專利名稱：一種轉爐爐底以及轉爐的制作方法
技術領域：
一種轉爐爐底以及轉爐技術領域[0001 ] 本實用新型涉及轉爐領域，具體涉及一種轉爐爐底以及轉爐。
背景技術：
[0002]轉爐是煉鋼廠中的一種初煉設備，其主要功能是通過向轉爐內吹純氧、加入石灰，盡量去除(高爐)鐵水中的磷、硫等有害元素，同時調節碳、硅成份及提高金屬液體溫度，為下一步精煉做準備。[0003]轉爐爐襯采用的鎂碳磚耐火材料砌筑，根據爐型的大小，爐底與爐身的爐襯分為整體砌筑與分體砌筑兩種方式。轉爐在整個冶煉過程中——加料、吹煉、放鋼、倒渣及濺渣護爐等作業程序中，會發生爐襯上下以耳軸為中心軸進行360度轉動，因此，對爐襯結構的整體強度要求高，不得出現爐襯磚塌落，尤其是爐底磚。一般公稱噸位100噸以上的轉爐爐襯，因爐殼凈空大，采用整體砌筑，即爐襯從爐殼內的爐底開始砌筑至爐口，爐底采用球冠形砌筑。爐身公稱噸位100噸以下的轉爐爐襯因爐殼凈空小，采用分體砌筑，即爐底、爐身分開砌筑，備用的爐底可以在停爐前提前砌筑好，等爐身砌筑完畢后，將爐底與爐身連接，這樣就可以縮短停爐修筑時間，提高轉爐的作業率。[0004]爐底的砌筑方式分為圓臺體形與球冠體形兩種方式砌筑。前者設計需要的磚型結構簡單(為長方體，加工成型方便)、類型少、砌筑方便；后者設計需要的磚型結構復雜(為冠形多面體，加工成型復雜)、類型多、砌筑難度大。但是，球冠形爐底磚與磚之間結構緊湊、相互作用強度大，在冶煉過程中不易塌磚，多用于大型爐體的整體爐襯砌筑；同比，圓臺體型爐底的磚與磚之間的結構較為疏松、相互作用強度較弱，在冶煉過程中易塌磚，多用于中小型爐襯的分體式砌筑。并且分體砌筑的爐底與爐身相結合處易出現爐襯磚(鎂碳磚)風化現象(爐外含氧氣體進入、爐帽或煙罩漏水沿著爐殼壁滲入接縫)，導致高溫液體漏出，輕則影響生產，重則危及設備與人身安全。當中小型轉爐采用頂底復吹工藝后，爐底均布置安裝了多個透氣磚后，對爐底磚的砌筑的整體結構強度提出了更高的要求一既要磚型簡單、成型容易，又要砌筑方便、整體強度大，防止接縫風化。[0005]本實用新型針對現有技術不足，提供一種新型磚型設計和砌筑的爐底。實用新型內容[0006]本實用新型針對現有技術不足，提供一種轉爐爐底，能有效地做到爐底磚型設計簡單，成型容易，砌筑方便、整體強度高。[0007]—種轉爐爐底，包括爐底殼以及沿所述爐底殼的開口方向依次設置在所述爐底殼內的鎂質永久層、鎂碳磚中間層以及鎂碳磚工作層，所述鎂碳磚工作層包括若干相互咬砌的帶雌雄槽的鎂碳磚，所述帶雌雄槽的鎂碳磚的長度方向與所述爐底殼的開口方向一致。[0008]沿所述爐底殼的開口方向是指從所述爐底殼的底面至所述爐底殼的頂部(即開口所在位置)的方向。[0009]帶雌雄槽的鎂碳磚的長度方向與爐底殼的開口方向一致，即將帶雌雄槽的鎂碳磚沿豎直方向進行砌筑，并通過帶雌雄槽的鎂碳磚中的雌雄槽相互配合，相互咬砌，提高了鎂碳磚工作層的連接強度，從而延長了轉爐爐底的使用壽命。[0010]作為優選，所述雌雄槽包括相互凹凸配合的雄槽(即凸起)和雌槽(凹槽)，從而使得相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚的雄槽和雌槽可以相互配合，從而實現相互咬砌，得到連接強度較好的鎂碳磚工作層。[0011]作為優選，所述雌雄槽位于所述帶雌雄槽的鎂碳磚靠近所述鎂碳磚中間層的一偵牝從而一方面能夠保證砌筑強度，另一方面，能夠使得砌筑方便。