專利名稱：一種內圓磨床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及切削加工設備領域，尤其涉及一種內圓磨床。
背景技術：
內圓磨床是一種用于加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面的磨床。內圓磨床分為普通內圓磨床、行星內圓磨床、無心內圓磨床、坐標磨床和專門用途的數控內圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內圓磨床又有臥式和立式之分。砂輪是一種用磨料和結合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。但是現有的內圓磨床在修整砂輪時，滾輪高速運轉使得磨頭產生振動，影響了修整的精度，現有的內圓磨床多采用液壓控制換向，在換向打磨時磨桿產生抖動，短距離運行時產生爬行，相應的進給尺寸必須通過手輪控制，打磨的精度很低，并且重復定位精度更低，同時磨桿振動容易導致工件破裂。
發明內容本實用新型的發明目的在于提供一種修整精度更高的內圓磨床。為了實現上述發明目的，本實用新型的技術方案是—種內圓磨床，包括導軌座、X軸導軌、Y軸導軌、絲桿、第一伺服電機、第二伺服電機、高速氣浮軸承、主軸、主軸電機、砂輪修整器、滾輪；所述X軸導軌、Y軸導軌同時布置在所述導軌座的頂面；所述第一伺服電機、主軸同時安裝在所述X軸導軌的頂面，第一伺服電機控制主軸在X軸方向的水平移動；所述第二伺服電機，絲桿、高速氣浮軸承同時安裝在所述Y軸導軌的頂面，所述絲桿的左端連接高速氣浮軸承，所述絲桿的右端連接第二伺服電機；所述砂輪修整器安裝在主軸的側面，在砂輪修整器的后部還安裝有副驅動電機；所述主軸右端連接所述高速氣浮軸承；所述滾輪安裝在高速氣浮軸承的左端；所述主軸頂部安裝有主軸電機，兩者通過皮帶輪帶動轉動。可選的，還包括可折疊式防塵罩，安裝在所述絲桿的頂面。本實用新型通過設置X軸導軌控制主軸的X方向的水平移動，通過第一伺服電機控制主軸移動的距離，通過Y軸導軌控制高速氣浮軸承的Y軸水平移動，通過第二伺服電機與絲桿配合精確控制高速氣浮軸承的移動距離，實現本實用新型精確控制的有益效果。本實用新型還在絲桿的頂面設置有可折疊式防塵罩，可隨著絲桿的移動折疊或者打開，防止絲桿沾染灰塵，保持了絲桿和第二伺服電機配合控制的精確度。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中[0012]圖I為本實用新型提供的一種側視圖；圖2為本實用新型提供的一種俯視的剖視圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。實施例I :如圖I、圖2所示，本實施例公開了一種內圓磨床，包括導軌座(110、120 )、X軸導軌112、Y軸導軌121、絲桿171、第一伺服電機111、第二伺服電機170、高速氣浮軸承151、滾輪152主軸131、主軸電機140、砂輪修整器180 ;Χ軸導軌112布置在導軌座110的頂面、Y軸
導軌121布置在導軌座120的頂面；第一伺服電機111、主軸131同時安裝在X軸導軌112的頂面，第一伺服電機111控制主軸131在X軸方向的水平移動；砂輪修整器180安裝在主軸131的側面，在砂輪修整器180的后部還安裝有副驅動電機181，第二伺服電機170、絲桿171、高速氣浮軸承151同時安裝在Y軸導軌121的頂面，絲桿171的左端連接高速氣浮軸承151，絲桿171的右端連接第二伺服電機170，滾輪152安裝在高速氣浮軸承151的左端；主軸131右端連接高速氣浮軸承151 ;主軸131頂部安裝有主軸電機140，兩者通過皮帶輪141帶動轉動，主軸131右端通過滾輪152與高速氣浮軸承151相連接。