專利名稱：Rh真空室安裝調整裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金機械設備領域，具體涉及一種用于RH真空精煉下修法真空室的安裝調整裝置。
背景技術：
近年來，RH真空精煉技術已成為最重要的二次精煉工藝之一，具有操作效率高、適應批量處理、裝備投資少、易操作等一系列的優點，在煉鋼生產中得到了廣泛的應用。RH真空室是RH系統的核心，根據其型式不同可分為分段式真空室與整體真空室。分段式真空室由于在生產過程中很少產生冷鋼、分段修砌操作方便，能耗較低等優點得到廣泛應用。分段式真空室在使用過程中，通常按內襯壽命將真空室分為頂部、中部、底部和插入管幾部分，真空室頂部、中部、底部通過夾緊螺栓相連。當真空室耐火材料出現蝕損需要修砌或需要更換插入管時，此時需要對真空室頂部、中部、底部進行更換。目前RH下修法更換真空室時將真空室頂部與中部和底部分離，再使用鋼包車運輸到真空室修砌區進行修砌，并換上其它真空室中部和底部。在實際的生產過程中，由于操作的誤差、設備的熱變形、材料的蠕變等原因引起真空室各部分位置變化，使得真空室各部分難以對中，且多采用吊車作業，調整重復次數多，造成了非常大且繁瑣的安裝與調整工作量。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述存在的不足，提供一種生產效率高、能迅速、精確地使真空室各部分對中的安裝調整裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:RH真空室安裝調整裝置，包括有框架座，框架座上方從上至下依次疊放有上框架和下框架，框架座的兩側的上表面安裝有吊耳架，下表面安裝有底座，其中框架座一側固定安裝有下層液壓缸，下層液壓缸與下框架連接，并可推動下框架平移，在下框架上固定安裝有上層液壓缸，上層液壓缸與上框架連接，并可推動上框架進行平移，其平移方向與下框架平移方向垂直，所述的上框架表面還安裝有真空室支座，上框架、下框架和框架座上還安裝有導向裝置。在上述方案中，所述的框架座為矩形框架平面結構，框架座的周邊留有供上下框架平移的間距。在上述方案中，所述的上層液壓缸和下層液壓缸的伸縮端分別與上框架和下框架鉸接，其鉸接處采用叉形支座與銷軸配合的鉸接方式。在上述方案中，所述的導向裝置包括有導向塊，與之配合的導向架，以及安裝在導向架底部的導輪，導輪可沿導向塊滾動。在上述方案中，所述的框架座和下框架的側面均安裝有條形的導向塊，其兩者導向方向互相垂直。在上述方案中，所述的下框架和上框架的側面均安裝有導向架，其中下框架上的導輪與框架座側面的導向塊相接觸配合，上框架上的導輪與下框架側面的導向塊相接觸配
口 O在上述方案中，所述的上框架與下框架之間還設置有滑板裝置，滑板裝置使用摩擦系數小的片狀材料，并在片狀材料上設有潤滑用十字形槽口，改善滑板裝置潤滑條件，進一步減少片狀材料與框架間的摩擦力，確保真空室位置調整順利進行。本機構的工作原理為:在更換安裝位置，通過本實用新型液壓缸驅動完成真空室中部和底部水平X、Y方向的調整，從而完成真空室中部和底部與真空室頂部的對中，調整完畢后通過夾緊螺栓將真空室頂部、中部、底部相連，這樣便完成真空室的更換，至此更換好的真空室可投入使用。本實用新型的有益效果在于:結構簡單、體積小、重量輕、經濟實用，減少繁瑣的安裝與調整工作量，簡化調整操作，加快調整時間，提高生產效率；通過液壓缸和導向輪裝置能有效保證框架的直線運動，較好實現真空室的調整與安裝；框架間滑塊和滑板選用摩擦系數小材料，并設置潤滑點，進一步確保滑塊和滑板間的滑動。
圖1為本實用新型實施例工作狀態的安裝主視圖圖2為本實用新型實施例的立體結構圖圖中:1_底座；2_框架座；3_上層液壓缸；4_下層液壓缸；5_叉形支座；6-下框架；7_上框架；8_導向塊；9-導輪；10_導向架；11_真空室支座；12_吊耳架；13_滑板裝置；14_真空室底部；15_真空室中部；16_真空室頂部。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
，對本實用新型作進一步的說明:如圖1圖2所示的RH真空室安裝調整裝置，包括有框架座2，框架座2上方從上至下依次疊放有上框架7和下框架6，框架座2的兩側的上表面安裝有吊耳架12，下表面安裝有底座1，其中框架座2左側固定安裝有下層液壓缸4，下層液壓缸4與下框架6連接，并可推動下框架6平移，在下框架6上固定安裝有上層液壓缸3，上層液壓缸3與上框架7連接，并可推動上框架7進行平移，其平移方向與下框架6平移方向垂直，所述的上框架7表面還安裝有真空室支座11，上框架7、下框架6和框架座2上還安裝有導向裝置。在本實施例中，所述的框架座2為矩形框架平面結構，框架座2的周邊留有供上下框架平移的間距。