[0012]作為優選，所述雌雄槽沿所述帶雌雄槽的鎂碳磚的寬度方向設置，即所述雌雄槽中雄槽的突起方向和雌槽的凹向均沿所述帶雌雄槽的鎂碳磚的寬度方向，從而使得帶雌雄槽的鎂碳磚成型容易，并能夠保證鎂碳磚工作層的連接強度。[0013]作為優選，相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚中配合的雄槽和雌槽之間留有3 7mm的間隙，該間隙內填有火泥，從而使得相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚互相咬合接觸緊密，提高鎂碳磚工作層的連接強度。[0014]作為優選，所述轉爐爐底設有貫穿于所述鎂質永久層、鎂碳磚中間層以及鎂碳磚工作層的通孔，所述通孔的底部填充有搗打料，并在所述通孔內砌筑有透氣磚。上述設置的透氣磚具有吹通率高、操作安全可靠、使用壽命長等優點。[0015]進一步優選，所述透氣磚為四塊，位于所述轉爐爐底的中心至外緣的中部，四塊透氣磚對稱地分布在以所述轉爐爐底的中心為圓心的同心圓上，透氣磚對稱安裝使得具有較好的吹氣冶煉效果。[0016]作為優選，所述鎂碳磚工作層包括十字形分成的四個直角形砌筑區，以所述轉爐爐底的中心為所述十字形的中心。每個直角形砌筑區，由帶雌雄槽的鎂碳磚砌成若干個直角形，然后各個直角形從轉爐爐底的中心至外緣依次緊貼在一起形成。[0017]作為優選，所述鎂質永久層包括兩層砌筑的永久層鎂磚。[0018]作為優選，所述鎂碳磚中間層包括兩層砌筑的普通鎂碳磚。[0019]上述的鎂碳磚工作層、鎂質永久層以及鎂碳磚中間層能夠很好地滿足使用需求。[0020]作為優選，所述轉爐爐底為圓臺體型，為通常使用的轉爐爐底，適用范圍廣。[0021]本實用新型還提供了一種轉爐，通過在轉爐爐身與轉爐爐底之間設有混凝土結構的密封條，具有耐高溫、防氧化、防滲水等結合功能，使轉爐能有效防止爐襯相接處的鎂碳磚氧化、水化、風化，延長鎂碳磚使用壽命，達到防止連接處的鎂碳磚由于爐外原因破壞造成的漏鋼的目的。[0022]一種轉爐，包括轉爐爐底以及與所述轉爐爐底連接的轉爐爐身，所述轉爐爐身與轉爐爐底之間設有混凝土結構的密封條，所述混凝土結構的密封條包括鋼絲網制成的鋼絲骨架以及包裹在所述鋼絲骨架上的火泥。[0023]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:[0024]本實用新型轉爐爐底，將帶雌雄槽的鎂碳磚沿豎直方向進行砌筑，并通過帶雌雄槽的鎂碳磚中的雌雄槽相互配合，相互咬砌，提高了鎂碳磚工作層的連接強度，能有效降防止爐底塌磚，從而延長了轉爐爐底的使用壽命，能有效地做到爐底磚型設計簡單、成型容易、砌筑方便、整體強度高，并能防止接縫鎂碳磚風化。[0025]本實用新型轉爐，通過在轉爐爐身與轉爐爐底之間設有混凝土結構的密封條，具有耐高溫、防氧化、防滲水等結合功能，使轉爐能有效防止爐襯相接處的鎂碳磚氧化、水化、風化，延長鎂碳磚使用壽命，防止連接處的鎂碳磚由于爐外原因破壞造成的漏鋼，有效延長本實用新型轉爐的使用壽命。
[0026]圖1為本實用新型轉爐爐底的結構示意圖；[0027]圖2為圖1中沿A-A剖面線的轉爐爐底的剖面結構示意圖；[0028]圖3為本實用新型中帶雌雄槽的鎂碳磚的結構示意圖；[0029]圖4為圖3中帶雌雄槽的鎂碳磚的左視圖；[0030]圖5為相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚的雄槽和雌槽配合的結構示意圖。
