專利名稱：采用自潤滑耐磨板的中包電子秤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種稱重計量設備，尤其涉及一種鋼鐵生產連鑄系統中，采用自潤滑耐磨板的中包電子秤。
背景技術：
在現代化鋼鐵生產過程中，稱重計量設備是生產過程中的關鍵設備之一。在目前的連鑄系統中，通過大包電子秤和中間包電子秤來對整個澆鑄過程進行定量控制，由于各個廠家生產的中間包車結構和動作方式有一定的區別，中包電子秤在使用時要將中包的出鋼口對準澆鑄口，因整體結構設計的特點，中包起吊放置到中包座上時，離工作位置還有一定水平距離，因此必需對中包座的結構進行改造，實現電子秤功能。
發明內容本實用新型主要目的是提供一種靠液壓拖動中包座完成水平位移和對準澆鑄口位置，采用自潤滑耐磨板的中包電子秤。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種采用自潤滑耐磨板的中包電子秤，具有稱重傳感器(這樣寫的目的)，其特征在于:所述中包電子秤為箱式結構，由兩只稱量箱組成；每只稱量箱上方有兩個用于支承并定位中包耳座的承壓頭，尾部有一個推動秤體進行水平位移的與焊接耳座連接的液壓油缸，稱量箱箱體下方有自潤滑耐磨板。本實用新型的技術方案還可以進一步完善作為優選，所述稱量箱體箱安裝在安裝槽內，所述油缸安裝在安裝槽相對應的位置。作為優選，所述承壓頭包括左承壓頭和右承壓頭；所述右(或左)承壓頭的底部為圓柱面，直徑稍大于中包耳座，對中間包起到水平方向的限位作用，為了方便中包耳座放置，承壓頭上方加工出較大開口的斜面，可以將中包耳座導入正確位置。為了使稱重傳感器受力點與稱重傳感器受力中心重合，壓頭中間突出，使受力點保證在稱重傳感器受力中心，提高稱量精度。因為不同的中包存在加工誤差，所述左(或右)承壓頭底部為平面，水平方向使承壓頭有一定自由度，兩側上翹，防止卡死。作為優選，所述稱重傳感器為平面承載結構耐高溫(使用工作溫度200°C)的稱重傳感器。作為優選，所述稱重傳感器與中包承壓頭之間采用螺栓連接，稱重傳感器頭部伸入承壓頭的槽內。作為優選，所述自潤滑耐磨板以高力黃銅為基體，微孔內填有以石墨為主的潤滑劑。本實用新型的有益效果是I、稱重傳感器選用耐高溫傳感器，采用平面承載結構，其自身有極強的抗水平沖擊能力，非常適合中包電子秤這種需要承載橫向沖擊力的電子秤。2、中包電子秤的左右壓頭設計既可以將中包耳座導入正確位置，又不會因不同的中包存在加工誤差而產生卡死現象，同時保證受力點在稱重傳感器受力中心，提高稱量精度。3、采用液壓缸推動加自潤滑耐磨板傳遞水平力，液壓拖動速度較慢距離短，滑板在安裝槽范圍內移動，在自潤滑耐磨板的作用下，安裝槽摩擦過程磨損極小，可以長期使用。縱上所述，本實用新型結構簡單，性能可靠，便于維護。
[0017]附圖I是本實用新型的一種結構示意圖；[0018]附圖2是圖I的AA剖面圖；[0019]附圖3是圖I的稱重傳感器結構主視圖；[0020]附圖4是圖3的俯視圖；[0021]附圖5是圖I的右壓頭主視圖；[0022]附圖6是圖5的側視圖；[0023]附圖7是圖I的左壓頭主視圖；[0024]附圖8是圖7的側視圖。[0025]附圖標記說明B、中包耳座，C、中包，I、稱量箱箱體，2、左承壓頭，3、稱重傳感器，4-、焊接耳座，5、側面自潤滑耐磨板，6、底部自潤滑耐磨板，7、右承壓頭，8、液壓油缸，
9、安裝槽。
具體實施方式
下面通過實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。實施例如圖I所示的采用自潤滑耐磨板的中包電子秤，中包電子秤結構為箱體形式，一臺秤由兩只稱量箱箱體I組成，每只稱量箱箱體上方有兩個壓頭，用于支承并定位中包耳座B ;尾部有一個與焊接耳座4連接的液壓油缸8，推動秤體進行水平位移。秤體下方有自潤滑耐磨板6、5，對應安裝槽9的位置，防止拖動時卡死，起到潤滑作用。為達到高溫環境下正常工作的要求，對使用的稱重傳感器3要使用耐高溫稱重傳感器，耐高溫稱重傳感器的使用工作溫度達到200°C，滿足中包電子秤的使用環境要求。I.傳感器選用中包電子秤稱重傳感器3選用耐高溫稱重傳感器，耐高溫稱重傳感器的使用工作溫度達到200°C，稱重傳感器結構見圖3、4。這種稱重傳感器的特點是采用平面承載結構，結構粗壯結實，設置有多只緊固螺孔，自身有極強的抗水平沖擊能力，非常適合中包電子秤這種需要承載橫向沖擊力的電子秤。