專利名稱：轉子壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于轉子的生產設備領域，特別涉及一種轉子壓鑄模具。
背景技術：
電機轉子鑄鋁通常的有離心鑄鋁、低壓鑄鋁和壓力鑄鋁三種方式，壓力鑄鋁的勞動強度低，生產效率高等優點而被廣泛應用于中小型電機轉子鑄鋁。傳統的電機轉子壓鑄模具的壓力鑄鋁的壓力很大。鋁水充滿型腔的速度很高，通常轉子壓鑄模具和轉子槽型腔中的空氣難于瞬間排出，且傳統的模具將轉子直接放 置在轉子型腔內，并沒有對其進行定位，在高壓下的鋁水沖擊下，轉子可能存在定位偏移，造成產品的外形不合格。
發明內容針對上述技術問題，本實用新型提供一種能夠自動進行卸料的，且能在合模后對轉子進行定位的轉子壓鑄模具，采用本實用新型所述的壓鑄模具能有效的提高生產效率，避免了工人直接解決高溫零件，能大大縮短冷等待時間，同時在壓鑄時對轉子進行定位，能有效的提高產品的外形質量，另外在調整墊和套板之間存在配合間隙，便于氣體的排除，提
高壓鑄的質量。本實用新型通過以下技術方案實現轉子壓鑄模具，其包括定模底板，定模底板上設置有澆注口，其特征在于所述的定模底板的左側設置有定模套板，所述的定模底板設置有拉桿導柱，定模套板上設置有與拉桿導柱配合的拉桿導套，所述的定模套板的左側設置有動模套板，動模套板上設置有動模型腔套所述的動模套板的一側設置有套板，套板的一側設置有具有推料結構的導滑板，所述的導滑板的一側設置有動模板，所述的動模板和定模底板之間設置有貫穿定模套板、動模套板、套板和導滑板的導柱，所述的動模板一側設置有動模座，動模座和動模板之間設置有墊腳，在動模板和動模座之間還設置有用于將壓鑄后的轉子推出的頂料機構。所述的頂料機構包括連接在動模板和動模座之間的起支撐導向作用的支撐軸，反推板連接在支撐軸上，反推板的一側設置有頂桿板，頂桿板上設置有頂料桿，所述的反推板上設置有與定位套板連接的反推板，此處通過開模的動力帶動頂料機構進行卸料，無需額外的動力裝置。所述的導滑板上設置有對轉子進行定位的壓緊機構，所述的壓緊機構包括設置在導滑板側面的油缸，油缸的輸出端連接有滑塊，所述的滑塊的上表面的前半部為一個斜坡面，還包括一個與滑塊連接的調整墊，通過油缸推動滑塊滑動，滑塊推動調整墊進行移動對轉子進行一個定位，防止轉子在高壓鋁水的沖擊下發生定位誤差，提高了轉子的壓鑄質量。綜上所述，本實用新型所述的壓鑄模具實現了壓鑄后的自動卸料，避免了工人直接解決高溫零件，能大大縮短冷等待時間，能有效的提高生產效率，同時在壓鑄時對轉子進行定位，能有效的提高產品的外形質量，另外在調整墊和套板之間存在配合間隙，便于氣體的排除，提聞壓鑄的質量。
圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型另一方向的結構示意圖；圖3為本實用新型的立體軸測圖；圖4為滑塊與調整墊的連接示意圖；圖中，I為定模底板，2為澆注口，3為拉桿導柱，5為定模套板，11為拉桿導套，12為套板，13為動模型腔套，14為動模套板，15為導滑板，16為滑塊，19為調整墊，21為油缸，22為動模板,23為墊腳,24為動模座,25為反推板,26為頂桿板,28為導柱,29為頂桿,30為反推板，31為支承軸。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。