具體實施方式
[0031]為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。[0032]如圖1和圖2所示，轉爐爐底，包括爐底殼I以及沿爐底殼I的開口方向依次設置在爐底殼I內的鎂質永久層2、鎂碳磚中間層3以及鎂碳磚工作層4。轉爐爐底為圓臺體型，為通常使用的轉爐爐底。鎂質永久層2包括兩層砌筑的永久層鎂磚，具體為先平砌一層永久層鎂磚、再側砌一層永久層鎂磚。鎂碳磚中間層3包括兩層砌筑的普通鎂碳磚，具體為平砌兩層普通鎂碳磚，鎂碳磚工作層4包括若干相互咬砌的帶雌雄槽的鎂碳磚41，帶雌雄槽的鎂碳磚41的長度方向與爐底殼I的開口方向一致，即采用豎砌一層帶雌雄槽的鎂碳磚41，形成鎂碳磚工作層4。鎂碳磚工作層4包括十字形分成的四個直角形砌筑區，以轉爐爐底的中心為十字形的中心，每個直角形砌筑區，由帶雌雄槽的鎂碳磚41砌成若干個直角形，然后各個直角形從轉爐爐底的中心至外緣依次緊貼在一起形成。當砌筑鎂碳磚工作層4時，先將兩塊透氣磚5布置在轉爐爐底俯視平面的直徑連線上，采用“十字形”方法，砌筑相互垂直兩排帶雌雄槽的鎂碳磚41，然后在劃分的“十字形”四個區域，按照“人字形”(也稱直角形)由中心向外緣兩直角邊交替砌筑。[0033]如圖1和圖2所示，轉爐爐底設有貫穿于鎂質永久層2、鎂碳磚中間層3以及鎂碳磚工作層4的通孔，該通孔的底部填充有搗打料6，搗打料6具體選用鋁鉻質耐火材料，并在該通孔內砌筑有透氣磚5。砌鎂質永久層2時，透氣磚5位置的正下方預留一個不小于透氣磚5厚度的正方形孔，當豎直安裝透氣磚5位置確定后，方形孔內用鋁鉻質耐火材料搗實。透氣磚5周圍盡可能被帶雌雄槽的鎂碳磚41擠緊，適量涂抹鎂質火泥，厚度不超過2_。透氣磚5為四塊，位于轉爐爐底的中心至外緣的中部。四塊透氣磚對稱地分布在以轉爐爐底的中心為圓心的同心圓上。根據實際砌筑情況，能前后、左右調節透氣磚5位置,直至與周圍豎砌的帶雌雄槽的鎂碳磚41緊貼在一起。吹氣管7穿過搗打料6與透氣磚5連接。[0034]如圖2、圖3和圖4所示，雌雄槽包括相互凹凸配合的雄槽(即凸起)和雌槽(凹槽)，雌雄槽位于帶雌雄槽的鎂碳磚41靠近鎂碳磚中間層3的一側，雌雄槽沿帶雌雄槽的鎂碳磚41的寬度方向設置，即雌雄槽中雄槽的突起方向和雌槽的凹向均沿帶雌雄槽的鎂碳磚41的寬度方向。[0035]如圖5所示，相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚41中配合的雄槽和雌槽之間留有3 5_的間隙，該間隙內填有火泥，使得相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚互相咬合接觸緊密。在砌筑時，雄槽上涂抹火泥，便于砌筑，并能做到互相咬合接觸緊密。[0036]一種轉爐，包括如圖1和圖2所示的轉爐爐底以及與轉爐爐底連接的轉爐爐身(未畫出)，轉爐爐身與轉爐爐底之間設有混凝土結構的密封條8，混凝土結構的密封條8包括鋼絲網制成的鋼絲骨架以及包裹在鋼絲骨架上的鋁鉻火泥。[0037]在砌筑爐底完畢后，在轉爐爐底上臺面法蘭邊緣上端放置一個圓環形密封條，其制作方法為用直徑0.3mm的鋼絲網制作一個截面直徑50mm的鋼絲圈筒，然后彎成一個與轉爐爐底上端法蘭相當的圓環。用鋁鉻火泥均勻包裹在鋼絲圈筒外側，鋁鉻火泥的厚度25mm。