稱重傳感器3與中包電子秤左右承壓頭2、7間用螺栓連接，稱重傳感器頭部伸入承壓頭的槽內，一是起到限位作用，防止中包承壓頭位移；二是起到保護作用，防止螺栓受到剛性的水平沖擊。2.加載承壓頭[0033]中包每邊各有兩個耳座，在中包放入中包座過程中，為了更好的就位，中包電子秤的左右承壓頭2、7設計成圖5，圖7的結構形式。圖5中右承壓頭7底部為圓柱面，直徑稍大于中包耳座，對中間包起到水平方向的限位作用；為了方便中包耳座放置，在承壓頭上方加工出較大開口的斜面，可以將中包耳座導入正確位置。為了使傳感器受力點與傳感器受力中心重合，承壓頭中間突出，使受力點保證在傳感器受力中心，提高稱量精度。圖7中左壓頭2為平面，因為考慮到不同的中包存在加工誤差，在水平方向留下一定的自由度，防止卡死。3.自潤滑耐磨板此類中包電子秤需要在承載狀態下進行水平位移，需要一種相對簡單可靠的結構 形式來實現。本實用新型采用液壓油缸8推動的形式，箱體直接在安裝槽9內滑動，箱體底部與兩側接觸面上安裝了自潤滑耐磨板6、5，防止在安裝槽內滑動時卡死。耐磨主體材料為高力黃銅，孔內填有以石墨為主的潤滑劑，這種耐磨板性能參數見表I。圖5中，自潤滑耐磨板6、5安裝在箱體加工好的安裝槽9內，用螺栓連接，耐磨板與槽壁緊密配合，滑動過程中傳遞水平力，使得螺栓不受剪切力作用。液壓拖動速度較慢距離短，滑板在安裝槽范圍內移動，在自潤滑耐磨板的作用下，安裝槽摩擦過程磨損極小，可以長期使用。表I
潤滑條件I無潤滑I定期潤滑
使用溫度范圍(°C)_-40^300 -40^150
允許最高壓力P (N/mm2)29 —
允許最高速度(m/s)0.5 I
允許最高 PV 值(N/mm2) X (m/s)| · 65 |3· 25實施例具體數據某臺中包電子秤技術要求如下I.稱量范圍0 40t2.綜合精度(λ 5%3.使用溫度0 150°C4.其他要求工作位置與起吊位置水平距離O. 10m，采用液壓缸拖動，動作時間約為2s根據要求，須校核耐磨板的載荷底部耐磨板尺寸為150mmX 100mm=15000 mm2壓強P=40000 X 9· 8/4/15000=6. 53 N/mm2速度V=O. 1/2=0. 05 m/SPV=6. 53*0. 05=0. 32 (N/ mm2) X (m/s)根據計算，符合自潤滑耐磨板的使用要求。評價對于此類需要用液壓拖動完成位移的中包電子秤，采用這種形式潤滑方式，結構簡單，可靠性好，便于維護。
權利要求1.一種采用自潤滑耐磨板的中包電子秤，具有稱重傳感器，其特征在于所述中包電子秤為箱式結構，由兩只稱量箱組成；每只稱量箱上方有兩個用于支承并定位中包耳座的承壓頭，尾部有一個推動秤體進行水平位移的與焊接耳座連接的液壓油缸，下方有自潤滑耐磨板。
2.根據權利要求I所述的采用自潤滑耐磨板的中包電子秤，其特征在于所述稱量箱箱體安裝在安裝槽內，所述油缸安裝在安裝槽相對應的位置。
3.根據權利要求I或2所述的采用自潤滑耐磨板的中包電子秤，其特征在于所述承壓頭包括左承壓頭和右承壓頭；所述右承壓頭的底部為圓柱面，直徑稍大于中包耳座，承壓頭上方具有較大開口的斜面；所述左承壓頭底部為水平方向使承壓頭有一定自由度的平面，兩側上翻。
4.根據權利要求I或2所述的采用自潤滑耐磨板的中包電子秤，其特征在于所述承壓頭包括左承壓頭和右承壓頭；所述左承壓頭的底部為圓柱面，直徑稍大于中包耳座，承壓頭上方具有較大開口的斜面；所述右承壓頭底部為水平方向使承壓頭有一定自由度的平面，兩側上翻。
5.根據權利要求I或2所述的采用自潤滑耐磨板的中包電子秤，其特征在于所述稱重傳感器為平面承載結構的耐高溫稱重傳感器。
6.根據權利要求I或2所述的采用自潤滑耐磨板的中包電子秤，其特征在于所述稱重傳感器與承壓頭之間采用螺栓連接，稱重傳感器頭部伸入承壓頭的槽內。
專利摘要本實用新型公開了一種采用自潤滑耐磨板的中包電子秤，具有稱重傳感器，其特征在于所述中包電子秤為箱式結構，由兩只稱量箱組成，每只稱量箱上方有兩個用于支承并定位中包耳座的承壓頭，尾部有一個推動秤體進行水平位移的與焊接耳座連接的液壓油缸，下方有自潤滑耐磨板，所述稱量箱箱體安裝在安裝槽內，所述油缸安裝在安裝槽相對應的位置，所述自潤滑耐磨板以高力黃銅為基體，微孔內填有以石墨為主的潤滑劑。本實用新型結構簡單，性能可靠，便于維護。
文檔編號B22D39/04GK202741694SQ20122032313
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者施迎平, 施孟熊, 鄒建樹 申請人:余姚太平洋稱重工程有限公司