專利名稱：一種用于坯體的無塵改洗方法
技術領域：
本發明涉及對坯體處理的改洗工藝，尤其涉及一種用于坯體的無塵改洗方法。
背景技術：
衛生潔具是現代建筑中室內配套不可缺少的組成部分，既要滿足功能要求，又要考慮節能、節水的新階段，衛生器具的材質，使用最多的是陶瓷、搪瓷生鐵、搪瓷鋼板，還有水磨石等材料，而應用最多是陶瓷衛生潔具。陶瓷衛生潔具在生產過程需要先制作坯體，現有技術中制造坯體工藝待坯體干燥后進行干刮、干砂，勞動強度大，粉塵重，工作效率低下，而且工作現場環境由于粉塵二次揚塵，給員工帶來職業傷害，同時有小量余塵串到外面污染環境。一般需要在制造車間是專門設置一打磨室，進行坯體的處理，其占用較大場地，增加企業生產成本。因此，現有技術還有待于更進一步的改進和發展。
發明內容
鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種用于坯體的無塵改洗方法，以杜絕處理坯體過程中二次揚塵情況的出現，降低坯體的制造成本。本發明的技術方案如下
一種用于坯體的無塵改洗方法，其包括以下步驟
A、將坯體從模具中取出，將所述坯體噴淋少量清水，用補裂刀修補所述坯體上的裂痕，然后對修補后的所述坯體進行補孔打孔、平坯、切割進污口與改坯處理，得到處理后坯體；
B、用帶水的白潔布將所述處理后坯體打磨一邊，將所述處理后坯體砂平，然后再用帶水的粗海綿將其表面擦平，最后用帶水的細海綿將其表面擦平，使其表面平整光滑；
其中所述百潔布、所述粗海綿與所述細海綿的含水量為10%-20%。所述的無塵改洗方法，其中，所述補孔打孔具體的為在所述坯體上打一布水孔，然后從所述布水孔中將坯泥取出，再將所述坯體的回漿孔、透氣孔削為錐形孔，用泥塊將所述回漿孔與所述透氣孔堵塞。所述的無塵改洗方法，其中，所述平坯具體的為對所述坯體補孔打孔處理完畢后，待所述坯體腳部能承受重力時，在所述坯體底面上涂抹滑石粉保持所述坯體收縮，然后對所述坯體的水箱、底圈面、整體傾斜度與線條進行校正。所述的無塵改洗方法，其中，所述切割進污口具體的為對所述坯體平坯處理完畢后，在所述坯體的內膽上切割平整光滑的進污口。所述的無塵改洗方法，其中，所述改坯具體的為對所述坯體切割進污口處理完畢后，將所述坯體的后蓋與水箱內表面之坯縫刮平整，用刨刀修刮所述模具遺留在所述坯體上的合縫，使所述坯體表面平整光滑。所述的無塵改洗方法，其中，在所述步驟A之前還包括以下步驟
C、將所述模具靠攏，用夾具將所述模具卡緊，將上排氣管插在所述模具的大腳排漿孔、進漿管插在所述模具的水箱孔上，剩余孔用木塞或膠條堵塞；
D、向所述模具注入漿料，待所述漿料漫出所述上排氣管三十厘米時，停止注漿，并從所述模具中緩慢吸出多余漿料，然后再通過所述模具的回漿閥，并控制所述模具內壓強在O. OlPa-O. 02Pa之間，待漿料在所述模具內形成所述坯體，并將所述模具內壓強調整為
O.OlPa 靜止。本發明提供的一種用于坯體的無塵改洗方法，采用用帶水的白潔布將所述處理后坯體打磨一邊，將所述處理后坯體砂平，然后再用帶水的粗海綿將其表面擦平，最后用帶水的細海綿將其表面擦平的處理工藝，在濕坯上直接進行改洗，降低了工人勞動強度，杜絕了處理坯體過程中二次揚塵情況的出現，也不需要再專門設置用于打磨坯體的打磨室，拓展了工廠的應用空間，降低了坯體的制造成本。