實施例2:如圖I、圖2所示，本實施例公開了一種內圓磨床，包括床身100、導軌座(110、120)、X軸導軌112、Y軸導軌121、絲桿171、第一伺服電機111、第二伺服電機170、高速氣浮軸承支座150、高速氣浮軸承151、滾輪152、主軸131、主軸支座130、主軸電機140、砂輪修整器180、可折疊式防塵罩160。導軌座(110、120)同時布置在床身100的頂面，X軸導軌112布置在導軌座110的頂面，Y軸導軌121布置在導軌座120的頂面。第一伺服電機111、主軸131同時安裝在X軸導軌112的頂面，主軸131通過主軸支座130活動安裝在X軸導軌112的頂面，在X軸導軌112與主軸支座130之間還設置有角度轉盤190，并且在角度轉盤190的側面設置有轉盤角度調整手柄191，通過轉盤角度調整手柄191控制角度轉盤190在水平面的旋轉角度。第一伺服電機111控制主軸131在X軸方向的水平移動，主軸131的頂部安裝有主軸電機140，兩者通過皮帶輪141帶動轉動。砂輪修整器180安裝在主軸131的側面，在砂輪修整器180的后部還安裝有副驅動電機181 ;第二伺服電機170、絲桿171、高速氣浮軸承151同時安裝在Y軸導軌121的頂面，絲桿171的左端連接高速氣浮軸承151，絲桿171的右端連接第二伺服電機170，滾輪152安裝在高速氣浮軸承151的左端，其中高速氣浮軸承151通過高速氣浮軸承支座150活動安裝在Y軸導軌121的頂面。在絲桿171的頂面設置有可折疊式防塵罩160，主軸131右端通過滾輪152與高速氣浮軸承151相連接。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種內圓磨床，其特征在于 包括導軌座、X軸導軌、Y軸導軌、絲桿、第一伺服電機、第二伺服電機、高速氣浮軸承、主軸、主軸電機、砂輪修整器、滾輪； 所述X軸導軌、Y軸導軌同時布置在所述導軌座的頂面； 所述第一伺服電機、主軸同時安裝在所述X軸導軌的頂面,第一伺服電機控制主軸在X軸方向的水平移動； 所述第二伺服電機，絲桿、高速氣浮軸承同時安裝在所述Y軸導軌的頂面，所述絲桿的左端連接高速氣浮軸承，所述絲桿的右端連接第二伺服電機； 所述砂輪修整器安裝在主軸的側面，在砂輪修整器的后部還安裝有副驅動電機； 所述主軸右端連接所述高速氣浮軸承； 所述滾輪安裝在高速氣浮軸承的左端； 所述主軸頂部安裝有主軸電機，兩者通過皮帶輪帶動轉動。
2.根據權利要求I所述的一種內圓磨床，其特征在于 還包括可折疊式防塵罩，安裝在所述絲桿的頂面。
專利摘要本實用新型涉及切削加工設備領域，尤其涉及一種內圓磨床，一種內圓磨床，包括導軌座、X軸導軌、Y軸導軌、絲桿、第一伺服電機、第二伺服電機、高速氣浮軸承、主軸、主軸電機、砂輪修整器、滾輪；所述X軸導軌、Y軸導軌同時布置在所述導軌座的頂面；所述第一伺服電機、主軸同時安裝在所述X軸導軌的頂面，第一伺服電機控制主軸在X軸方向的水平移動；所述第二伺服電機，絲桿、高速氣浮軸承同時安裝在所述Y軸導軌的頂面，所述絲桿的左端連接高速氣浮軸承，所述絲桿的右端連接第二伺服電機；所述砂輪修整器安裝在主軸的側面；所述主軸右端連接所述高速氣浮軸承；所述滾輪安裝在高速氣浮軸承的左端；所述主軸頂部安裝有主軸電機，兩者通過皮帶輪帶動轉動。應用本實用新型的技術方案，精度更高。
文檔編號B24B5/00GK202572033SQ20122018879
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者趙志剛 申請人:趙志剛