專利名稱：酸堿池水循環系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬制品生產過程中酸洗和堿洗工藝改造技術，具體涉及一種酸堿池水循環系統。
背景技術：
金屬制品例如鋼簾線生產制造工藝中，需要先后在適當溫度下進行堿洗和酸洗過程，其目的是去除金屬表面的氧化物表皮，提供金屬產品光澤度和抗腐蝕性等。在鋼簾線生產過程中，堿洗后需要有堿清洗池，堿清洗池的目的是消除金屬表面的堿液，然后再進入酸池進行酸洗，而實際上，堿清洗池會有弱堿性，鋼簾線進入酸洗池后會將堿清洗池內部分溶液帶入酸池內，使部分酸液被中和，造成酸液浪費。定期對堿清洗池和酸清洗池注入凈水，需要消耗大量水資源，不利于節約用水，對堿清洗池或酸清洗池內溶液直接排放也會造成環境污染。·
發明內容
本發明的目的是針對現有金屬制品酸洗和堿洗過程中會因相互中和而造成酸液浪費和水資源浪費的問題，提供一種酸堿池水循環系統。技術方案一種酸堿池水循環系統，按生產線順序依次包括堿池、堿清洗池、酸池和酸清洗池，其中，從酸清洗池到堿清洗池之間連接回水管,酸清洗池內水位高度高于堿清洗池內水位高度，回水管在酸清洗池一端的高度高于其在堿清洗池一端的高度。同時設置有一個儲水池，堿清洗池與儲水池連通，儲水池內設置有水泵，水泵將儲水池內液體抽入酸清洗池內，在儲水池內還設置有酸堿檢測裝置，并設置有加堿裝置。所述加堿裝置為獨立的加堿裝置，加堿裝置包括一個容器和一個與儲水池連接的管路以及閥門，容器內盛裝有生石灰。所述加堿裝置是通過管路與堿池連通，并在管路上設置有閥門。在所述儲水池底部為錐形的沉淀池并設置有排污口。有益效果1、本發明可以將酸清洗池內溶液排入堿清洗池內，將酸清洗池內弱酸水與堿清洗池內弱堿水進行中和，從而使金屬制品進入酸池時不再攜帶堿液，提高酸液利用率，有效防止酸液浪費，降低生產成本。2、本發明將酸清洗池和堿清洗池以及儲水池連通形成循環系統，保持儲水池內是中性水或者弱堿性水，從而儲水池能代替純凈水源，可以節約水資源，換可以避免酸清洗池和堿清洗池直接排放對環境造成污染問題。
圖1是本發明酸堿池水循環系統；
圖2是圖1的俯視結構意 圖3是圖2的A-A剖面結構示意圖。圖中標號I為堿池,2為堿清洗池,3為酸池,4為酸清洗池,5為壓線棍,6為分線器，7為回水管,8為儲水池,9為排水管(或為溢流管)，10為水泵，11為酸堿檢測裝置，12為輸堿管道，13為閥門，14為進水管，15為隔板,16為沉淀池，17為排污口。
具體實施例方式 參見圖1，一種酸堿池水循環系統，鋼簾線依次通過堿池1、堿清洗池2、酸池3和酸清洗池4，各池內設置壓線輥5，各池邊緣設置分線器6。從酸清洗池4到堿清洗池2之間連接一條回水管7，酸清洗池4內水位高度高于堿清洗池2內水位高度，高度差為h，從而酸清洗池4內的弱酸可以流回堿清洗池2內進行中和。為了提高回流效果，可以將回水管7在酸清洗池一端的高度高于其在堿清洗池一端的高度。參見圖2，堿清洗池2通過排水管9與儲水池8連通，儲水池8內設置有水泵10，水泵10將儲水池8內液體通過進水管14抽入酸清洗池內。參見圖3，在所 述儲水池底部為錐形的沉淀池并設置有排污口。圖2中可知,在儲水池8內還設置有酸堿檢測裝置11,并設置有加堿裝置。該加堿裝置是通過管路與堿池連通，并在管路上設置有閥門。實施例2，附圖未畫，內容與實施例1基本相同，相同之處不重述，不同的是加堿裝置的實現方式不同，本實施例中的加堿裝置為獨立的加堿裝置，加堿裝置包括一個容器和一個與儲水池連接的管路以及閥門，容器內盛裝有生石灰。
權利要求
1.一種酸堿池水循環系統，按生產線順序依次包括堿池、堿清洗池、酸池和酸清洗池， 其特征是從酸清洗池到堿清洗池之間連接回水管,酸清洗池內水位高度高于堿清洗池內水位高度，回水管在酸清洗池一端的高度高于其在堿清洗池一端的高度。
2.根據權利要求1所述的酸堿池水循環系統，其特征是同時設置有一個儲水池，堿清洗池與儲水池連通，儲水池內設置有水泵，水泵將儲水池內液體抽入酸清洗池內，在儲水池內還設置有酸堿檢測裝置，并設置有加堿裝置。
3.根據權利要求2所述的酸堿池水循環系統，其特征是所述加堿裝置為獨立的加堿裝置，加堿裝置包括一個容器和一個與儲水池連接的管路以及閥門，容器內盛裝有生石灰。
4.根據權利要求2所述的酸堿池水循環系統，其特征是所述加堿裝置是通過管路與堿池連通，并在管路上設置有閥門。
5.根據權利要求2所述的酸堿池水循環系統，其特征是在所述儲水池底部為錐形的沉淀池并設置有排污口。
全文摘要
本發明公開了一種酸堿池水循環系統，按生產線順序依次包括堿池、堿清洗池、酸池和酸清洗池，從酸清洗池到堿清洗池之間連接回水管，酸清洗池內水位高度高于堿清洗池內水位高度。本發明可以將酸清洗池內溶液排入堿清洗池內，將酸清洗池內弱酸水與堿清洗池內弱堿水進行中和，從而使金屬制品進入酸池時不再攜帶堿液，提高酸液利用率，有效防止酸液浪費，降低生產成本。還可以節約水資源，避免酸清洗池和堿清洗池直接排放對環境造成污染問題。
文檔編號C23G3/00GK102995044SQ20121053411
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者焦新法, 謝紅偉 申請人:鞏義市恒星金屬制品有限公司