圖1為本發明中無塵改洗方法的流程示意圖。
具體實施例方式本發明提供了一種用于坯體的無塵改洗方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明提供了一種用于坯體的無塵改洗方法，如圖1所示的，其具體的包括以下步驟
步驟101 :將坯體從模具中取出，將所述坯體噴淋少量清水，用補裂刀修補所述坯體上的裂痕，然后對修補后的所述坯體進行補孔打孔、平坯、切割進污口與改坯處理，得到處理后坯體；
步驟102 :用帶水的白潔布將所述處理后坯體打磨一邊，將所述處理后坯體砂平，然后再用帶水的粗海綿將其表面擦平，最后用帶水的細海綿將其表面擦平，使其表面平整光滑；
其中所述百潔布、所述粗海綿與所述細海綿的含水量為10%_20%。直接在濕坯上進行處理，杜絕了處理坯體過程中二次揚塵情況的出現，并且減少了一個打磨工序，降低了坯體的制造成本。在本發明的另一較佳實施例中，所述補孔打孔具體的為在所述坯體上打一布水孔，然后從所述布水孔中將坯泥取出，再將所述坯體的回漿孔、透氣孔削為錐形孔，用泥塊將所述回漿孔與所述透氣孔堵塞。更進一步的，所述平坯具體的為對所述坯體補孔打孔處理完畢后，待所述坯體腳部能承受重力時，在所述坯體底面上涂抹滑石粉保持所述坯體收縮，然后對所述坯體的水箱、底圈面、整體傾斜度與線條進行校正。在本發明的另一實施例中其更詳盡的，所述切割進污口具體的為對所述坯體平坯處理完畢后，在所述坯體的內膽上切割平整光滑的進污口。更進一步的，所述改坯具體的為對所述坯體切割進污口處理完畢后，將所述坯體的后蓋與水箱內表面之坯縫刮平整，用刨刀修刮所述模具遺留在所述坯體上的合縫，使所述坯體表面平整光滑。并且為了更進一步提高本發明處理效果，在所述步驟101之前還包括以下步驟 將所述模具靠攏，用夾具將所述模具卡緊，將上排氣管插在所述模具的大腳排漿孔、進
漿管插在所述模具的水箱孔上，剩余孔用木塞或膠條堵塞；
向所述模具注入漿料，待所述漿料漫出所述上排氣管三十厘米時，停止注漿，并從所述模具中緩慢吸出多余漿料，然后再通過所述模具的回漿閥，并控制所述模具內壓強在
O.OlPa-O. 02Pa之間，待漿料在所述模具內形成所述坯體，并將所述模具內壓強調整為
0.OlPa 靜止。為了更進一步的描述發明的無塵改洗方法，以下列舉一個更為詳盡的實施例。合模步驟
將模具輕推靠攏，然后將頂車設置在生產線上的定位孔上，然后搖緊頂位，蓋上大腳，用木夾將石膏模具卡緊，將排氣管插在大腳排漿孔上，其余孔用木塞或膠條堵上，將進漿管插在水箱的左、右孔眼上。不可以將進漿管插在中間注漿孔，其會產生水玻璃碰界凹凸。注漿步驟
將排氣主管控制閥開啟，解決了注漿中余氣、注漿進速推動氣流排泄，使注漿過程中無氣泡產生；然后關閉回漿閥、打開進漿閥待漿料流入進漿管中，用小膠桶接住排氣管尾端
1.5寸處，將排氣閥緩緩打開排盡進漿管內氣體，待漿料流速平穩方可注漿，打開各分注漿閥，待漿料漫出上排氣管約30公分方處時，停止注漿。并且需要把漿缸儀位高度調控在所述石膏模具上方40厘米處，因為漿壓過高容易出現石膏模具變形、漏漿等情況。吸漿步驟
