專利名稱：節能節排型低溫蠟脫蠟裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種脫蠟裝置，特別是節能節排型低溫蠟脫蠟裝置。
背景技術：
現有的脫蠟裝置，低溫蠟硅溶膠采用的是熱水脫蠟。存在的弊端有由于硅溶膠型殼的濕強度較低，還不及水玻璃型売，在模組放入脫蠟熱水槽后，蠟開始膨脹，對型殼內壁會產生很多裂紋，此外在脫蠟完搬運過程中很容易碰壞模組，操作很是不便，造成濕強度低，模組易裂、斷；由于使用的是熱水，且水溫必須維持在95度以上，ー鍋模組脫蠟30min，兩根加熱管50KW，脫蠟框還得用吊車吊進吊出，耗水量本身就很大，熱水脫蠟每次還要更換新的水，造成能耗大；模組由于始終在蠟水中，型腔內灌入的也是蠟和水，脫蠟完后型腔內壁有很多的殘余蠟，影響著鑄件表面質量，此外由于熱水脫蠟時，槽中的水一直是翻滾著的，澆ロ杯端沿一些外露砂部分，其中的沙粒很容易被翻滾出來懸浮在水中或是進入澆ロ 杯至產品型腔內，造成脫臘質量不高，產品易夾砂；低溫蠟中含有硬脂酸，這種脫蠟的環境中很容易跟設備產生化學反應，造成設備的腐蝕。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種提高型殼質量和回收蠟質量的節能節排型低溫蠟脫蠟裝置。為了實現上述目的，本實用新型所設計的節能節排型低溫蠟脫蠟裝置，包括低溫蠟脫蠟箱體以及置于低溫蠟脫蠟箱體內的推車，在低溫蠟脫蠟箱體的ー個側面設有排蠟ロ，另有ー個側面設有密封門，其特征是低溫蠟脫蠟箱體的頂面連接有中溫蠟脫蠟釜輸氣管，在推車上設有帶有過濾網的盛蠟板和模組擺放架，所述帶有過濾網的盛蠟板與模組擺放架呈水平結構設置，且模組擺放架位于帶有過濾網的盛蠟板的正上方，所述排蠟ロ的底端與推車上的帶有過濾網的盛蠟板位置對應。本實用新型得到的節能節排型低溫蠟脫蠟裝置，使用的能量是中溫脫蠟釜里的，做到了十分的節能；由于脫蠟箱內環境壓カ大，蠟在膨脹的過程中對型殼產生的擠壓カ被蒸汽壓カ幾乎平衡，使型殼裂殼率大大降低；低溫蠟ー受熱就開始熔化，并往下流走，亦無蠟水的翻騰，型腔十分干凈，使得脫蠟質量得到提高；蠟被及時排走，減少了硬脂酸對設備的腐蝕；由于整個過程中蠟所接觸的水并不多，所以在蠟處理時都不怎么用脫水裝置，回收的蠟純度也高。
圖I是實施例的結構示意圖；圖2是本實施例在具體實施中的結構示意圖。圖中中溫蠟脫蠟釜I、中溫蠟脫蠟釜輸氣管2、低溫蠟脫蠟箱體3、排蠟ロ 31、密封門32、推車4、模組擺放架41、帶有過濾網的盛蠟板42、脫蠟模組5。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。實施例 如圖I和圖2所示，本實施例提供的節能節排型低溫蠟脫蠟裝置，包括低溫蠟脫蠟箱體3以及放在低溫蠟脫蠟箱體3內的推車4，在低溫蠟脫蠟箱體3的ー個側面設有排蠟ロ31，另有ー個側面設有密封門32，低溫蠟脫蠟箱體3的頂面連接有中溫蠟脫蠟釜輸氣管2，中溫蠟脫蠟釜輸氣管2的另一端和中溫蠟脫蠟釜I的頂面連接，在推車4上安裝有帶有過濾網的盛蠟板42和模組擺放架41，所述帶有過濾網的盛蠟板42與模組擺放架41呈水平結構設置，且模組擺放架41位于帶有過濾網的盛蠟板42的正上方，所述排蠟ロ 31的底端與推車4上的帶有過濾網的盛蠟板42位置對應。在具體工作實施中，將脫蠟模組5擺放在模組擺放架41上，將裝有脫蠟模組5的推車4沿軌道推進低溫蠟脫蠟箱體3中，關上密封門32，中溫蠟脫蠟釜I脫蠟完畢后通過中溫蠟脫蠟釜輸氣管2將蒸汽壓輸送到低溫蠟脫蠟箱體3內，整個低溫蠟脫蠟箱體3內的壓強和溫度都開始上升，蠟開始往下脫落，流到帶有過濾網的盛蠟板42上，細小的雜質通過過濾網過濾到了下面，最后打開排蠟ロ 31的開關，將低溫蠟脫蠟箱體3內的蠟排出盛裝起來待再利用。
權利要求1 . 一種節能節排型低溫蠟脫蠟裝置，包括低溫蠟脫蠟箱體(3)以及置于低溫蠟脫蠟箱體(3)內的推車(4)，在低溫蠟脫蠟箱體(3)的ー個側面設有排蠟ロ(31)，另有ー個側面設有密封門(32)，其特征是低溫蠟脫蠟箱體(3)的頂面連接有中溫蠟脫蠟釜輸氣管(2)，在推車(4)上設有帶有過濾網的盛蠟板(42)和模組擺放架(41)，所述帶有過濾網的盛蠟板(42)與模組擺放架(41)呈水平結構設置，且模組擺放架(41)位于帶有過濾網的盛蠟板(42)的正上方，所述排蠟ロ(31)的底端與推車(4)上的帶有過濾網的盛蠟板(42)位置對應。
專利摘要本實用新型公開了一種節能節排型低溫蠟脫蠟裝置，包括低溫蠟脫蠟箱體以及置于低溫蠟脫蠟箱體內的推車，在低溫蠟脫蠟箱體的一個側面設有排蠟口，另有一個側面設有密封門，其特征是低溫蠟脫蠟箱體的頂面連接有中溫蠟脫蠟釜輸氣管，在推車上設有帶有過濾網的盛蠟板和模組擺放架，所述帶有過濾網的盛蠟板與模組擺放架呈水平結構設置，且模組擺放架位于帶有過濾網的盛蠟板的正上方，所述排蠟口的底端在低溫蠟脫蠟箱體側面的位置與帶有過濾網的盛蠟板在推車上的位置對應。本實用新型得到的節能節排型低溫蠟脫蠟裝置，脫蠟質量高，回收的蠟純度高，并且節省了能源。
文檔編號B22C9/04GK202591546SQ20122024082
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月9日 優先權日2012年5月9日
發明者吳金海 申請人:嘉善鑫海精密鑄件有限公司