專利名稱：方坯連鑄雙向分鋼機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金行業設備領域，尤其是涉及用于連鑄生產的方坯連鑄雙向分鋼機。
背景技術：
目前我國方坯連鑄機上出坯系統很多情況下都設有鋼坯分綱機，分鋼機主要功能是將上料臺架上的鋼坯一根一根的撥到熱送輥道上，再輸送到熱軋線上的入爐輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。隨著生產能力的提高，鋼坯分鋼機運行性能會直接影響軋鋼廠的產量和成品質量，分鋼機在連鑄生產線上的作用也越來越顯著。分鋼機由于受到出坯系統中上料臺架、出坯輥道以及軋鋼廠入爐輥道布置的限制，分鋼機結構也不一樣，目前大多數分鋼機為單向分鋼。國內分鋼機在實際生產過程中，普遍存在以下三點問題:在鋼坯沿著滑軌被卸下的瞬間，鋼坯對熱送輥道沖擊很大，造成熱坯滑落到熱送輥道上后彎曲變形，當變形到一定程度會影響鋼坯順利送入加熱爐；另外，由于沖擊過大，當設備長時間運行時，沖擊對設備的損壞也越來越嚴重；由于滑軌的軌跡和下滑角度不易控制，角度過大，沖擊影響設備使用壽命，角度過小不容易下滑到熱送輥道上。故需要一種對設備沖擊小、自動化程度高、滿足工藝布置的分鋼機。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述存在的不足，提供一種結構簡單、對設備沖擊小、滿足工藝布置要求、控制靈活且能有效提高產量和成品質量的雙向分鋼機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:方坯連鑄雙向分鋼機，包括有分鋼機工作臺，其特征在于:還包括有傾斜的滑軌，滑軌底端設置有安裝在分鋼機工作臺上的緩沖擋座，所述的分鋼機工作臺上還安裝有擺動臂裝置，擺動臂裝置進行擺動的起始位置位于緩沖擋座內，其終止位置位于熱送輥道上，并在其擺動的軌跡上設置有對鋼坯進行導向的滑板，所述的分鋼機工作臺上還安裝有對鋼坯位置進行檢測的檢測裝置，檢測裝置連接擺動臂裝置的驅動源，控制擺動臂裝置的轉動。在上述方案中，所述的滑軌為成對設置，一邊安裝在上料臺架上，另一邊安裝在出坯輥道上，鋼坯可分別由上料臺架和出坯輥道滑落至分鋼機的緩沖檔座上，實現雙向分鋼的功能。在上述方案中，所述的擺動臂裝置為多組同軸設置，并可進行同步擺動。在上述方案中，所述的擺動臂裝置包括有撥爪、驅動液壓缸、軸承座和同步軸，同步軸由軸承座支撐，并固定在分鋼機工作臺上，同步軸上焊有撥爪支座和轉臂，每個撥爪支座都與一個撥爪鉸接，轉臂與液壓缸相連。液壓缸通過轉臂帶動軸轉動，軸繼而帶動撥爪運動。在上述方案中，所述的滑軌的傾斜角度范圍是25-35度，滑軌一端是通過銷軸連接在上料臺架或出坯輥道上，另一端通過支架固定在分鋼機工作臺上，滑軌與支架之間有調整墊片組，這樣可以實現滑軌角度微調，避免了因角度過大導致撞擊設備而角度過小不能順利滑坯的問題。在上述方案中，所述緩沖檔座包括有緩沖架、擋板底座和碟簧，碟簧為組合碟簧，緩沖架為T型結構，上面套有碟簧和墊片，擋板底座套裝緩沖架上并采用螺母緊固壓緊在碟簧上。組合碟簧的特點是剛度大，緩沖吸振能力強，能以小變形承受大載荷。當鋼坯沿滑軌下落時，可以避免鋼坯撞擊分鋼機的滑板。