一種連鑄機熱坯氧化鐵皮清理裝置的制作方法

本實用新型涉及清理裝置，具體的說是一種連鑄機熱坯氧化鐵皮清理裝置。

背景技術：

目前連鑄機熱坯從二冷室出來，經過切前輥、切后輥、運輸輥到達終端輥道，當熱坯到達連鑄機終端輥道時，撥鋼機撥動熱坯，熱坯上積累的氧化鐵皮全部聚集在撥抓油缸處，導致撥抓油缸及配套設備使用周期降低，增加備件成本及檢修人員的勞動強度。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種連鑄機熱坯氧化鐵皮清理裝置，不僅結構簡單，操作方便，成本低，安全可靠，使用壽命長，不對熱坯表面造成劃傷，能快速清理熱坯表面的氧化鐵皮，延長設備使用周期，降低檢修人員勞動強度。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的：一種連鑄機熱坯氧化鐵皮清理裝置，包括設置在連鑄機運輸棍兩側的支撐架，在兩個支撐架之間設有形狀為矩形的管道，所述管道豎直設置在連鑄機運輸棍上方，所述管道由上水管、左側水管、下水管、右側水管依次串聯而成，在所述上水管、下水管、左側水管、右側水管均設有短接頭，所述短接頭上均設有噴嘴，所述上水管、左側水管、右側水管上噴嘴的噴射方向均對向連鑄機運輸棍，所述下水管上的噴嘴斜向上噴射且與水平方向的夾角為30-45°。

這樣，通過本實用新型的技術方案，設置一個矩形的管道，在矩形的管道上設置多個噴嘴，利用一定壓力的水對熱坯表面進行噴射，快速去除表面的氧化鐵皮，清除效果好，工作效率高，并且不對熱坯表面造成劃傷，延長設備使用周期，降低檢修人員勞動強度。

本實用新型進一步限定的技術方案是：

前述的連鑄機熱坯氧化鐵皮清理裝置，在所述上水管、下水管分別設有三個短接頭，所述左側水管、右側水管分別設有兩個短接頭，這樣通過噴嘴的數量控制，采用最低的成本達到最優的效果，不僅能降低成本，而且降低故障率。

前述的連鑄機熱坯氧化鐵皮清理裝置，上水管、左側水管、右側水管上噴嘴與水平方向的夾角為30-45°，通過角度控制，增加噴射的準確性，提高工作效率。

前述的連鑄機熱坯氧化鐵皮清理裝置，在所述右側水管上設有進水孔，所述進水孔通過軟管與外部水管連接。

前述的連鑄機熱坯氧化鐵皮清理裝置，管道的形狀等腰梯形結構，管道外側設有防護罩。

前述的連鑄機熱坯氧化鐵皮清理裝置，管道內的水壓為0.9Mpa-1.0Mpa。

本實用新型的有益效果是：設置一個矩形的管道，在矩形的管道上設置多個噴嘴，利用一定壓力的水對熱坯表面進行噴射，快速去除表面的氧化鐵皮，清除效果好，工作效率高，并且不對熱坯表面造成劃傷，延長設備使用周期，降低檢修人員勞動強度；通過噴嘴的數量控制，采用最低的成本達到最優的效果，不僅能降低成本，而且降低故障率；通過角度控制，增加噴射的準確性，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2 和圖3為本實用新型的結構示意圖；

其中：1-支撐架，2-上水管，3-左側水管，4-下水管，5-右側水管，6-短接頭，7-噴嘴，8-進水孔，9-防護罩。

具體實施方式

下面對本實用新型做進一步的詳細說明：

實施例1

本實施例提供的一種連鑄機熱坯氧化鐵皮清理裝置，包括設置在連鑄機運輸棍兩側的支撐架1，在兩個支撐架1之間設有形狀為矩形的管道，所述管道豎直設置在連鑄機運輸棍上方，所述管道由上水管2、左側水管3、下水管4、右側水管5依次串聯而成，在所述上水管2、下水管4、左側水管3、右側水管5均設有短接頭6，所述短接頭6上均設有噴嘴7，所述上水管2、左側水管3、右側水管5上噴嘴7的噴射方向均對向連鑄機運輸棍，所述下水管4上的噴嘴7斜向上噴射且與水平方向的夾角為30°；

在所述上水管2、下水管4分別設有三個短接頭6，所述左側水管3、右側水管5分別設有兩個短接頭6；上水管2、左側水管3、右側水管5上噴嘴7與水平方向的夾角為30°；在所述右側水管5上設有進水孔8，所述進水孔8通過軟管與外部水管連接；所述管道外側設有防護罩9，管道內的水壓為0.9Mpa-1.0Mpa。

這樣本實施例的技術方案不僅結構簡單，操作方便，成本低，安全可靠，使用壽命長，不對熱坯表面造成劃傷，能快速清理熱坯表面的氧化鐵皮，延長設備使用周期，降低檢修人員勞動強度。

以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內。