專利名稱：一種帶爐頭澆鑄系統的合金感應熔煉設備的制作方法
技術領域：
一種帶爐頭澆鑄系統的合金感應熔煉設備技術領域[0001]本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種帶爐頭澆鑄系統的合金感應熔煉設備。
背景技術：
[0002]傳統的無芯中頻感應熔煉爐，采用流槽轉注或者中間包澆注。采用流槽轉注的方式鑄造存在的主要問題是一是澆鑄之前需要對流槽進行長時間的加熱、烘烤，使流槽中的耐火材料溫度達到900°C以上，澆注過程中還需要對流槽和銅合金液進行持續加熱，才能保證澆注作業順利進行，需要消耗大量的燃料；二是在整個澆注過程中，高溫銅合金液完全暴露在空氣中，極易氧化、吸氣，對鑄錠及后續制品的質量造成不良影響；三是流槽轉注過程中，銅液溫度降低往往超過100°C，為保證澆鑄時結晶器中銅液溫度滿足工藝要求，需要將合金的熔煉溫度提高，實際熔煉溫度往往超 過正常熔煉工藝溫度80-100°C，采用過熱熔煉工藝使合金液氧化、吸氣。采用中間包澆注時，雖然可以省略流槽加熱工序，降低合金熔煉溫度，但在澆鑄時，高溫銅合金液完全暴露在空氣中，造成嚴重的銅液氧化、吸氣。實用新型內容[0003]本實用新型就是針對上述不足，提出一種帶爐頭澆鑄系統的合金感應熔煉設備。[0004]上述目的是通過下述方案實現的[0005]一種帶爐頭澆鑄系統的合金感應熔煉設備，其特征在于，所述熔煉設備包括熔煉爐(I)和爐頭裝置(7)，所述爐頭裝置(7)以可自動開合的方式安裝在所述熔煉爐(I)的澆口(2a)處，并且所述爐頭裝置(7)與所述熔煉爐之間密閉連接。[0006]根據上述的合金感應熔煉設備，其特征在于，所述爐頭裝置(7)包括爐頭(7a)、爐頭蓋(8)、爐頭傾轉缸(9)、缸座(9a)、爐頭轉軸(10)、燒管(11)和塞棒(12)，所述爐頭(7a) 通過所述爐頭轉軸(10)固定在所述缸座(9a)上，所述爐頭傾轉缸(9)的一端固定在所述缸座(9a)上，另一端固定在所述爐頭(7a)上；所述爐頭蓋(8)與所述澆口(2a)作為一個整體進行燒注、砌筑。[0007]根據上述的合金感應熔煉設備，其特征在于，所述熔煉爐(I)包括爐襯(2)、澆口 (2a)、爐蓋(3)以及安裝在爐襯(2)外側的鋼架支撐結構(4)，在所述鋼架支撐結構(4)底部安裝有傾爐油缸(5)。[0008]本實用新型的有益效果使用本實用新型的帶爐頭澆鑄的中頻感應熔煉設備，利用澆口、爐蓋、爐頭蓋、爐頭共同圍成一個密閉的空間，實現熔煉煙氣的捕集、凈化；利用煙氣余熱烘烤爐頭，取消了流槽、中間包澆注需要的加熱、烘烤工序，節約了燃料；降低了合金熔煉溫度，減少了合金熔煉、澆注過程的氧化、吸氣，有利于提高鑄造及后續制品的質量。
[0009]圖I帶澆鑄爐頭的中頻感應熔煉爐結構示意圖；[0010]圖2中頻感應熔煉爐燙爐頭示意圖；[0011]圖3中頻感應熔煉爐澆鑄過程示意圖。
具體實施方式
[0012]參見圖1，本實用新型的帶爐頭澆鑄的感應熔煉設備由熔煉爐I和爐頭裝置7組成，爐頭裝置7以可自動開合的方式安裝在所述熔煉爐I的澆口 2a處，并且爐頭裝置7與熔煉爐I之間密閉連接。熔煉爐I由爐襯2、澆口 2a、安裝在爐襯2外側的鋼架支撐結構4、 傾爐油缸5組成。熔煉爐I的作用是熔化合金爐料，爐蓋3的作用是捕集煙氣，爐頭裝置7 的作用是在鑄造時起到轉鑄合金液的作用。[0013]爐頭裝置7由爐頭7a、爐頭蓋8、爐頭傾轉缸9、缸座9a、爐頭轉軸10等部分組成； 爐頭蓋8與澆口 2a可以作為一個整體進行澆注、砌筑，兩者之間形成的中空管道即為合金液轉注通道。爐頭裝置7與熔煉爐I之間有兩種連接狀態，合金熔煉過程和燙爐頭過程中， 爐頭裝置7與熔煉爐I之間連接為一個整體，兩者之間動作同步，并保持爐頭裝置7與熔煉爐I之間的緊密接觸。完成燙爐頭過程后，爐頭裝置7與熔煉爐I之間分離，熔煉爐I可以傾轉、倒料，爐頭裝置7轉鑄熔煉爐I中倒出的合金液。[0014]爐頭7a通過爐頭轉軸10固定在缸座9a上，爐頭傾轉缸9的一端固定在缸座9a 上，另一端固定在爐頭7a上。缸座9a可以快速地與熔煉爐I實現連接、分離兩種狀態，實現爐頭裝置7與熔煉爐I之間的連接、同步操作，和分開、獨立操作，例如可以，通過獨立的油缸壓緊。