在上述方案中，所述的滑板采用兩半結構的可拆裝的滑板拼合成，并用連接件固定連接件組成，鋼坯沿著此滑板運動。本實用新型的工作原理是:鋼坯首先由上料臺架或者移坯車集中存放在一起，然后通過滑軌下滑至緩沖檔座，然后液壓缸驅動同步軸動作，同步軸的擺動使撥爪將一根鋼坯沿著滑板表面翻轉至熱送輥道上，當檢測裝置檢測鋼坯到位后，液壓缸驅動同步軸上的撥爪返回初始狀態等待下一次撥鋼。本實用新型的有益效果在于:(I)由于工藝布置的特殊要求，當軋鋼入爐輥道標高高于出坯輥道標高時，采用先沿滑軌下滑然后在上翻至輥道，合理解決此類布置問題。(2)解決了滑軌的軌跡和下滑角度不易控制的問題，通過微調角度來滿足安裝要求和生產要求。(3)由于分鋼機特殊結構，鋼坯先下滑緩沖后在通過同步軸平穩送到熱送輥道上，減小了鋼坯對熱送輥道的沖擊，延長了設備使用壽命，提高產量和成品質量。(4)實現雙向分鋼，可將上料臺架或出坯輥道上面的鋼坯分別送到熱送輥道上。
附圖1為本實用新型實施例分鋼機結構示意圖；附圖2為本實用新型實施例擺動臂裝配的結構示意圖；附圖3為本實用新型緩沖檔座的結構示意圖；圖中:1銷軸；2左滑軌；3滑軌支座；4滑板；5擺動臂裝置；6連接件；7軸承座底座；8緩沖擋座；9分鋼機工作臺；10右滑軌；11軸承座；12撥爪支座；13撥爪；14轉臂；15液壓缸；16同步軸一 ；17法蘭；18同步軸二 ；19液壓缸支座；20緩沖架；21墊板；22碟簧；23擋板底座；24螺母。
具體實施方式
下面結合具 體實施方式，對本實用新型作進一步的說明:如圖1所示的方還連鑄雙向分鋼機,包括有分鋼機工作臺9,還包括有傾斜的左滑軌2和右滑軌10，滑軌底端設置有安裝在分鋼機工作臺9上的緩沖擋座8，左邊為上料臺架，右邊為出坯輥道。左滑軌2或右滑軌10 —端通過銷軸I連接在上料臺架或出坯輥道上，另一端通過支架固定在分鋼機工作臺9上，滑軌與支架之間有調整墊片組，這樣可以實現滑軌角度微調。所述的分鋼機工作臺9上還安裝有擺動臂裝置5，擺動臂裝置5進行擺動的起始位置位于緩沖擋座8內，其終止位置位于熱送輥道上，并在其擺動的軌跡上設置有對鋼坯進行導向的滑板4，所述的分鋼機工作臺9上還安裝有對鋼坯位置進行檢測的檢測裝置，檢測裝置連接擺動臂裝置5的驅動源，控制擺動臂裝置5的轉動當鋼坯由滑軌2或10滑到緩沖檔座8上時，由擺動臂裝配5撥動鋼坯沿著滑板4翻轉上去。滑板4由左右兩半組成，通過連接件6固定在一起，這樣便于安裝和調整。擺動臂裝配5上安裝有軸承座11、撥爪支座12、撥爪13、轉臂14、液壓缸15、同步軸一 16和同步軸二 18、法蘭17、液壓缸支座19。2個液壓缸15通過轉臂14驅動同步軸動作，焊接在軸上面的撥爪支座12帶動撥爪13擺動，撥爪支座12和撥爪13之間是通過銷軸和自潤滑軸套相連接。兩根同步軸之間是通過配對法蘭17連接，法蘭與法蘭之間由銷制螺栓連接，這樣可以保證2根軸的同軸度和撥爪之間的水平度。液壓缸15固定在液壓缸支座19上，支座19固定在基礎坑上面。4個軸承座11通過底座7固定在分鋼機工作臺9上面。緩沖檔座8由緩沖架20、墊板21、碟簧22、擋板底座23、螺母24等組成。當鋼坯滑到緩沖檔座8上時，緩沖架20上面的套筒壓縮碟簧22實現緩沖，螺母24可以調節碟簧22的預壓縮量。由于采用的是對合組合碟簧，可以起到很好的緩沖和減震功能。