如圖I至圖4所示的轉子壓鑄模具，其包括定模底板I，定模底板I上設置有澆注口 2，其特征在于所述的定模底板I的左側設置有定模套板5，所述的定模底板5設置有拉桿導柱3，定模套板5上設置有與拉桿導柱3配合的拉桿導套11，所述的定模套板5的左側設置有動模套板14，動模套板14上設置有動模型腔套13，所述的動模套，14的一側設置有套板12，套板12的一側設置有具有壓緊機構的導滑板15，所述的導滑板15的一側設置有動模板22，所述的動模板22和定模底板5之間設置有貫穿定模套板、動模套板、套板和導滑板的導柱28，所述的動模板22 —側設置有動模座24，動模座24和動模板22之間設置有墊腳23，在動模板22和動模座24之間還設置有用于將壓鑄后的轉子推出的頂料機構。所述的頂料機構包括連接在動模板和動模座之間的起支撐導向作用的支撐軸31，反推板25連接在支撐軸上，反推板25的一側設置有頂桿板26，頂桿板26上設置有頂料桿29，所述的反推板25上設置有與定位套板連接的反推桿30，此處通過開模的動力帶動頂料機構進行卸料，無需額外的動力裝置。所述的導滑板15上設置有對轉子進行定位的壓緊機構，所述的壓緊機構包括設置在導滑板側面的油缸21，油缸的輸出端連接有16，所述的滑塊16的上表面的前半部為一個斜坡面，還包括一個與滑塊16連接的調整墊19，通過油缸推動滑塊滑動，滑塊推動調整墊進行移動對轉子進行一個定位，防止轉子在高壓鋁水的沖擊下發生定位誤差，提高了轉子的壓鑄質量。綜上所述，本實用新型所述的壓鑄模具實現了壓鑄后的自動卸料，避免了工人直接解決高溫零件，能大大縮短冷等待時間，能有效的提高生產效率，同時在壓鑄時對轉子進行定位，能有效的提高產品的外形質量，另外在調整墊和套板之間存在配合間隙，便于氣體的排除，提聞壓鑄的質量。
權利要求1.轉子壓鑄模具，其包括定模底板，定模底板上設置有澆注口，其特征在于所述的定模底板的左側設置有定模套板，所述的定模底板設置有拉桿導柱，定模套板上設置有與拉桿導柱配合的拉桿導套，所述的定模套板的左側設置有動模套板，動模套板上設置有動模型腔套所述的動模套板的一側設置有套板，套板的一側設置有具有推料結構的導滑板，所述的導滑板的一側設置有動模板，所述的動模板和定模底板之間設置有貫穿定模套板、動模套板、套板和導滑板的導柱，所述的動模板一側設置有動模座，動模座和動模板之間設置有墊腳，在動模板和動模座之間還設置有用于將壓鑄后的轉子推出的頂料機構。
2.根據權利要求I所述的轉子壓鑄模具，其特征在于所述的頂料機構包括連接在動模板和動模座之間的起支撐導向作用的支撐軸，反推板連接在支撐軸上，反推板的一側設置有頂桿板，頂桿板上設置有頂料桿，所述的反推板上設置有與定位套板連接的反推板。
3.根據權利要求I所述的轉子壓鑄模具，其特征在于所述的導滑板上設置有對轉子進行定位的壓緊機構，所述的壓緊機構包括設置在導滑板側面的油缸，油缸的輸出端連接有滑塊，所述的滑塊的上表面的前半部為一個斜坡面，還包括一個與滑塊連接的調整墊。
專利摘要本實用新型屬于轉子的生產設備領域，特別涉及一種轉子壓鑄模具。轉子壓鑄模具，其包括定模底板，定模底板上設置有澆注口，所述的定模底板的左側設置有定模套板，所述的定模底板設置有拉桿導柱，定模套板上設置有與拉桿導柱配合的拉桿導套，所述的定模套板的左側設置有動模套板，動模套板上設置有動模型腔套所述的動模套板的一側設置有套板，套板的一側設置有具有推料結構的導滑板，所述的導滑板的一側設置有動模板，所述的動模板和定模底板之間設置有貫穿定模套板、動模套板、套板和導滑板的導柱，所述的動模板一側設置有動模座，動模座和動模板之間設置有墊腳，在動模板和動模座之間還設置有用于將壓鑄后的轉子推出的頂料機構。
文檔編號B22D17/22GK202667603SQ201220244930
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者王偉杰, 石標峰 申請人:騰普(常州)精機有限公司