專利名稱：一種中試工廠生產高品質65Mn鋼鑄錠的專用錠模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及中試エ廠冶煉鑄造技術領域，尤其涉及ー種中試エ廠生產高品質65Mn鋼鑄錠的專用錠模。
背景技術：
對模鑄錠子而言，成分與組織的均勻對于在后續軋制過程中獲得超細晶組織是十分有益的。均質化包括了成分均勻化和組織均勻化兩個方面。在實際凝固過程中，由于選分結晶、合金組元密度差、冷卻強度不同和熔體內部的對流等各種影響因素，導致了成分偏析和組織不均勻性，并同時產生縮孔、疏松和裂紋等鑄造缺陷。從組織特征來看，組織與成分的不均勻往往與凝固組織粗大有夫，特別是凝固過程中形成的發達柱狀晶造成了材料的
非均勻性。因此，要獲得高均質鑄錠的關鍵是有效控制凝固過程，促進形核，抑制柱狀晶的生長，從而獲得均勻細等軸晶組織。這類組織有利于抑制成分偏祈，提高材料的組織和成分均勻性及加工性能。然而，目前的錠模由于厚度及結構設計不能滿足中試エ廠生產高品質65Mn鋼錠的需要，為此有必要進行專門設計并制造滿足生產エ藝需要的專用錠摸。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于中試エ廠生產高品質65Mn鋼鑄錠的專用錠摸。本實用新型為解決上述技術問題所采取的技術方案為ー種中試エ廠生產高品質65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述錠模由第一U形側板、第二 U形側板、及底板焊接成筒狀結構，所述第一 U形側板具有第一基板和自所述第一基板的兩端延伸出的兩個相互平行的第一翼板，所述第二 U形側板具有第二基板和自所述第二基板的兩端延伸出的兩個相互平行的第二翼板，所述第一翼板的長度大于第二翼板的長度，所述第一 U形側板的兩個第一翼板的自由端的外壁分別與兩個第二翼板的內壁連接，所述兩個第一翼板的自由端與所述第二基板相接觸，所述第一 U形側板和第二 U形側板的厚度均為9-11mm。上述方案中，所述第一 U形側板和第二 U形側板的厚度均為10mm。上述方案中，所述錠模的內壁設置有ー層l_3mm厚度的耐火涂料層。上述方案中，所述錠模的橫截面為中空的四邊形。上述方案中，所述錠模的內部尺寸為220X220X 1170 mm，外部尺寸為240X240X1200 mm。上述方案中，所述第一 U形側板、第二 U形側板、及底板均為碳素結構鋼。本實用新型的有益效果為I.通過此種結構設計，可以很好地解決澆注過程中鋼水滲漏的問題。2.第一 U形側板和第二 U形側板的厚度設計一方面可確保后續電磁處理的穿透效果，另一方面又保證了冷卻過程的散熱效果，此外，其厚度設計可以較好的模擬實際生產中的坯殼。3.耐火涂料層保證了鋼水與模壁不粘接和脫模的順利進行。4.錠模的尺寸保證了與后續電磁處理設備的處理能力相吻合，以及很好地與中頻爐冶煉量相匹配。
圖I為本實用新型實施例提供的專用錠模的俯視圖。圖2為本實用新型實施例提供的專用錠模的主視圖。圖中1-第一基板,2-第一翼板,3-第二基板,4-第二翼板,5-焊縫,6-底板。
具體實施方式
·[0020]
以下結合附圖和實施案例對本實用新型作進ー步的描述，當然下述實施例不應理解為對本實用新型的限制。如圖I和圖2所不,其為本實用新型提供一種中試エ廠生廣聞品質65Mn鋼鑄淀的專用錠摸。該錠模由第一 U形側板、第二 U形側板、及底板6焊接成筒狀結構。焊接采用內外焊。該第一U形側板具有第一基板I和自第一基板I的兩端延伸出的兩個相互平行的第一翼板2。第二 U形側板具有第二基板3和自第二基板3的兩端延伸出的兩個相互平行的第二翼板4。第一翼板2的長度大于第二翼板4的長度。第一 U形側板的兩個第一翼板2的自由端的外壁分別與兩個第二翼板4的內壁連接。兩個第一翼板2的自由端與第二基板3相接觸。第一 U形側板和第二 U形側板的厚度均為9-llmm，優選為10mm。該錠模的橫截面為中空的四邊形。該錠模的內部尺寸為220 X 220 X 1170 mm,外部尺寸為240 X 240 X 1200mmD第一 U形側板和第二 U形側板采用普碳鋼板(Q235)加工而成。該錠模的內壁設置有ー層l_3mm厚度的耐火涂料層以便脫模，使用前進行煤氣火焰烘烤30分鐘以上，使錠模溫度達到250°C以上。
權利要求1.ー種中試エ廠生產高品質65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述錠模由第一 U形側板、第二 U形側板、及底板焊接成筒狀結構，所述第一 U形側板具有第一基板和自所述第一基板的兩端延伸出的兩個相互平行的第一翼板，所述第二 U形側板具有第二基板和自所述第二基板的兩端延伸出的兩個相互平行的第二翼板，所述第一翼板的長度大于第二翼板的長度，所述第一U形側板的兩個第一翼板的自由端的外壁分別與兩個第二翼板的內壁連接，所述兩個第一翼板的自由端與所述第二基板相接觸，所述第一 U形側板和第二 U形側板的厚度均為9-11mm。
2.如權利要求I所述的中試エ廠生產高品質65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述第一 U形側板和第二 U形側板的厚度均為10_。
3.如權利要求I所述的中試エ廠生產高品質65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述錠模的內壁設置有ー層l_3mm厚度的耐火涂料層。
4.如權利要求I所述的中試エ廠生產高品質65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述錠模的橫截面為中空的四邊形。
5.如權利要求I所述的中試エ廠生產高品質65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述錠模的內部尺寸為220X220X 1170 mm，外部尺寸為240X240X 1200 _。
6.如權利要求I所述的中試エ廠生產高品質65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述第一 U形側板、第二 U形側板、及底板均為碳素結構鋼。
專利摘要本實用新型提供一種中試工廠生產高品質65Mn鋼鑄錠的專用錠模，該錠模由第一U形側板、第二U形側板、及底板焊接成筒狀結構。該第一U形側板具有第一基板和兩個相互平行的第一翼板。該第二U形側板具有第二基板和兩個相互平行的第二翼板，該第一翼板的長度大于第二翼板的長度。該第一U形側板的兩個第一翼板的自由端的外壁分別與兩個第二翼板的內壁連接。該兩個第一翼板的自由端與該第二基板相接觸。第一U形側板和第二U形側板的厚度均為9-11mm。通過此種結構設計，可以很好地解決澆注過程中鋼水滲漏的問題。第一U形側板和第二U形側板的厚度設計一方面可確保后續電磁處理的穿透效果，另一方面又保證了冷卻過程的散熱效果，此外，其厚度設計可以較好的模擬實際生產中的坯殼。
文檔編號B22D7/06GK202571209SQ201220155868
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者曹同友, 孫偉, 楊治爭, 區鐵, 陳俊孚, 陳子宏, 朱萬軍, 彭著剛, 張劍君, 齊江華 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司