專利名稱：用于液態鋼鐵渣破碎的復合粒化器的制作方法
技術領域：
用于液態鋼鐵渣破碎的復合粒化器技術領域[0001]本實用新型涉及粒化裝置，尤其涉及一種用于液態鋼鐵渣破碎的復合粒化器。
背景技術：
[0002]為了能夠回收高溫液態鋼渣的余熱，目前的技術多傾向于采用噴嘴高壓氣流將液態渣先破碎成渣顆粒，也即風碎，再回收其熱量。關于風碎所使用的氣體種類、氣體壓力、噴嘴形式、噴嘴布置等等諸多因素，目前存在著多種流派，也各有優缺點。比較有代表性的專利有馬鞍山鋼鐵公司的發明專利88211276. 7和成都鋼鐵公司的實用新型專利ZL93239693. 3，以O. 6Mpa左右的壓縮空氣為介質，噴嘴為亞音速或音速的漸縮噴嘴，如直孔H型、U型等，只有一股主氣流。日本JFE金屬材料株式會社公開的發明專利 200310119704. 2，以用于風力破碎的主噴嘴和在主噴嘴的上方設置的用于防止飛散的上部噴嘴為特征，對特定成份的高碳鉻鐵熔融礦渣進行破碎，主噴嘴采用拉巴爾噴嘴，也即超音速噴嘴。[0003]在實際應用過程中，以上兩種方案都有成功破碎的案例，但也存在著一些問題。主要有以下三點[0004](I)如果只采用一種主噴嘴，如馬鞍山鋼鐵公司的專利方案，則容易造成日本JFE 金屬材料株式會社的專利方案所極力避免的問題，也就是主噴嘴氣流上部負壓區的回流問題，易導致粒化器結渣。所以，比較傾向于主副兩種噴嘴的搭配。[0005](2)在采用了主副噴嘴的實際方案中，發現噴吹粒化的效果有所改善，但渣粒飛行過程中的冷卻效果一般，部分渣粒落地后仍處于熔融狀態。這是日本JFE金屬材料株式會社的專利中未能解決的問題。[0006](3)當前的幾種粒化器出口一般都采用矩形風道、矩形開孔等方案，為了保證出口氣流能對流槽出口的液態渣形成·全包圍，必須將矩形風道做得很寬，一般流槽與粒化器的寬度為1:2左右。考慮到流槽出口的渣流只是中間一股主流，1:2的比例設計造成壓縮氣量的浪費和低效率。發明內容[0007]本實用新型解決的技術問題是提供一種主噴嘴形狀可使得保證流槽出口渣液與噴吹氣流的充分接觸，又不會耗費過多噴吹氣量的用于液態鋼鐵渣破碎的復合粒化器。[0008]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種用于液態鋼鐵渣破碎的復合粒化器，包括粒化器本體，其特征在于所述粒化器本體內部設主噴嘴，所述的主噴嘴包括第一區、第二區，所述第一區截面寬度大于第二區截面寬度。[0009]本實用新型的第一優選方案為，所述的第一區、第二區的截面為矩形。[0010]本實用新型的第二優選方案為，主噴嘴進口與出口之間有高度差。[0011]本實用新型的第三優選方案為，所述的粒化器本體內設副噴嘴，所述的副噴嘴與主噴嘴噴射通道平行。[0012]本實用新型的第四優選方案為，所述的副噴嘴的出口為多個圓孔。[0013]本實用新型的技術優勢在于[0014]1.采用水霧化副噴嘴，在防止流槽出口附近渣液回流的同時，引入霧化水強化液態渣顆粒的冷卻凝固過程，這比單純的渣-煙(空)氣的換熱要好得多。快速的冷卻凝固有利于后續的渣粒余熱系統的設計。[0015]2.主噴嘴的形狀設計為上窄下寬，窄段與流槽寬度大致對應，寬段對流槽出口旁側形成包圍之勢，既保證流槽出口渣液與噴吹氣流的充分接觸，又不會耗費過多噴吹氣量。
