專利名稱：具有高定位精度的進給系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機床技術領域，特別是涉及一種磨床用具有高定位精度的進給系統。
背景技術：
目前，各個機床廠商生產的大、中、小型數控磨床中，進給系統多為伺服電機通過蝸輪、蝸桿帶動滾珠絲杠旋轉，運動導軌多為滑動導軌，此進給系統在低速運行時容易發生爬行現象，蝸輪、蝸桿存在反向間隙，導致系統微量進給不靈敏，定位及重復定位精度低，不能滿足加工零件的精度和一致性。
發明內容本實用新型為解決公知技術中存在的進給系統定位精度低的技術問題而提供一種結構簡單、運行精度聞、可以提聞工件的加工質量的進給系統。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種具有高定位精度的進給系統，包括伺服電機和與所述伺服電機聯接的滾珠絲杠，所述伺服電機具有輸出軸，所述滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成，所述伺服電機的輸出軸與所述螺桿通過聯軸器聯接，所述聯軸器為剛性聯軸器。本實用新型還可以采用如下技術方案:所述聯軸器為簧片·聯軸器。所述伺服電機與所述滾珠絲杠之間設有支撐架，所述滾珠絲杠的螺桿通過軸承安裝在所述支撐架上，所述伺服電機通過緊固件固定在所述支撐架上。本實用新型具有的優點和積極效果是:由于本實用新型采用如上技術方案，即伺服電機與滾珠絲杠之間通過剛性的聯軸器聯接，消除傳統蝸輪、蝸桿聯接方式存在的反向間隙，提高進給系統的微量進給精度，以及定位及重復定位精度，保證工件的精度和一致性。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中:1、伺服電機；1_1、輸出軸；2、滾珠絲杠；3、聯軸器；4、支撐架。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:請參閱圖1，一種具有高定位精度的進給系統，包括伺服電機I和與伺服電機I聯接的滾珠絲杠2，滾珠絲杠2由螺桿、螺母和滾珠組成。滾珠絲杠2令進給系統運動輕快，進給靈敏，定位及重復定位精度高，驅動滾珠絲杠2的電機選用伺服電機1，伺服電機I的轉速可在一定范圍內無級調整，伺服電機I機械特性好，可在額定轉速以下實現恒轉矩。伺服電機I具有輸出軸1-1，輸出軸1-1與滾珠絲杠2的螺桿通過剛性的聯軸器3聯接，本實施例中，聯軸器3選用剛性的簧片聯軸器，簧片聯軸器反向間隙極小，剛性好，令進給系統的微量進給精度、定位及重復定位精度高。為了令進給系統的結構更加穩定，伺服電機I與滾珠絲杠2之間設有支撐架4，滾珠絲杠2的螺桿通過軸承安裝在支撐架4上，伺服電機I通過緊固件固定在支撐架4上。本實施例中，本進給系統用于MKL7132/3型數控強力成形磨床上，定位精度達到
0.006mm，重復定位精度達到0.004mm。進給系統運動輕快，進給靈敏，反向間隙小，剛性好，解決了傳統進給系統微量進給不靈敏，定位及重復定位精度低的問題，保證了加工零件的精度和一致性，減少零件廢品率，節約加工成本，符合現代化機床的要求。上述實施方式僅僅是對本實用新型的功能性描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域內普通技術人員對本實用新型的技術方案作 出的各種變形和改進，均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種具有高定位精度的進給系統，包括伺服電機(I)和與所述伺服電機(I)聯接的滾珠絲杠(2)，所述伺服電機(I)具有輸出軸(1-1)，所述滾珠絲杠(2)由螺桿、螺母和滾珠組成，其特征在于:所述伺服電機(I)的輸出軸(1-1)與所述螺桿通過聯軸器(3)聯接，所述聯軸器(3)為剛性聯軸器。
2.根據權利要求1所述的具有高定位精度的進給系統，其特征在于:所述聯軸器(3)為簧片聯軸器。
3.根據權利要求1所述的具有高定位精度的進給系統，其特征在于:所述伺服電機(I)與所述滾珠絲杠(2)之間設有支撐架(4)，所述滾珠絲杠(2)的螺桿通過軸承安裝在所述支撐架⑷上，所述伺 服電機⑴通過緊固件固定在所述支撐架⑷上。
專利摘要本實用新型涉及一種具有高定位精度的進給系統，包括伺服電機和與所述伺服電機聯接的滾珠絲杠，所述伺服電機具有輸出軸，所述滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成，其特征在于所述伺服電機的輸出軸與所述螺桿通過聯軸器聯接，所述聯軸器為剛性聯軸器。優點是結構簡單、運行精度高、可以提高工件的加工質量。
文檔編號B24B47/20GK203125319SQ20122074281
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者王士瑤, 蓋書毅, 張彥起 申請人:天津市津機磨床有限公司