一種粗鉛粒的生產方法
【專利摘要】一種粗鉛粒的生產方法，首先在熔化爐中將鉛錠熔化成鉛液，鉛液流從熔化爐流至篩網，然后從篩網出來的鉛液粒流入冷卻成形槽內形成鉛粒，最后進行烘干、還原及篩分制得粗鉛粒；所述在熔化爐中熔化溫度保持在過熱度30～50℃，在熔化爐內熔化鉛液的高度控制在550～600mm，控制從熔化爐流至篩網的鉛液流直徑在2～2.5mm；所述篩網的目數為18～25目；控制鉛液流從熔化爐出口至篩網面的高度在100～150mm，控制篩網面至冷卻成形槽的水液面高度在30～50mm。采用本發明粗鉛粒生產方法得到的粗鉛粒粒徑為0.5～2mm、顆粒均勻，為球形或類球形；粗鉛粒氧含量≤0.02%，一次性收率為85～95%，適用于防核輻射領域。
【專利說明】一種粗鉛粒的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工業用粗鉛粒的生產方法，特別涉及一種適用于防核輻射用的粗鉛粒的生產方法。
[0002]【背景技術】
目前，對于粗鉛粒的生產主要采用將電解鉛錠蒸餾至溶化成水，采用現代化澆鑄或壓鑄工藝模具成型規格，并進行研磨拋光，制得的粗鉛粒外觀光滑圓潤、規則；但該工藝成本高、工藝流程長，對于在防核輻射中的應用對鉛粒的粒徑大小有要求，但對于外觀只要求球形或類球形即可，不需要很規則的光滑圓潤形。其它鉛粉粒生產方法有利用高壓霧化介質將熔化的鉛液擊打成粒度為0.1毫米以細的鉛粉末，形狀為不規則形，但該生產方法得到的是細鉛粒。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種生產成本低、一次性收率高的粗鉛粒的生產方法。
[0004]本發明目的通過如下技術方案實現:
一種粗鉛粒的生產方法，其特征在于:首先在熔化爐中將鉛錠熔化成鉛液，鉛液流從熔化爐流至篩網，然后從篩網出來的鉛液粒流入冷卻成形槽內形成鉛粒，最后進行烘干、還原及篩分制得粗鉛粒；所述在熔化爐中熔化溫度保持在過熱度30?50°C，在熔化爐內熔化鉛液的高度控制在550?600_，控制從熔化爐流至篩網的鉛液流直徑在2?2.5_ ;所述篩網的目數為18?25目；控制鉛液流從熔化爐出口至篩網面的高度在100?150_，控制篩網面至冷卻成形槽的水液面高度在30?50mm。為了克服現有粗鉛粒生產成本較高等，發明人進行了按如上工藝的改進，但在此過程中非常容易出現:生產的粗鉛粒含氧量偏高、雜質含量過高；不能形成類球形或球形的粗鉛粒，容易形成塊片狀；當粗鉛粒的形狀達到要求了也還易在篩網上出現結塊導致堵塞篩孔，為了不結塊堵塞就要清理返料、重新熔化又使含量升高、操作流程延長，粗鉛粒的一次性收率僅為30?40% ;工藝控制不好還使生產得到的鉛顆粒粒徑過細，小于0.5mm不達標，發明人經過反復研究最終得到本發明以上方案有效避免了以上情況。
[0005]上述在冷卻成形槽內形成鉛粒后，進行的烘干、還原及篩分等為本領域常規處理工藝。
[0006]進一步優選地，上述在熔化爐中熔化溫度保持在過熱度36?43°C，在熔化爐內熔化鉛液的高度控制在560?580_，控制從熔化爐流至篩網的鉛液流直徑在2?2.3_ ;所述篩網的目數為20?22目；控制鉛液流從熔化爐出口至篩網面的高度在120?130mm，控制篩網面至冷卻成形槽的水液面高度在45?48mm。
[0007]本發明有益效果如下:
采用本發明粗鉛粒生產方法得到的粗鉛粒粒徑為0.5?2mm、顆粒均勻，為球形或類球形；粗鉛粒氧含量< 0.02%，一次性收率為85?95%。該粗鉛粒適用于防核輻射領域。本發明生產方法采用的設備、工藝簡單，生產成本低，適于工業化推廣。【具體實施方式】
[0008]下面通過實施例對本發明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述本
【發明內容】
對本發明作出一些非本質的改進和調整。
[0009]實施例1