當安裝轉爐爐底與轉爐爐身連接時，通過向上升舉轉爐爐底，密封條的鋼絲圈筒與鋁鉻火泥將擠壓成一體，將轉爐爐底與轉爐爐身相接處的磚縫密封，通過冶煉時爐殼向外傳遞的熱量將鋁鉻火泥硬化，形成一種混凝土結構的密封條8，具有耐高溫、防氧化、防滲水等結合功能，能有效防止爐襯相接處的鎂碳磚氧化、水化、風化，延長鎂碳磚使用壽命，達到防止相接處的鎂碳磚由于爐外原因破壞造成的漏鋼的目的。[0038]在采用本實用新型轉爐爐底后，使用效果明顯，未出轉爐爐底磚塌落及轉爐爐底與轉爐爐身接縫續碳被風化出現漏鋼現象。
權利要求1.一種轉爐爐底，其特征在于，包括爐底殼以及沿所述爐底殼的開口方向依次設置在所述爐底殼內的鎂質永久層、鎂碳磚中間層以及鎂碳磚工作層，所述鎂碳磚工作層包括若干相互咬砌的帶雌雄槽的鎂碳磚，所述帶雌雄槽的鎂碳磚的長度方向與所述爐底殼的開口方向一致。
2.根據權利要求1所述的轉爐爐底，其特征在于，所述雌雄槽包括相互凹凸配合的雄槽和雌槽。
3.根據權利要求1所述的轉爐爐底，其特征在于，所述雌雄槽位于所述帶雌雄槽的鎂碳磚靠近所述鎂碳磚中間層的一側。
4.根據權利要求1所述的轉爐爐底，其特征在于，所述雌雄槽沿所述帶雌雄槽的鎂碳磚的寬度方向設置。
5.根據權利要求1所述的轉爐爐底，其特征在于，相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚中配合的雄槽和雌槽之間留有3 7mm的間隙，該間隙內填有火泥。
6.根據權利要求1所述的轉爐爐底，其特征在于，所述轉爐爐底設有貫穿于所述鎂質永久層、鎂碳磚中間層以及鎂碳磚工作層的通孔，所述通孔的底部填充有搗打料，并在所述通孔內砌筑有透氣磚。
7.根據權利要求6所述的轉爐爐底，其特征在于，所述透氣磚為四塊，位于所述轉爐爐底的中心至外緣的中部，四塊透氣磚對稱地分布在以所述轉爐爐底的中心為圓心的同心圓上。
8.根據權利要求1所述的轉爐爐底，其特征在于，所述鎂碳磚工作層包括十字形分成的四個直角形砌筑區，以所述轉爐爐底的中心為所述十字形的中心。
9.根據權利要求1所述的轉爐爐底，其特征在于，所述鎂質永久層包括兩層砌筑的永久層鎂磚； 所述鎂碳磚中間層包括兩層砌筑的普通鎂碳磚。
10.一種轉爐，其特征在于，包括權利要求Γ9任一項所述的轉爐爐底以及與所述轉爐爐底連接的轉爐爐身，所述轉爐爐身與轉爐爐底之間設有混凝土結構的密封條，所述混凝土結構的密封條包括鋼絲網 制成的鋼絲骨架以及包裹在所述鋼絲骨架上的火泥。
專利摘要本實用新型公開了一種轉爐爐底，包括爐底殼以及沿所述爐底殼的開口方向依次設置在所述爐底殼內的鎂質永久層、鎂碳磚中間層以及鎂碳磚工作層，所述鎂碳磚工作層包括若干相互咬砌的帶雌雄槽的鎂碳磚，所述帶雌雄槽的鎂碳磚的長度方向與所述爐底殼的開口方向一致。本實用新型轉爐爐底能有效地做到爐底磚型設計簡單、成型容易，砌筑方便、整體強度高。本實用新型還公開了一種轉爐，通過在轉爐爐身與轉爐爐底之間設有混凝土結構的密封條，具有耐高溫、防氧化、防滲水等結合功能，使轉爐能有效防止爐襯相接處的鎂碳磚氧化、水化、風化，延長鎂碳磚使用壽命，達到防止連接處的鎂碳磚由于爐外原因破壞造成的漏鋼的目的。
文檔編號C21C5/42GK202968608SQ20122066290
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者儲鴻文, 裘韶均, 黃燕飛, 金進文, 楊利康, 李軍輝, 王有堯, 秦琪, 黃敏 申請人:杭州鋼鐵集團公司