶輪澆鑄機、牽引矯直機、水平過橋、導向裝置和沖壓裝置。本發明具有的有益效果其所生產的鋁合金錠針孔度較小，鋁錠不存有氧化物渣物(金相組織)，鑄錠表面平整、尺寸一致、鋁錠組織細密、斷口平整、生產效率高。
文檔編號B22D11/06GK103121088SQ20121043640
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日
發明者張志兵 申請人:南通賓利有色金屬材料有限公司