專利名稱：缸套均勻加熱裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種應用于鑄造行業的金屬缸套預加熱エ藝中使用的缸套加熱裝置，特別是在低壓鑄造鋁合金氣缸體鑲嵌鑄包缸套エ藝之中，涉及ー種將缸套放置在加熱裝置內部加熱，并在此溫度區間保溫的缸套加熱裝置。
背景技術：
目前，在公知高壓或低壓鑄造鋁合金氣缸體エ藝中，對于金屬型芯(型腔)內鑲嵌鑄包缸套一般采用兩種方法進行加熱1、高頻感應加熱線圈套在缸套外加熱，其構 造和エ藝方法是將缸套放在空心的感應加熱線圈內，通電產生磁渦流，與缸套形成電阻導體而進行感應加熱，升到設定的溫度后取出被加熱的缸套而進行合模壓鑄毛坯，其存在著缸套溫度不均衡、局部過熱的問題，易造成產品的某些貼合部位縮孔缺陷而報廢；2、在隧道鏈式電阻加熱設備上將缸蓋加熱到設定溫度后，使用機器人工裝抓取、人工手工鉗分別夾取置入金屬型腔而合模壓鑄毛坯，該隧道鏈式電阻加熱設備體積大、耗電高、成本高，并與壓鑄機相距較遠，在運送過程中存在著時間差而導致缸套的溫度差，易造成低溫鑄包冷隔縫隙的問題。上述エ藝均難以正常、連續壓鑄而生產出相對較先進、合格率高的鑲嵌鑄包缸套的鋁合金氣缸體鑄件。
發明內容本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供ー種加熱均勻快速、保溫效果良好的缸套均勻加熱裝置。本發明目的由如下技術方案實現一種缸套均勻加熱裝置，包括加熱機體，所述加熱機體的內壁上裝有外加熱管，所述加熱機體內裝有固定支架，在該固定支架內裝有內加熱管；所述加熱機體的上部設有保溫蓋，所述內加熱管、外加熱管均與溫度電控柜電連接。所述保溫蓋為與保溫手柄相連的移動式保溫蓋。采用本發明后，由于該加熱裝置體積小、重量輕(重量不足0. I噸，占用工作場地面積不足Im2)而可直接安裝在金屬型芯鋳造機的鄰近部位，不僅能縮短從抓取缸套到放入型腔內的距離，還省掉了原公知技術的重量達3噸、占用工作場面積20m2、上千余個機械零件鏈輪傳動、雙氣缸開合爐門的隧道鏈式電阻加熱設備。并可達到比現有技術節省零部件多倍、節省系統空間簡化的傳動結構的效果。本發明僅需設置操作、使用方便，成數倍地減少了原驅動零部件數量和簡化了動作步驟，提高了工作效率，在低壓鑄造鋁合金氣缸體的多個熱態預鑄缸套機臺的鄰近部位就可同時加熱缸套并自動保溫，為多個不同品種的分別同時連續壓鑄生產，改善創造了寬敞的鋳造機周邊人機環境。特別在節能降耗方面較為明顯本發明加熱裝置電功率為16KW *h，原隧道鏈式電阻加熱爐電功率為90KW *h，一次性降低電功率為74KW*h，實現節能降耗比例約為5 625。
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以下結合附圖和具體實施方式
對本發明作進ー步的詳細描述。圖I為公知的隧道鏈式電阻加熱設備的結構示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為本發明缸套均勻加熱裝置及其安裝的結構示意圖。圖4為圖3的側向透視圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，公知的隧道鏈式電阻加熱設備的結構與工作原理是其缸套固 定輸送鏈2的一部分裝在保溫爐壁體I內，輸送鏈驅動器3帶著缸套固定輸送鏈2繞鏈輪4轉動，當缸套固定輸送鏈2轉到其上鏈的爐外待加熱缸套位置5處時，放上待加熱缸套，氣缸8的活塞桿收回而帶動鋼絲繩7提起并打開爐門6，按一一節拍依次在隧道鏈式電阻加熱設備的內部裝齊相應缸套，然后氣缸8的活塞桿伸長而帶動鋼絲繩7落下并關閉爐門6。根據爐外側邊的加熱控制柜12的加熱溫度要求，接通加熱控制柜12工作使加熱絲9通電、升溫，將內部的缸套10加熱達到エ藝溫度要求后并自動保溫。在壓鑄エ藝所需預熱后的加熱缸套時，氣缸8的活塞桿收回帶鋼絲繩7，提起打開爐門6，按ー個節拍將爐內加熱后的缸套送到爐外加熱缸套位置25處，再取下加熱后缸套而放入待壓鑄模具內進行合模壓鋳。該隧道鏈式電阻加熱設備體積大、耗電高、成本高，并與壓鑄機相距較遠，在運送缸套過程中存在著時間差而導致缸套的溫度差，易造成低溫鑄包冷隔縫隙的問題。