專利名稱：高耐磨閥座的原料組合物及其鑄造方法
高耐磨閥座的原料組合物及其鑄造方法
技術領域
本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種生產高耐磨閥座的原料組合物及其鑄造的方法。
背景技術
由于閥座特殊的工作功能且經常應用在惡劣的環境中，所以閥座的生產必須滿足如下性能要求具有良好的耐沖擊韌性、耐腐蝕性和強度；具有良好的疲勞性能。目前，閥座的鑄造工藝主要是采用常規的鑄造，常常伴有工藝復雜，合格率低，產品的使用壽命短的弊端。
發明內容
為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種高耐磨閥座的原料組合物及其鑄造方法，鑄造工藝簡單、成本低，鑄件具有良好的機械性能和耐磨蝕性能。
本發明提供的高耐磨閥座的原料組合物及其鑄造方法，該原料組合物的組分及各組分的重量份為Q10生鐵20-30份、廢鋼20-30份、鎳鐵O. 5-0. 8份、錳鐵合金3_5份、回爐料10-20份、碳素鋼3-5份、錳鐵合金3-5份、球化劑3-8份和孕育劑1_3份；所述廢鋼為鋼鐵廠生產過程中不成為產品的鋼鐵廢料，其含碳量一般小于2. 0%，硫、磷含量均不大于O.05% ;所述球化劑為稀土鎂合金；所述孕育劑是指硅藻土。
采用上述原料組合物，生產高耐磨閥座的鑄造方法，包括以下步驟(1)按組成原料重量配比稱取原料；(2)將所稱取的原材料放入電爐中加熱，加熱至1400-1600°C，熔化成金屬液，混合均勻，形成澆注液；(3)通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得高耐磨閥座，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為1-2小時，溫度為 450-550 O。
本發明提供的高耐磨閥座的原料組合物及其鑄造方法，其有益效果在于，配方和鑄造工藝簡單，容易實現產業化；采用廢鋼，有效降低原材料成本；原材料中加入鎳鐵，可以有效地提高鑄件的淬透性，改善耐蝕性；原料配方合理，鑄件具有良好的機械性能和耐磨蝕性能，整體性能好。
具體實施方式
下面結合一個實 施例，對本發明提供的高耐磨閥座的原料組合物及其鑄造方法進行詳細的說明。
實施例
本實施例的高耐磨閥座的原料組合物及其鑄造方法，該原料組合物的組分及各組分的重量份為Q10生鐵20-30份、廢鋼20-30份、鎳鐵O. 5-0. 8份、錳鐵合金3_5份、回爐料10-20份、碳素鋼3-5份、錳鐵合金3-5份、球化劑3-8份和孕育劑1_3份。
采用上述原料組合物生產高耐磨閥座的鑄造方法，(I)按組成原料重量配比稱取原料Q10生鐵150公斤,廢鋼100公斤,鎳鐵3公斤,猛鐵合金20公斤，回爐料100公斤,碳素鋼20公斤，錳鐵合金20公斤，球化劑25公斤，孕育劑10公斤；(2)將所稱取的原材 料放入電爐中加熱，加熱至1500°C，熔化成金屬液，混合均勻，形成澆注液；(3)通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后經過水霧化蒸汽處理得到高耐磨閥座，處理時間為1-2小時，溫度為450-550°C。
權利要求
1.一種高耐磨閥座的原料組合物，其特征在于該原料組合物的組分及各組分的重量份為Q10生鐵20-30份、廢鋼20-30份、鎳鐵O. 5-0. 8份、錳鐵合金3_5份、回爐料10-20 份、碳素鋼3-5份、錳鐵合金3-5份、球化劑3-8份和孕育劑1-3份；所述廢鋼為鋼鐵廠生產過程中不成為產品的鋼鐵廢料，其含碳量一般小于2. 0%，硫、磷含量均不大于O. 05% ;所述球化劑為稀土鎂合金；所述孕育劑是指硅藻土。
2.一種采用權利要求1所述原料組合物，生產高耐磨閥座的鑄造方法，其特征在于包括以下步驟(I)按組成原料重量配比稱取原料；(2)將所稱取的原材料放入電爐中加熱， 加熱至1400-1600°C，熔化成金屬液，混合均勻，形成澆注液；(3)通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得高耐磨閥座，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為1-2小時，溫度為450-550°C。
全文摘要
本發明公開了一種高耐磨閥座的原料組合物及其鑄造方法，該原料組合物的組分及各組分的重量份為Q10生鐵20-30份、廢鋼20-30份、鎳鐵0.5-0.8份、錳鐵合金3-5份、回爐料10-20份、碳素鋼3-5份、錳鐵合金3-5份、球化劑3-8份和孕育劑1-3份；按上述組分將所稱取的原材料放入電爐中加熱，形成澆注液；通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得高耐磨閥座。高耐磨閥座的原料組合物及其鑄造方法，鑄造工藝簡單、成本低，鑄件具有良好的機械性能和耐磨蝕性能。
文檔編號C22C33/04GK103060659SQ20121053301
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者李寧波 申請人:青島三合山精密鑄造有限公司