磨煤機失效球在線自動控制篩取裝置的制作方法

本發明屬于電廠設備改造技術領域。

背景技術：

低速磨煤機一般簡稱鋼球磨煤機或球磨機，低速磨煤機轉速為16~25轉/分，它是利用低速旋轉的內襯波浪板滾筒帶動筒內的鋼球運動，通過鋼球對原煤的撞擊、擠壓和研磨作用來實現煤塊的破碎和研磨制成煤粉。標準鋼球直徑30~60mm，鋼球磨煤機運行一段時間后，磨煤機內的鋼球磨損逐漸變小，當鋼球直徑小于20-25mm后，小徑鋼球對煤顆粒的撞擊和研磨作用基本失效，大量失效球占用筒體內的有限空間，隨著磨煤機的運行轉動和大量原煤的進入，旋轉、拋起的失效球在干燥風流動作用下，被推動到磨煤機出口處堆積阻擋煤粉流動，影響磨煤機通風出力。同時由于大量失效球的產生會造成磨煤機整體性能出力大幅度下降、電耗增加和失效球碾入圍帶密封壓板損壞設備。根據國家和行業相關規定，鋼球磨損到規定值時應予過篩廢棄，確保筒內鋼球配比最佳，磨煤機出力最佳。

目前磨煤機鋼球篩選方式有兩種形式，即采用慢速傳動裝置配合篩板篩卸球人工挑選方式和增加一套在線鋼球篩選裝置，而這兩種鋼球篩選方式至少存在以下缺點：一是采用慢速傳動裝置配合篩板篩卸球人工挑選方式，停磨時間長、作業環境惡劣、勞動強度大和工作人員產生抵觸情緒；二是增加一套在線鋼球篩選系統設備的資金投入過大；三是采用在線鋼球篩選裝置需要在磨煤機出口端蓋位置開孔加裝甩球通道，導致端蓋強度下降產生裂紋和冷風漏入制粉系統；四是采用在線鋼球篩選裝置的篩板篩孔和甩球通道極易被同等大小的鋼球卡住，需要停磨進磨煤機筒內清理，安全風險極大，進入篩板后的小球磨損大軸及軸套；五是采用在線鋼球篩選裝置方法篩出的鋼球運動軌跡隨意不便于收集，同時煤碎塊顆粒也會隨鋼球一同被篩出。

技術實現要素：

本發明的目的是實現磨煤機在線運行時自動控制只篩取筒內失效鋼球、廢球的功能的磨煤機失效球在線自動控制篩取裝置。

本發明在磨煤機水平固定短管的下面開有錐形收集器，錐形收集器上口安裝有篩痹，錐形收集器下端出口固定安裝有上導管，上導管通過風管與封煤風管相連接，并在風管上設有風量調節閥，上導管下端通過連接絲扣安裝有下導管，在下風管下端安裝有出球護套，出球護套的出口為斜面出球口，在出球護套的短邊底部安裝有轉軸，在轉軸上安裝有鎖氣轉置和配重桿，鎖氣轉置對應斜面出球口；在對應的斜面出球口下面有內部為斜坡的廢球中轉箱，廢球中轉箱下面的出球口下面放置有廢球儲存箱。

本發明能夠在線運行時自動控制只篩取筒內失效鋼球、廢球的功能，解決篩板篩卸球人工挑選作業環境惡劣、勞動強度大、停磨時間長和在線鋼球篩選裝置存在固有性的缺陷等問題。

附圖說明

圖1是本發明安裝在磨煤機上的結構示意圖；

圖2是本發明結構示意圖；

圖3是本發明圖2出球護套部位局部放大圖。

具體實施方式

磨煤機結構：旋轉導向螺旋管3前端套在水平固定短管1尾端，在旋轉導向螺旋管3內填充許多直徑大小不一的鋼球，在旋轉導向螺旋管3進行旋轉的過程中通過鋼球對煤進行研磨，一般鋼球的直徑在30-60mm為有效球，而水平固定短管1則是固定不動的，所以一般在旋轉導向螺旋管3與水平固定短管1對接部位通過密封壓板2進行簡單密封。由于煤在鋼球的研磨過程中雖然將煤磨成粉末，但同時煤也對鋼球有些磨損，長時間磨損后，鋼球的直徑就會低于25mm，此時行業上一般叫失效球，此失效球不但對煤的研磨起不到理想效果，并且有可能進入密封壓板2處的縫隙，造成對旋轉導向螺旋管3或水平固定短管1的磨損。