[0015]爐頭裝置7與熔煉爐I之間連接為一個整體時，爐頭傾轉缸9伸長，爐頭7a沿爐頭轉軸10旋轉，爐頭7a的上口與爐頭蓋8、澆口 2a緊密貼合，見圖I。[0016]爐襯2由一個移動式爐蓋3關閉，澆口 2a和爐頭7a之間為爐頭蓋8，爐蓋3、爐頭蓋8均使用澆注型耐火材料隔熱；爐襯2、澆口 2a、爐蓋3、爐頭蓋8、爐頭7a共同圍成一個密閉的空間，排煙管道與爐蓋相連(圖中未標注)，并通過旋轉接頭和管路與外部煙氣凈化系統連接(圖中未示出)。澆管11、塞棒12、手柄13安裝在爐頭7a上，在熔煉和燙爐頭時， 塞棒12堵住澆管11 ;在澆鑄時，通過手柄13和塞棒12控制澆管11中的合金液流量。[0017]合金熔煉結束后，當熔煉爐I中的合金成分調整到符合工藝要求時，由于爐頭裝置7與熔煉爐I已經連接為一個整體，此時，傾爐油缸5伸長，熔煉爐I、爐蓋3、爐頭裝置7 同步向右傾轉，合金液6通過澆口 2a流入爐頭7a中，保持2-4分鐘；傾爐油缸5收縮，熔煉爐I、爐蓋3、爐頭裝置7同步向左傾轉復位，爐頭7a中的合金液流回熔煉爐I中，如此反復傾轉3-5次，即可利用熔煉爐中的銅液將爐頭7a的溫度提升到鑄造工藝要求，見圖2。[0018]燙爐頭過程結束后，將熔煉爐中合金液溫度升到出爐工藝要求；隨后，爐頭裝置7 與熔煉爐I分離，爐頭傾轉缸9收縮，爐頭7a沿爐頭轉軸10向右旋轉，爐頭7a的上口與爐頭蓋8、澆口 2a的接合面分離，爐頭裝置7回復到正常澆鑄位置；傾爐油缸5再次升起熔煉爐I，合金液6通過澆口 2a流入爐頭7a中，通過手柄13和塞棒12控制澆管11中的合金液流量，鑄造裝置14即可開始鑄造作業，見圖3。[0019]使用本實用新型的帶爐頭澆鑄的中頻感應熔煉爐，利用澆口、爐蓋、爐頭蓋、爐頭共同圍成一個密閉的空間，實現熔煉煙氣的捕集、凈化；利用煙氣余熱烘烤爐頭，取消了流槽、中間包澆注需要的加熱、烘烤工序，節約了燃料；降低了合金熔煉溫度，減少了合金熔CN 202725996 U說明書3/3 頁煉、澆注過程的氧化、吸氣，有利于提高鑄造及后續制品的質量。5·
權利要求1.一種帶爐頭澆鑄系統的合金感應熔煉設備，其特征在于，所述熔煉設備包括熔煉爐(1)和爐頭裝置(7)，所述爐頭裝置(7)以可自動開合的方式安裝在所述熔煉爐(I)的澆口(2a)處，并且所述爐頭裝置(7)與所述熔煉爐之間密閉連接。
2.根據權利要求I所述的合金感應熔煉設備，其特征在于，所述爐頭裝置(7)包括爐頭(7a)、爐頭蓋(8)、爐頭傾轉缸(9)、缸座(9a)、爐頭轉軸(10)、燒管(11)和塞棒(12)，所述爐頭(7a)通過所述爐頭轉軸(10)固定在所述缸座(9a)上，所述爐頭傾轉缸(9)的一端固定在所述缸座(9a)上，另一端固定在所述爐頭(7a)上；所述爐頭蓋(8)與所述澆口(2a)作為一個整體進行澆注、砌筑。
3.根據權利要求2所述的合金感應熔煉設備，其特征在于，所述熔煉爐(I)包括爐襯(2)、澆口(2a)、爐蓋(3)以及安裝在爐襯(2)外側的鋼架支撐結構(4)，在所述鋼架支撐結構(4)底部安裝有傾爐油缸(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶爐頭澆鑄系統的合金感應熔煉設備，其特征在于，所述熔煉設備包括熔煉爐(1)和爐頭裝置(7)，所述爐頭裝置(7)以可自動開合的方式安裝在所述熔煉爐(1)的澆口(2a)處，并且所述爐頭裝置(7)與所述熔煉爐之間密閉連接。使用本實用新型的帶爐頭澆鑄的中頻感應熔煉設備利用澆口、爐蓋、爐頭蓋、爐頭共同圍成一個密閉的空間，實現熔煉煙氣的捕集、凈化；利用煙氣余熱烘烤爐頭，取消了流槽、中間包澆注需要的加熱、烘烤工序，節約了燃料；降低了合金熔煉溫度，減少了合金熔煉、澆注過程的氧化、吸氣，有利于提高鑄造及后續制品的質量。
文檔編號B22D41/18GK202725996SQ20122019918
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月7日 優先權日2012年5月7日
發明者賀永東, 楊志強, 劉玉強 申請人:金川集團股份有限公司