專利名稱：一種環保工程離心機葉片材料及制備方法
技術領域：
本發明涉及一種環保工程離心機葉片材料，屬于硬質材料領域。
背景技術：
離心機是利用離心力對混合液、固液進行分離和沉淀的一種專用設備，它主要是利用轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。本項目所涉及的是臥式螺旋沉降離心機(DewateringCentrifuge)，它被廣泛用于城市污水處理、工業廢水、石油、化工、食品加工、制藥等行業。
由于離心機的高速運轉，螺旋輸送器需要承受物料，特別是固體物料的高速摩擦，需要分離的混合液體往往含有多種化學物質，對筒體內壁及螺旋輸送器產生很嚴重的腐蝕作用，所以，離心機的螺旋輸送器一般都采用高強度和高耐腐蝕性的不銹鋼離心澆鑄而成，其他與物料接觸的部分也采用優質不銹鋼制成。但是，在一些環境惡劣的情況下，特別是城市中的污水處理，工業廢水處理，石油化工等行業，這種摩擦和腐蝕更加劇烈，嚴重地降低了離心機的使用壽命。為了能進一步提高離心機部件的耐磨耐腐蝕性，新型的離心機在很多關鍵部位采用硬質合金部件，特別是螺旋輸送器的表面，全部采用超高硬度和耐腐蝕性的硬質合金塊鑲焊而成，大大提高了離心機的使用壽命。然而，傳統硬質合金(粘接相為Co)硬度高、脆性大，用其制作的易磨損件往往在尚未達到由硬質合金耐磨性所決定的使用壽命時，就因破損、斷裂等早期失效而達不到預期的使用效果。另外傳統硬質合金是脆性材料，不能用于制作受沖擊力大的易磨損件。本發明采用Fe和Ni作為粘接相，其合金的強度和韌性要比傳統的硬質合金要高，更適合做葉片材料。
發明內容
本發明涉及一種離心機葉片材料，其主要成分為8 10%粘接相Fe，其余為超細的WC粉末。生產工藝包括粉末的配制，高能球磨，壓制成型和真空燒結四個步驟(I)粘接相為8 10%的Fe，其余為超細WC粉末，按此比例配制成混合粉末；(2)以無水乙醇為球磨介質，對混合粉末進行高能球磨處理；(3)將球磨處理后的粉末干燥，壓制成耐磨件生坯；(4)將生坯真空燒結成耐磨件；采用上述方法制成的硬質合金耐磨件，具有高硬度，高強度，高韌性和良好的熱導率,適用于耐磨材料。
具體實施例方式實例I :將超細粉末為超細WC粉末和Fe粉配制成混合粉末，其中Fe粉為8. Og,超細WC粉末為92g。將配制好的混合粉末，在行星式球磨機中進行高能球磨處理，球磨介質為無水乙醇，球磨機轉速為200r/min,研磨時間為24h,研磨球為直徑C>8mm的超細硬質合金球，球料比(wt% )為100 : I ;利用真空干燥爐將球磨后的粉末干燥，在200T壓力機上進行壓制成型；壓制成型的生坯在真空燒結爐中燒結成耐磨件，其中真空度為I 5Pa，燒結溫度為1420°C，保溫Ih。實例2 :將超細粉末為超細WC粉末和Fe粉配制成混合粉末，其中Fe粉為9. Og,超細WC粉末為91g。將配制好的混合粉末，在行星式球磨機中進行高能球磨處理，球磨介質為 無水乙醇，球磨機轉速為200r/min,研磨時間為24h,研磨球為直徑C>8mm的超細硬質合金球，球料比(wt% )為100 : I ;利用真空干燥爐將球磨后的粉末干燥，在200T壓力機上進行壓制成型；壓制成型的生坯在真空燒結爐中燒結成耐磨件，其中真空度為I 5Pa，燒結溫度為1420°C，保溫Ih。
權利要求
1.一種環保工程離心機葉片材料及其制備方法，其特征是主要成分為粘接相為Fe，含量為8 10%，其余用超細WC粉末。
2.根據權利要求I所述的環保工程離心機葉片材料的制備工藝為粉末的配制，高能球磨，壓制成型和真空燒結。
全文摘要
本發明公開一種環保工程離心機葉片材料，其以Fe為粘接相，含量為8～10％，其余為超細WC。其生產工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產的耐磨件具有高的硬度，強度和良好的熱導率，適合制作各種離心機葉片材料。
文檔編號C22C29/08GK102943197SQ20121044790
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者羅建軍 申請人:成都名鎢科技有限責任公司