根據所述石膏模具的干濕來確定吸漿時間，若所述石膏模具偏干，吸漿時間減少10—15分鐘，若所述石膏模具偏濕，則需加長10-20分鐘，所述石膏模具到中后期吸漿速度較慢，在同等條件下比第一次使用的石膏模具吸漿時間要加長10 — 25分鐘，單面吸漿部位厚度為> 10 mm，雙面吸漿部位為一般為12 mm 15 mm，特殊部位雙面漿最薄可允許到7mm。放漿步驟
關閉進漿閥和關閉排氣管的排氣閥，并且向所述石膏模具中沖入壓縮氣體，控制所述石膏模具內的壓強在O. 02Pa之內，氣壓不達標則關小回漿閥減少輸出量，因為壓力偏小會產生坯體塌陷的情況；氣壓超壓時應將氣壓表處泄氣閥適量打開，因為壓力過大輕則造成坯體內裂、重則爆模。鞏固步驟
對坯體進行鞏固時關閉回漿閥，將所述石膏模具內氣壓調為O. OlPa，壓力過高可將氣壓表處泄氣閥適量打開確保壓力不超標，鞏固的時間要根據產品結構等因素來確定，因工位溫度、因模具新舊變化而確定。脫邊摸步驟
將懸掛在所述石膏模具之邊模上的后蓋小件栓去掉，將邊模平穩開模，不能傷殘坯體，然后將后蓋分塊小件依次脫模，待全部小塊后方可脫模時，將撐子模具打開，取出泥撐加以修補，對后蓋等表面用清水修補裂紋。翻坯步驟
將翻坯主車滑進翻坯車卡槽中，并鎖緊所述翻坯主車，啟動上升件迅速借力將所述石膏模具抬離生產線，確保翻坯正常升起，啟動下降件將所述翻坯主車復位，所述翻坯主車主車接近生產線時，要穩住模具底板確保模具平穩復位，按此步驟依次翻坯。補孔打孔步驟
在打孔前必須檢查坯體硬度是否合適，開孔過早會造成孔眼變形或蹋陷。用開孔器對準印記旋轉而下，同時用鐵絲、鉤住泥塊避免脫落傷及坯體，先打一個布水孔，把漿料干燥后形成的坯泥取出后，坯泥能形成全粒時，方可進行補孔打孔，帶打孔完畢后，先用刀具將回漿孔、透氣孔削為錐形再將泥塊削同樣大的錐形泥塊沾清水補入對應孔，所述泥塊的硬度與坯體相近。平坯步驟
將坯體進行調整方向、順向線架，用滑石粉袋將坯體底部接觸托板面施上滑石粉保持坯體收縮，左右持木托板邊貼緊石膏托板和坯體底部，將坯體平穩豎起、按排序進行，然后對坯體整形，校正其扭曲、整體傾斜、線條，最后用對坯體進行全面檢查、修補。割進污口步驟
在坯體的對應位置處切割進污口，要使切割進污口對稱，且平整光滑，不留臺階。改坯步驟
將坯體的后蓋和水箱內面的坯縫刮平整，用刨刀或軟刀片把坯體的合縫、撐子粘接縫、凹凸、易產生缺陷部位用刨刀或軟刀片刮平，用刨刀修刮坯體的座圈內外邊緣和座廁正前方模具遺留在坯體上的合縫，最后檢查坯體表面小凹凸，用平刀片輕刮坯體表面凹凸，使坯體表面平整。洗坯步驟
用帶有少量水的白潔布將坯體表面用白潔布砂一遍，主要把坯體表面，合縫刨刀印，刮印、砂平，從上到下，由里到外，然后用帶有少量水的粗海棉將坯體表面擦平或擦去雜物，確保擦過的坯體平整，最后用帶少量水的細海棉將坯體表面的粗棉印與白潔布印用細海棉擦平，確保坯體的平整和光滑，減少坯體表面的凹凸不平及異物。尤其是對坯體的內膽和座圈內表面清洗，要用小塊百潔布卷成拇指大小，然后邊沖水清洗邊對進污口進行處理，再用50cm*50cm大小的粗海綿清洗進污口最后再用細海棉處理。儲存步驟