在本實施例中，所述的上層液壓缸3和下層液壓缸4的伸縮端分別與上框架7和下框架6鉸接，其鉸接處采用叉形支座5與銷軸配合的鉸接方式。在本實施例中，所述的導向裝置包括有導向塊8，與之配合的導向架10，以及安裝在導向架10底部的導輪9，導輪9可沿導向塊8滾動。其中框架座2和下框架6的側面均安裝有條形的導向塊，其兩者的導向方向互相垂直。下框架6和上框架7的側面均安裝有導向架10，其中下框架6上的導輪與框架座2側面的導向塊相接觸配合，上框架7上的導輪與下框架6側面的導向塊相接觸配合。在本實施例中，所述的上框架7與下框架6之間還設置有滑板裝置13，滑板裝置13使用摩擦系數小的片狀材料，并在片狀材料上設有潤滑用十字形槽口，改善滑板裝置潤滑條件，進一步減少片狀材料與框架間的摩擦力，確保真空室位置調整順利進行。在本實施例中，真空室支座11用于放置真空室，真空室支座11與真空室上的四個支承安裝座相配合，通過本實用新型實施例完成真空室的安裝調整后，即可通過夾緊螺栓將真空室頂部16、真空室中部15、真空室底部14相連，真空室各部分法蘭均用橡膠圈密封，能有效保證其密封性。吊耳架12用于煉鋼車間的吊具將本實用新型吊裝到RH鋼包車上，底座I與鋼包車上鋼包做相配合，可以將本實用新型固定在鋼包車上。本實用新型的工作流程是:當需要更換真空室時，首先拆卸真空室頂部、中部和底部夾緊螺栓，并卸開真空室部分的介質管道，將真空室中部和底部通過卷揚系統放置到本實用新型上裝置，此時本實用新型已在前期準備工作中，由吊具吊裝到鋼包車上；之后通過鋼包車將放置有真空室中部和底部的本實用新型運送到修砌區，通過吊具卸下需要更換的真空室中部和底部；再將新的真空室或者是修砌完畢的真空室中部和底部裝入本實用新型，通過鋼包車運送到工作位(真空室更換位置)；在更換安裝位置，通過本實用新型液壓缸驅動完成真空室中部和底部水平X、Y方向的調整，從而完成真空室中部和底部與真空室頂部的對中，調整完畢后通過夾緊螺栓將真空室頂部、中部、底部相連，這樣便完成真空室的更換，至此更換好的真空室可投入使用。以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案，都落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.RH真空室安裝調整裝置，其特征在于:包括有框架座，框架座上方從上至下依次疊放有上框架和下框架，框架座的兩側的上表面安裝有吊耳架，下表面安裝有底座，其中框架座一側固定安裝有下層液壓缸，下層液壓缸與下框架連接，并可推動下框架平移，在下框架上固定安裝有上層液壓缸，上層液壓缸與上框架連接，并可推動上框架進行平移，其平移方向與下框架平移方向垂直，所述的上框架表面還安裝有真空室支座，上框架、下框架和框架座上還安裝有導向裝置。
2.如權利要求1所述的RH真空室安裝調整裝置，其特征在于:所述的框架座為矩形框架平面結構，框架座的周邊留有供上下框架平移的間距。
3.如權利要求1所述的RH真空室安裝調整裝置，其特征在于:所述的上層液壓缸和下層液壓缸的伸縮端分別與上框架和下框架鉸接，其鉸接處采用叉形支座與銷軸配合的鉸接方式。
4.如權利要求1所述的RH真空室安裝調整裝置，其特征在于:所述的導向裝置包括有導向塊，與之配合的導向架，以及安裝在導向架底部的導輪，導輪可沿導向塊滾動。
5.如權利要求1或4所述的RH真空室安裝調整裝置，其特征在于:所述的框架座和下框架的側面均安裝有條形的導向塊，其兩者導向方向互相垂直。
6.如權利要求1或4所述的RH真空室安裝調整裝置，其特征在于:所述的下框架和上框架的側面均安裝有導向架，其中下框架上的導輪與框架座側面的導向塊相接觸配合，上框架上的導輪與下框架側面的導向塊相接觸配合。
7.如權利要求1所述的RH真空室安裝調整裝置，其特征在于:所述的上框架與下框架之間還設置有滑板裝置，并在片狀材料上設有潤滑用十字形槽口。
專利摘要本實用新型提供一種用于RH真空精煉下RH真空室安裝調整裝置。包括有框架座，框架座上方從上至下依次疊放有上框架和下框架，框架座的兩側的上表面安裝有吊耳架，下表面安裝有底座，其中框架座一側固定安裝有下層液壓缸，下層液壓缸與下框架連接，并可推動下框架平移，在下框架上固定安裝有上層液壓缸，上層液壓缸與上框架連接，并可推動上框架進行平移，其平移方向與下框架平移方向垂直，所述的上框架表面還安裝有真空室支座，上框架、下框架和框架座上還安裝有導向裝置。此裝置結構簡單、體積小、重量輕、減少繁瑣的安裝與調整工作量，能迅速、精確地使真空室各部分對中，提高生產效率。
文檔編號C21C7/10GK202945268SQ201220558608
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者廖坤明, 劉斌奇, 張文, 張鐘蓓, 宋曉燕, 許海虹 申請人:中冶南方工程技術有限公司