如圖3、圖4所示，本發明缸套均勻加熱裝置，包括加熱機體18，所述加熱機體18的內壁上裝有外加熱管16 (其能對缸套11的外圍進行加溫，為縱向的疊層長圓環狀設置)，所述加熱機體18內(其內腔)裝有固定支架15，在該固定支架15內(其內腔)裝有內加熱管14(其能對缸套11的內部進行加溫，為橫向的疊層長圓環狀設置)；所述加熱機體18的上部設有保溫蓋20，所述內加熱管14、外加熱管16均與溫度電控柜13 (其在加熱機體的外部)電連接。本發明缸套均勻加熱裝置可直接安裝在金屬型芯鋳造機的鄰近部位。所述保溫蓋20為與保溫手柄19相連(由其控制進行左右水平移動)的移動式保溫蓋。該加熱機體18內部含有保溫材料17。該雙重內、外加熱管之間形成多個可放置缸套的空位，多個放置缸套的空位中心設置對應的多個固定支架(用于安裝待加溫、保溫的缸套11)。加熱機體18直接縱向放置在溫度電控柜13上。移動式保溫蓋20上連有保溫手柄19，通過保溫手柄19可將保溫蓋移動到處于關閉狀態21或者將保溫蓋移動到處于開蓋狀態22 (如圖4中的虛線所示)。在加熱機體18的左側放有待加熱的冷缸套23。本發明缸套均勻加熱方法是通過以下步驟實現的首先，將保溫蓋移動到處于開蓋狀態22，(從待加熱的冷缸套23位置上)將冷缸套23 —一放入加熱機體18內的固定支座15上后，固定支座15的外部裝有外加熱管16、固定支座15的內部裝有內加熱管14，(通過保溫手柄19)將保溫蓋20移動到處于關閉狀態21 ;然后，溫度電控柜13接通內加熱管14、外加熱管16，按加熱溫度設定エ藝要求對缸套的內外部進行同時加熱并自動保溫(為480でー660で)；當壓鑄エ藝處于所需預熱后的加熱缸套時，保溫蓋移動到處于開蓋狀態22，從固定支座15的位置上使用機器人工裝抓取、人工手工鉗夾取已加熱的缸套11而放入待壓鑄模具內進行合模壓鑄。本發明與現有技術相比ー是在結構上，原隧道鏈式電阻加熱設備包括輸送鏈驅動器、輸送鏈、鏈輪、傳動裝置總成1000多個品種、機械零件裝配傳動，設備總重量達到3噸以上，占地面為20平方米，精度要求很高，價格5萬元/臺，特別是功率配置達到90KW。本發明為不銹鋼金屬外殼，采用模塊式集成、濃縮減化部件、快速缸套均勻加熱裝置，僅用20來個零件，制作維護簡單，用電成本降低8倍以上。ニ是機械零件傳動在使用過程中，由于輸送鏈零件一直處在高溫爐內，其氧化、零件變形、磨擦卡死而易轉不動，無法開合進出而停止生產；再者由于簡化取消了輸送鏈對缸套的驅動，從根本上杜絕了機械零件傳動卡死、轉不動、無法開合、進出而停止生產，占地面積從20平方米濃縮減少到不足I平方米，解決了擁擠的生產現場和遠距離抓取、下入缸套的難題。三是本發明的績效在用電成本上，本發明缸套均勻加熱裝置電功率為16KW h，原隧道鏈式電阻加熱設備(加熱爐)電功率為90KW*h，一次性降低電功率為74KW*h，實現節能降耗比例5 625。經過批量使用驗證的數據證明本發明向實質性節能降耗的綠色鋳造跨越式邁進了一大歩。·
權利要求1.一種缸套均勻加熱裝置，包括加熱機體(18)，其特征在于所述加熱機體(18)的內壁上裝有外加熱管(16)，所述加熱機體(18)內裝有固定支架(15)，在該固定支架(15)內裝有內加熱管(14);所述加熱機體(18)的上部設有保溫蓋(20)，所述內加熱管(14)、外力ロ熱管(16)均與溫度電控柜(13)電連接。
2.根據權利要求I所述的缸套均勻加熱裝置，其特征在于所述保溫蓋(20)為與保溫手柄(19)相連的移動式保溫蓋。
專利摘要本實用新型公開了一種缸套均勻加熱裝置，包括加熱機體(18)，所述加熱機體(18)的內壁上裝有外加熱管(16)，所述加熱機體(18)內裝有固定支架(15)，在該固定支架(15)內裝有內加熱管(14)；所述加熱體(18)的上部設有保溫蓋(20)，所述內加熱管(14)、外加熱管(16)均與溫度電控柜(13)電連接。本實用新型成數倍地減少了原驅動零部件數量和簡化了動作步驟，提高了工作效率，在低壓鑄造鋁合金氣缸體的多個熱態預鑄缸套機臺的鄰近部位就可同時加熱缸套并自動保溫，改善創造了寬敞的鑄造機周邊人機環境，在節能降耗方面也較為明顯。
文檔編號B22D35/06GK202621904SQ20122025951
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者韓玉明, 邱遠忠, 戴光永, 趙曉光 申請人:溫州瑞明工業股份有限公司