[0016]圖1是本實施例的噴吹系統示意圖。[0017]圖2是本實施例粒化器主副噴嘴示意圖。[0018]附圖中1、渣罐，2、流槽，3、水泵，4、壓縮機，5、復合粒化器，6、閥門，7、主噴吹氣流，8、副噴吹氣流，9、負壓回流區，21、副噴嘴，22、主噴嘴，23、粒化器噴射面。[0019]具體實施方式
[0020]下面結合具體實施例對實用新型做進一步說明。[0021]參考圖1、2，一種用于液態鋼鐵渣破碎的復合粒化器，包括粒化器本體5，粒化器本體5內部設主噴嘴22，主噴嘴22包括截面為矩形的第一區、第二區，所述第一區截面寬度大于第二區截面寬度。主噴嘴22進口與出口之間有高度差。[0022]粒化器本體5內設副噴嘴21，所述的副噴嘴21與主噴嘴22噴射通道平行。副噴嘴21的出口為多個圓孔。主噴嘴22采用O. 6Mpa左右的壓縮空氣，形狀為上窄下寬；副噴嘴21采用2MPa左右的高壓水，形狀為矩形開有系列霧化小孔。主噴嘴22的作用在于破碎熔融液態渣，并保證氣流與渣的充分接觸而又不至于耗費過多氣體量。主噴嘴22上窄段第一區應與渣液流槽2出口寬度大致相當，下寬段第二區大約是流槽2出口寬度的1. 4-2. O倍。副噴嘴21的作用在于防止液態渣的倒流、并引入霧化水強化液態渣的冷卻凝固。[0024]渣罐I用于存儲液態鋼渣，鋼渣經流槽2流出，水泵3與副噴嘴21進口連接，壓縮機4與主噴嘴22連接，粒化器噴射面23設于流槽出口下。工作時，打開閥門6，流槽2流出液態鋼渣，主噴嘴22、副噴嘴21斜向上噴出高速空氣和水霧。[0025]本實用新型不限于以上的實施方式，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，對于本實用新型做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種用于液態鋼鐵渣破碎的復合粒化器，包括粒化器本體(5)，其特征在于所述粒化器本體(5)內部設主噴嘴(22)，所述的主噴嘴(22)包括第一區、第二區，所述第一區截面寬度大于第二區截面寬度。
2.根據權利要求1所述的用于液態鋼鐵渣破碎的復合粒化器，其特征在于所述的第一區、第二區的截面為矩形。
3.根據權利要求1所述的用于液態鋼鐵渣破碎的復合粒化器，其特征在于主噴嘴(22)進口與出口之間有高度差。
4.根據權利要求1所述的用于液態鋼鐵渣破碎的復合粒化器，其特在于所述的粒化器本體(5)內設副噴嘴(21)，所述的副噴嘴(21)與主噴嘴(22)噴射通道平行。
5.根據權利要求4所述的用于液態鋼鐵渣破碎的復合粒化器，其特征在于所述的副噴嘴(21)的出口為多個圓孔。
專利摘要本實用新型涉及一種用于液態鋼鐵渣破碎的復合粒化器，包括粒化器本體(5),所述粒化器本體(5)內部設主噴嘴(22)，所述的主噴嘴(22)包括第一區、第二區，所述第一區截面寬度大于第二區截面寬度。主噴嘴(22)的形狀設計為上窄下寬，窄段與流槽寬度大致對應，寬段對流槽出口旁側形成包圍之勢，既保證流槽出口渣液與噴吹氣流的充分接觸，又不會耗費過多噴吹氣量。
文檔編號C21B3/08GK202849449SQ201220431968
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月28日 優先權日2012年8月28日
發明者雷震東, 郭徽, 李曉宇 申請人:無錫市東方環境工程設計研究所有限公司