專利名稱：一種降低中高碳鋼冶煉成本的方法
技術領域：
本發明屬于煉鋼技術領域，尤其涉及一種轉爐冶煉終點加入部分脫硫鐵水降低冶煉成本的方法。
背景技術：
大型復吹轉爐在冶煉成品C > 0. 12%的中高碳鋼時，其終點拉碳與其余鋼種相同，因此合金消耗、鋼鐵料消耗以及能源消耗都和低碳鋼相同，沒有充分發揮鋼種碳高的自身特點。國內外部分鋼廠通過高拉碳方法來降低此類鋼種的冶煉成本，但對于大于200噸的大型轉爐來說，采用高拉碳的操作方法，其操作比較困難，且效果亦并不顯著，因此大型轉爐均未采用高拉碳的冶煉方法，從而嚴重影響了中高碳鋼的冶煉成本。
發明內容
本發明旨在提供一種可有效減少脫氧合金與增碳劑的消耗，并提高鋼水潔凈度的降低中高碳鋼冶煉成本的方法。為此，本發明所采取的解決方案為
一種降低中高碳鋼冶煉成本的方法，其特征在于，對于成品C > 0. 12%的中高碳鋼種，在冶煉終點鋼水中加入部分脫硫鐵水，提高鋼水終點碳、殘錳、殘硅含量，其具體方法及步驟為
1、轉爐總裝入量在標準裝入量的基礎上減少1.8-2. 8% ；
2、控制鋼水的終點溫度比正常終點溫度高5-7°C；
3、終點測溫取樣后，將轉爐爐口搖到兌鐵位；
4、按照每噸鋼兌入18kg的比例，細小流兌入脫硫后鐵水，整個兌入時間控制在50-70s ；
5、兌入鐵水后，將轉爐前后±30°進行搖爐一次，然后開始出鋼；
6、出鋼過程進行合金化處理控制終點脫氧為正常脫氧的85%，脫氧合金比正常加入量減少IOOkg ;錳合金依照殘猛0. 15%進行合金配備，硅合金依照殘硅0. 03%進行配備；
7、采用氬站喂鋁線的方法，調節鋼水中的酸熔鋁。對于出現反應激烈無法倒爐的爐次，按噸鋼加入0. 7-0. 8kg的比例加入粒度為15-50mm的冷渣鋼進行壓渣操作。本發明的有益效果為
由于本發明提高了鋼水終點碳、殘錳、殘硅含量，從而可顯著降低鋼水氧值，既減輕爐襯的侵蝕，提高鋼水的潔凈度；又可減少脫氧合金的單耗和增碳劑的消耗，極大降低冶煉成本，使噸鋼的冶煉成本減少38元。
具體實施例方式下面，以總裝入量285噸、出鋼量260噸復吹轉爐冶煉成品C彡0. 12%的中高碳鋼種為例，對本發明做進一步說明。實施例1 :
在冶煉終點鋼水中加入部分脫硫鐵水的具體方法及步驟為1、轉爐總裝入量控制在280噸。2、控制鋼水的終點溫度比目標溫度高5 V。3、終點測溫取樣后，將轉爐爐口搖到兌鐵位。
4、細小流向鋼水中兌入脫硫后鐵水5000kg，兌入時間控制在60s。5、兌入鐵水后，將轉爐前后±30°進行搖爐一次，然后開始出鋼。6、出鋼過程進行合金化處理控制終點脫氧為正常脫氧的85%，例如終點氧值為500ppm時,脫氧合金招鐵加入量為550kg ;猛合金依照殘猛0. 15%進行合金配備,娃合金依照殘硅0. 03%進行配備。7、采用氬站喂鋁線的方法，調節鋼水中的酸熔鋁。生產過程中出現反應激烈無法倒爐的現象，因此通過高位料倉向鋼水中加入210kg粒度為15-50mm的冷渣鋼進行壓渣操作。實施例2 :以Q235B為例1、轉爐總裝入量控制在277噸。2、控制鋼水的終點溫度在1660°C。3、終點測溫取樣后，將轉爐爐口搖到兌鐵位。4、細小流向鋼水中兌入脫硫后鐵水5000kg，兌入時間控制在70s。5、兌入鐵水后，將轉爐前后±30°進行搖爐一次，然后開始出鋼。6、出鋼過程進行合金化處理控制終點脫氧為正常脫氧的85%，如終點氧值為500ppm時,脫氧合金招鐵加入量為550kg ;猛合金依照殘猛0. 15%進行合金配備,娃合金依照殘硅0. 03%進行配備；
7、采用氬站喂鋁線的方法，調節鋼水中的酸熔鋁。其余采用常規工藝。
權利要求
1.一種降低中高碳鋼冶煉成本的方法，其特征在于，對于成品C > O. 12%的中高碳鋼種，在冶煉終點鋼水中加入部分脫硫鐵水，提高鋼水終點碳、殘錳、殘硅含量，其具體方法及步驟為 (1)、轉爐總裝入量在標準裝入量的基礎上減少1.8-2. 8% ； (2)、控制鋼水的終點溫度比正常終點溫度高5-7°C； (3 )、終點測溫取樣后，將轉爐爐口搖到兌鐵位； (4)、按照每噸鋼兌入18kg的比例，細小流兌入脫硫后鐵水，整個兌入時間控制在50-70s ； (5)、兌入鐵水后，將轉爐前后±30°進行搖爐一次，然后開始出鋼； (6)、出鋼過程進行合金化處理控制終點脫氧為正常脫氧的85%，脫氧合金比正常加入量減少IOOkg ;錳合金依照殘猛O. 15%進行合金配備，硅合金依照殘硅O. 03%進行配備； (7)、采用氬站喂鋁線的方法，調節鋼水中的酸熔鋁。
2.根據權利要求1所述的降低中高碳鋼冶煉成本的方法，其特征在于，對于出現反應激烈無法倒爐的爐次，按噸鋼加入O. 7-0. 8kg的比例加入粒度為15-50mm的冷渣鋼進行壓洛操作。
全文摘要
本發明提供一種降低中高碳鋼冶煉成本的方法，對于碳大于0.12%的中高碳鋼種，控制鋼水的終點溫度比正常終點溫度高5-7℃；按照每噸鋼兌入18kg的比例，兌入脫硫后鐵水；將轉爐前后±30°搖爐一次；控制終點脫氧為正常脫氧的85%；錳合金依照殘猛0.15%進行合金配備，硅合金依照殘硅0.03%進行配備；采用氬站喂鋁線的方法，調節鋼水中的酸熔鋁。本發明可提高鋼水終點碳、錳、硅含量，顯著降低鋼水氧值，減輕爐襯的侵蝕，提高鋼水的潔凈度，可減少脫氧合金的單耗和增碳劑的消耗，極大降低冶煉成本，使噸鋼的冶煉成本減少38元。
文檔編號C21C5/30GK103014222SQ201210558559
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者劉文飛, 李超, 馬寧, 金百剛, 蘇小利, 崔福祥, 李海峰, 徐國義, 尹宏軍 申請人:鞍鋼股份有限公司