整個緩沖裝置通過擋板底座23固定在分鋼機底座9上。軸承座底座7、擋板底座23、滑板4和熱送輥道的電機都是固定在分鋼機工作臺9上，使整個機構結構緊湊、功能齊全。本實用新型實施例用在軋鋼入爐輥道標高高于出坯輥道標高時尤佳，不僅工藝順暢，生產效率提高，而且解決目前分鋼機存在的一些普遍問題。以上說明僅為本實用新型的應用實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型 申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
權利要求1.方坯連鑄雙向分鋼機，包括有分鋼機工作臺，其特征在于:還包括有傾斜的滑軌，滑軌底端設置有安裝在分鋼機工作臺上的緩沖擋座，所述的分鋼機工作臺上還安裝有擺動臂裝置，擺動臂裝置進行擺動的起始位置位于緩沖擋座內，其終止位置位于熱送輥道上，并在其擺動的軌跡上設置有對鋼坯進行導向的滑板，所述的分鋼機工作臺上還安裝有對鋼坯位置進行檢測的檢測裝置，檢測裝置連接擺動臂裝置的驅動源，控制擺動臂裝置的轉動。
2.如權利要求1所述的方坯連鑄雙向分鋼機，其特征在于:所述的滑軌為成對設置，一邊安裝在上料臺架上，另一邊安裝在出坯輥道上。
3.如權利要求1所述的方坯連鑄雙向分鋼機，其特征在于:所述的擺動臂裝置為多組同軸設置，并可進行同步擺動。
4.如權利要求1或3所述的方坯連鑄雙向分鋼機，其特征在于:所述的擺動臂裝置包括有撥爪、驅動液壓缸、軸承座和同步軸，同步軸由軸承座支撐，并固定在分鋼機工作臺上，同步軸上焊有撥爪支座和轉臂，每個撥爪支座都與一個撥爪鉸接，轉臂與液壓缸相連，液壓缸通過轉臂帶動軸轉動，軸繼而帶動撥爪運動。
5.如權利要求1或2所述的方坯連鑄雙向分鋼機，其特征在于:所述的滑軌的傾斜角度范圍是25-35度，滑軌一端通過銷軸連接在上料臺架或出坯輥道上，另一端通過支架固定在分鋼機工作臺上，滑軌與支架之間有調整墊片組。
6.如權利要求1所述的方坯連鑄雙向分鋼機，其特征在于:所述緩沖檔座包括有緩沖架、擋板底座和碟簧，碟簧為組合碟簧，緩沖架為T型結構，上面套有碟簧和墊片，擋板底座套裝緩沖架上并采用螺母緊固壓緊在碟簧上。
7.如權利要求1所述的方坯連鑄雙向分鋼機，其特征在于:所述的滑板采用兩半結構的可拆裝的滑板拼合成 ，并用連接件固定連接件組成。
專利摘要本實用新型提供一種用于連鑄生產的方坯連鑄雙向分鋼機。包括有分鋼機工作臺，其特征在于還包括有傾斜的滑軌，滑軌底端設置有安裝在分鋼機工作臺上的緩沖擋座，所述的分鋼機工作臺上還安裝有擺動臂裝置，擺動臂裝置進行擺動的起始位置位于緩沖擋座內，其終止位置位于熱送輥道上，并在其擺動的軌跡上設置有對鋼坯進行導向的滑板，所述的分鋼機工作臺上還安裝有對鋼坯位置進行檢測的檢測裝置，檢測裝置連接擺動臂裝置的驅動源，控制擺動臂裝置的轉動。此裝置結構簡單、對設備沖擊小、滿足工藝布置要求、控制靈活且能有效提高產量和成品質量。
文檔編號B22D11/128GK203091704SQ20122061907
公開日2013年7月31日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者汪龍, 宋曉燕, 楊江海, 章德平, 張文, 黃 俊 申請人:中冶南方工程技術有限公司