專利名稱：鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法
技術領域：
本發明屬鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法技術領域。
背景技術：
現有卷帶材罩式退火一般采用單個的圓形爐臺，爐內只能裝I垛卷材進行退火，為增加裝爐量，只有增加裝爐高度，在此情況下一般采用地坑方式或增高廠房高度來保證裝爐時的吊裝高度要求。雙爐臺罩式退火爐可以在爐內同時裝2垛卷進行退火。在相同裝爐高度的情況下可增加裝爐量，提高生產效率；在相同裝爐量的情況下可降低裝爐高度(設備高度)，降低廠房高度要求，節約投資。·
發明內容
本發明的目的正是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種在相同裝爐高度的情況下可增加裝爐量，提高生產效率；在相同裝爐量的情況下可降低裝爐高度(設備高度)，降低廠房高度要求，節約投資的鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法。本發明的目的是通過如下技術方案來實現的。鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法，本發明特征是，在爐臺上設有2個獨立的導流板、2個耐火材料填充層和2個循環風機，在同一退火爐內裝置f 2垛鈦及鈦合金卷進行罩式退火，把卷放在爐臺承重板上，設有內罩扣罩住鈦及鈦合金垛卷；根據卷的數量裝f 2垛，每垛的裝爐高度以不超過內罩的限高，扣上內罩，啟動循環風機使內罩中的氣體通過導流板在爐內均勻循環，通過耐火材料填充層減少爐內熱量損失和保護循環風機；通過完成加熱、冷卻的過程，從而達到罩式退火的要求。本發明的優點和效果在相同裝爐高度的情況下可增加裝爐量，提高生產效率；在相同裝爐量的情況下可降低裝爐高度(設備高度)，降低廠房高度要求，節約投資。下面結合附圖及實施例進一步闡述本發明內容。
圖1為本發明退火爐示意 圖2為圖1俯視圖。
具體實施例方式見圖1、圖2。鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法，本發明特征是，在爐臺上設有2個獨立的導流板3、2個耐火材料填充層7和2個循環風機5，在同一退火爐內同時裝置Γ2垛鈦及鈦合金卷進行罩式退火，把卷放在爐臺承重板2上，設有內罩I扣罩住鈦及鈦合金垛卷；根據卷的數量裝廣2垛，每垛的裝爐高度以不超過內罩I的限高，扣上內罩1，啟動循環風機5使內罩I中的氣體通過導流板3在爐內均勻循環，通過耐火材料填充層7減少爐內熱量損失和保護循環風機5 ;通過完成加熱、冷卻的過程，從而達到罩式退火的要求。本發明其他附屬設備根據該特性進行設計，可以在爐內同時裝f 2垛卷進行退火，在相同裝爐高度的情況下可增加裝 爐量，提高生產效率或相同裝爐量的情況下可降低裝爐高度(設備高度)，降低廠房高度要求，節約投資。
權利要求
1.鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法，其特征是，在爐臺上設有2個獨立的導流板(3 )、2個耐火材料填充層(7 )和2個循環風機(5 )，在同一退火爐內裝置f 2垛鈦及鈦合金卷進行罩式退火，把卷放在爐臺承重板(2)上，設有內罩(I)扣罩住鈦及鈦合金垛卷；根據卷的數量裝廣2垛，每垛的裝爐高度以不超過內罩(I)的限高，扣上內罩(1)，啟動循環風機(5)使內罩(I)中的氣體通過導流板(3)在爐內均勻循環，通過耐火材料填充層(7)減少爐內熱量損失和保護循環風機(5 )，通過完成加熱、冷卻的過程，從而達到罩式退火的要求。
全文摘要
鈦及鈦合金雙爐臺罩式退火爐退火方法,本發明在爐臺上設有2個獨立的導流板(3)、2個耐火材料填充層(7)和2個循環風機(5)。罩式退火的要求。本發明的優點和效果在相同裝爐高度的情況下可增加裝爐量，提高生產效率；在相同裝爐量的情況下可降低裝爐高度(設備高度)，降低廠房高度要求，節約投資。
文檔編號C22F1/18GK103014573SQ201210456368
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者蘇鶴洲, 史亞鳴, 李志敏, 劉昆, 曹占元 申請人:云南鈦業股份有限公司