本發明在磨煤機水平固定短管1的下面安裝一個失效球篩選裝置5，失效球篩選裝置5的錐形收集器502開在磨煤機水平固定短管1壁上，錐形收集器502上口安裝有篩痹4，篩痹4的徑孔25mm或25mm以下，這樣當失效球的直徑小于25mm時，經過篩痹4處就會從孔中滑落，錐形收集器502下端出口固定安裝有上導管510，導管510是固定在磨煤機水平固定短管1外壁上，失效球從錐形收集器502滑出后，進入導管510中，上導管510通過風管501與封煤風管相連接，風管501進入的風源可以引自排粉機出口，不會增大制粉系統漏風，也可以通過自備風源供風，并在風管501上設有風量調節閥，風管501進入的風會向上導管510上端吹入，而失效球由于為鋼質，所以，風無法將其吹回，而滑落的粉煤確很輕，就會被風吹回到水平固定短管1內。上導管510下端通過連接絲扣504安裝有下導管511，在下風管511下端安裝有出球護套512，出球護套512的出口為斜面出球口515，由于出球口為斜面，所以，就會使出球護套512的側面形成一個長邊514和一個短邊513，長邊514擋住失效球，引導失效球向短邊513一側滑落，不會因為鎖氣裝置507而將失效球擠出下面的中轉箱外，在出球護套512的短邊513底部安裝有轉軸503，在轉軸503上安裝有鎖氣轉置507和配重桿506，鎖氣轉置507對應斜面出球口515，鎖氣裝置507類似于一個蓋，當出球護套512內部堆積的失效球堆積重量低于配重重量時，鎖氣裝置507是蓋在出球護套512的斜面出球口515上，防止風管風從下端吹出，當失效球堆積重量高于配重重量時，堆積的失效球會將鎖氣裝置507推開并滑落至中轉箱，失效球滑落完成后，鎖氣裝置507會馬上將斜面出球口515蓋上，繼續防止風和煤落出。在對應的斜面出球口515下面有內部為斜坡的廢球中轉箱508，廢球中轉箱508下面的出球口下面放置有廢球儲存箱509。

mtz型低速磨煤機失效球在線自動控制篩取方法是根據磨煤機的工作原理、設備結構和實際運行情況，磨損失效鋼球、碎球主要堆積在磨煤機出口端的水平固定短管處，如果在水平固定短管中低部開孔可直接掉落取出，但存在煤粉顆粒與不同規格鋼球、失效球同時掉落出和漏入冷風等問題。為實現控制筒體漏風和保證只篩取25mm直徑以下的失效鋼球、廢球，本發明方案中設計有利用收集器篩選失效鋼球方法、失效鋼球通過落球導管和鎖氣裝置導出方法、煤粉顆粒與失效鋼球分離方法、堵塞疏通法和疏導儲存方法等。

mtz型低速磨煤機失效球在線自動控制篩取裝置是由收集器、落球導管、封煤風管、風量調節閥、落球導管中部連接絲扣、鎖氣裝置、中轉箱和定期儲存箱組成。

所述的收集器為長弧形箱結構，入口設有斜弧形篩篦用于篩取失效鋼球，收集器焊接在磨煤機出口端的水平固定短管外側的中底部位，并在水平固定短管開長弧形孔用于集中收集失效鋼球；收集器下部開孔焊接內徑為25mm的落球導管，用于收取的失效鋼球、廢球導出；為防止煤粉顆粒與失效鋼球同時導落出，在落球導管上安裝封煤風管（該風源可引自排粉機出口，不會增大制粉系統漏風），利用煤粉顆粒與鋼球的質量不同，通過調整風門流量，風壓吹起收集器收取孔處的煤粉顆粒，即封住煤粉顆粒始其回到磨煤機筒內，鋼球仍會自然落下；落球導管中部設有連接絲扣，解開絲扣可處理收集器入口和落球導管堵塞問題；落球導管下部安裝鎖氣裝置，鎖氣裝置主要有擋板、轉軸、配重三部分組成，鎖氣裝置靠配重的重量和磨煤機內負壓作用處于關閉狀態，當落球導管內總量達到預設計的重量時，鎖氣裝置擋板自然開啟，調整配重塊的力臂實現控制落球量和密封冷空氣；鎖氣裝置下部中轉箱起中間疏導作用，防止落球量過大堆積卡住鎖氣裝置；疏導排除的失效鋼球、廢球通過中轉箱下部管道落入定期儲存箱，儲存箱可儲存三天以上排除的失效鋼球、廢球。

本發明是根據磨煤機的工作原理、設備結構和實際運行情況，鋼球在磨損失效后會主要堆積在磨煤機出口端，隨著磨煤機的進一步運行轉動，大量原煤、新鋼球的加入及旋轉、拋起的失效球在干燥風流動作用下，將推動失效鋼球不斷向筒體出口端堆積，且磨煤機出口管呈45°角布置，與磨煤機旋轉筒體采用插入式水平固定短管間隙配合，間隙密封形式為圍帶密封壓板，拋起回落和堆積的失效球均停留在水平固定短管處，如失效球碾入圍帶密封壓板會損壞設備，固定短接中間部位安裝失效鋼球廢球收集器最合適，收集器為長弧形箱結構下部開孔焊接落球導管，孔直徑為25mm，用于收取的失效鋼球、廢球導出；為防止煤粉顆粒與失效鋼球同時導落出，在收集器下落球導管上設計設有封煤風管（該風源引自排粉機出口，不會增大制粉系統漏風），由于煤粉顆粒與鋼球的質量不同，通過調整風門流量，風壓吹起收集器收取孔處的煤粉顆粒，始其回到磨煤機筒內，鋼球仍會自然落下；落球導管中部設有連接絲扣，解開絲扣可處理收集器入口和落球導管堵塞問題；落球導管下部設有鎖氣裝置，鎖氣裝置主要有擋板、轉軸、配重三部分組成，鎖氣裝置靠配重的重量和磨煤機內負壓作用處于關閉狀態，當落球導管內總量達到預設計的重量時，鎖氣裝置擋板自然開啟，調整配重塊的力臂實現控制落球量和密封冷空氣；中轉箱起中間疏導作用，防止落球量過大堆積卡住鎖氣裝置；疏導排除的失效鋼球、廢球落入下部定期儲存箱，儲存箱可存儲三天以上排除的失效鋼球、廢球，可定期清理。