將上述處理完畢的坯體裝車運輸至存儲區，干燥儲存。由此可見，本發明在濕坯上直接進行改洗，降低了工人勞動強度，杜絕了處理坯體過程中二次揚塵情況的出現，降低了坯體的制造成本。應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種用于坯體的無塵改洗方法，其包括以下步驟 A、將坯體從模具中取出，將所述坯體噴淋少量清水，用補裂刀修補所述坯體上的裂痕，然后對修補后的所述坯體進行補孔打孔、平坯、切割進污口與改坯處理，得到處理后坯體； B、用帶水的白潔布將所述處理后坯體打磨一邊，將所述處理后坯體砂平，然后再用帶水的粗海綿將其表面擦平，最后用帶水的細海綿將其表面擦平，使其表面平整光滑； 其中所述百潔布、所述粗海綿與所述細海綿的含水量為10%-20%。
2.根據權利要求1所述的無塵改洗方法，其特征在于，所述補孔打孔具體的為在所述坯體上打一布水孔，然后從所述布水孔中將坯泥取出，再將所述坯體的回漿孔、透氣孔削為錐形孔，用泥塊將所述回漿孔與所述透氣孔堵塞。
3.根據權利要求1所述的無塵改洗方法，其特征在于，所述平坯具體的為對所述坯體補孔打孔處理完畢后，待所述坯體腳部能承受重力時，在所述坯體底面上涂抹滑石粉保持所述坯體收縮，然后對所述坯體的水箱、底圈面、整體傾斜度與線條進行校正。
4.根據權利要求1所述的無塵改洗方法，其特征在于，所述切割進污口具體的為對所述坯體平坯處理完畢后，在所述坯體的內膽上切割平整光滑的進污口。
5.根據權利要求1所述的無塵改洗方法，其特征在于，所述改坯具體的為對所述坯體切割進污口處理完畢后，將所述坯體的后蓋與水箱內表面之坯縫刮平整，用刨刀修刮所述模具遺留在所述坯體上的合縫，使所述坯體表面平整光滑。
6.根據權利要求1所述的無塵改洗方法，其特征在于，在所述步驟A之前還包括以下步驟 C、將所述模具靠攏，用夾具將所述模具卡緊，將上排氣管插在所述模具的大腳排漿孔、進漿管插在所述模具的水箱孔上，剩余孔用木塞或膠條堵塞； D、向所述模具注入漿料，待所述漿料漫出所述上排氣管三十厘米時，停止注漿，并從所述模具中緩慢吸出多余漿料，然后再通過所述模具的回漿閥，并控制所述模具內壓強在O. OlPa-O. 02Pa之間，待漿料在所述模具內形成所述坯體，并將所述模具內壓強調整為O.OlPa 靜止。
全文摘要
本發明公開了一種用于坯體的無塵改洗方法，其包括以下步驟將坯體從模具中取出，將所述坯體噴淋少量清水，用補裂刀修補所述坯體上的裂痕，然后對修補后的所述坯體進行補孔打孔、平坯、切割進污口與改坯處理，得到處理后坯體；用帶水的白潔布將所述處理后坯體打磨一邊，將所述處理后坯體砂平，然后再用帶水的粗海綿將其表面擦平，最后用帶水的細海綿將其表面擦平，使其表面平整光滑。本發明在濕坯上直接進行改洗，降低了工人勞動強度，杜絕了處理坯體過程中二次揚塵情況的出現，降低了坯體的制造成本。
文檔編號B24B19/22GK103056961SQ20121056125
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者鄧科勇 申請人:廣東尚高科技有限公司