一種粗鉛粒的生產方法，首先在熔化爐中將鉛錠熔化成鉛液，鉛液流從熔化爐流至篩網，然后從篩網出來的鉛液粒流入冷卻成形槽內形成鉛粒，最后進行烘干、還原及篩分制得粗鉛粒；所述在熔化爐中熔化溫度保持在過熱度36?43°C，在熔化爐內熔化鉛液的高度控制在560?580_，控制從熔化爐流至篩網的鉛液流直徑在2?2.3_ ;所述篩網的目數為20?22目；控制鉛液流從熔化爐出口至篩網面的高度在120?130mm，控制篩網面至冷卻成形槽的水液面高度在45?48mm。
[0010]采用上述鉛粒生產方法得到的粗鉛粒粒徑為I?2mm、顆粒均勻，為球形或類球形；粗鉛粒氧含量為0.01?0.02%, 一次性收率為90?95%。
[0011]實施例2
一種粗鉛粒的生產方法，首先在熔化爐中將鉛錠熔化成鉛液，鉛液流從熔化爐流至篩網，然后從篩網出來的鉛液粒流入冷卻成形槽內形成鉛粒，最后進行烘干、還原及篩分制得粗鉛粒；所述在熔化爐中熔化溫度保持在過熱度30?35°C，在熔化爐內熔化鉛液的高度控制在550?570_，控制從熔化爐流至篩網的鉛液流直徑在2?2.2_ ;所述篩網的目數為18?20目；控制鉛液流從熔化爐出口至篩網面的高度在100?120mm，控制篩網面至冷卻成形槽的水液面高度在30?40mm。
[0012]實施例3
一種粗鉛粒的生產方法，首先在熔化爐中將鉛錠熔化成鉛液，鉛液流從熔化爐流至篩網，然后從篩網出來的鉛液粒流入冷卻成形槽內形成鉛粒，最后進行烘干、還原及篩分制得粗鉛粒；所述在熔化爐中熔化溫度保持在過熱度45?50V，在熔化爐內熔化鉛液的高度控制在580?600_，控制從熔化爐流至篩網的鉛液流直徑在2.2?2.5mm ;所述篩網的目數為23?25目；控制鉛液流從熔化爐出口至篩網面的高度在135?150mm，控制篩網面至冷卻成形槽的水液面高度在45?50mm。
[0013]實施例4
一種粗鉛粒的生產方法，首先在熔化爐中將鉛錠熔化成鉛液，鉛液流從熔化爐流至篩網，然后從篩網出來的鉛液粒流入冷卻成形槽內形成鉛粒，最后進行烘干、還原及篩分制得粗鉛粒；所述在熔化爐中熔化溫度保持在過熱度40?43°C，在熔化爐內熔化鉛液的高度控制在560?570_，控制從熔化爐流至篩網的鉛液流直徑在2.3?2.5mm ;所述篩網的目數為22?24目；控制鉛液流從熔化爐出口至篩網面的高度在120?140mm，控制篩網面至冷卻成形槽的水液面高度在35?45mm。
[0014]采用實施例2?4粗鉛粒生產方法得到的粗鉛粒粒徑為0.5?2mm、顆粒均勻，為球形或類球形；粗鉛粒氧含量< 0.02%, 一次性收率為85?95%，該生產方法采用的設備、工藝簡單，生產成本低，適于工業化推廣。
【權利要求】
1.一種粗鉛粒的生產方法，其特征在于:首先在熔化爐中將鉛錠熔化成鉛液，鉛液流從熔化爐流至篩網，然后從篩網出來的鉛液粒流入冷卻成形槽內形成鉛粒，最后進行烘干、還原及篩分制得粗鉛粒；所述在熔化爐中熔化溫度保持在過熱度30?50°C，在熔化爐內熔化鉛液的高度控制在550?600_，控制從熔化爐流至篩網的鉛液流直徑在2?2.5_ ;所述篩網的目數為18?25目；控制鉛液流從熔化爐出口至篩網面的高度在100?150mm，控制篩網面至冷卻成形槽的水液面高度在30?50mm。
2.如權利要求1所述粗鉛粒的生產方法，其特征在于:所述在熔化爐中熔化溫度保持在過熱度36?43°C，在熔化爐內熔化鉛液的高度控制在560?580mm，控制從熔化爐流至篩網的鉛液流直徑在2?2.3_ ;所述篩網的目數為20?22目；控制鉛液流從熔化爐出口至篩網面的高度在120?130mm，控制篩網面至冷卻成形槽的水液面高度在45?48mm。
【文檔編號】B22F9/08GK103862054SQ201210540272
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月14日 優先權日:2012年12月14日
【發明者】曾明軍, 莫正彬, 劉強 申請人:重慶華浩冶煉有限公司