一種鋼材精密件除銹劑及除銹工藝的制作方法
【專利摘要】本發明是一種鋼材精密件除銹劑及除銹工藝，所述的除銹劑由以下按重量百分比計的成分組成：鉻酐15％，磷酸15～17％，硫酸1～1.2％，水66.8～69％；將清洗除油的鋼材精密件浸入除銹劑溶液中，加熱至80～90℃，約30～40min；取出用自來水沖洗1min，然后浸入0.5％碳酸鈉水溶液中約5min；取出浸入由50％的10％亞硝酸酸鈉水溶液和50％的0.5％碳酸鈉水溶液組成的鈍化液中，加熱至80～90℃，約5～10min；將鋼材精密件從鈍化液中取出用自來水沖洗、擦干、油封。有益效果：本發明工藝簡單，對鋼材精密件的尺寸、形狀、表面光澤、精密度無任何影響，除銹效果好。
【專利說明】一種鋼材精密件除銹劑及除銹工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼材精密件除銹劑及除銹工藝。
【背景技術】
[0002]鋼材精密件在潮濕和在大氣環境中非常容易腐蝕，為了解決或減輕腐蝕，目前工業上通常采用化學方法除銹，大部分化學除銹方法能除銹蝕，但是對鋼材精密件表面造成影響，影響鋼材精密件表面的光澤及精密度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種工藝簡單、對表面光澤、精密度無任何影響，除銹效果好的鋼材精密件除銹劑及除銹工藝。
[0004]本發明采用的技術方案:一種鋼材精密件除銹劑及除銹工藝，其特征在于:所述的除銹劑由以下按重量百分比計的成分組成:鉻酐15%，磷酸15~17%，硫酸I~1.2%，水66.8~69% ;將上述各成分按照比例分別稱重，依次加入，攪拌均勻即可。
[0005]除銹工藝包括如下步驟:
[0006](I)、將鋼材精密件用汽油或丙酮清洗除油。
[0007](2)、將清洗除油的鋼材精密件浸入按以上重量百分比成分制成的除銹劑溶液中，加熱至80~90°C，約30~40min。
[0008](3)、將鋼材精密件從除銹劑溶液中取出立刻用自來水沖洗lmin，然后浸入0.5%碳酸鈉水溶液中約5min。
[0009](4)、將鋼材精密件從碳酸鈉水溶液中取出，浸入由50%的10%亞硝酸酸鈉水溶液和50%的0.5%碳酸鈉水溶液組成的鈍化液中，加熱至80~90°C，約5~lOmin。
[0010](5)、將鋼材精密件從鈍化液中取出用自來水沖洗、擦干、油封。
[0011]有益效果:本發明工藝簡單，對鋼材精密件的尺寸、形狀、表面光澤、精密度無任何影響，除銹效果好。
【具體實施方式】
[0012]實施例
[0013]一種鋼材精密件除銹劑及除銹工藝，將以下按重量百分比配比的各成分:鉻酐15%，磷酸15~17%，硫酸I~1.2%，水66.8~69% ;按照比例分別稱重，依次加入，攪拌均勻即可制成除銹劑溶液:
[0014]除銹步驟:
[0015](I)、將鋼材精密件用汽油或丙酮清洗除油。
[0016](2)、將清洗除油的鋼材精密件浸入除銹劑溶液中，加熱至80~90°C，約30~40mino
[0017](3)、將鋼材精密件從除銹劑溶液中取出用自來水沖洗lmin，然后浸入0.5%碳酸鈉水溶液中約5min。
[0018](4)、將鋼材精密件從碳酸鈉水溶液中取出，浸入由50%的10%亞硝酸酸鈉水溶液和50%的0.5%碳酸鈉水溶液組成的鈍化液中，加熱至80~90°C，約5~lOmin。
[0019](5)、將鋼材精密件從鈍化液中取出用自來水沖洗、擦干、油封。
【權利要求】
1.一種鋼材精密件除銹劑及除銹工藝，其特征在于:所述的除銹劑由以下按重量百分比計的成分組成:鉻酐15%，磷酸15~17%，硫酸I~1.2%，水66.8~69%。 除銹工藝步驟: (1)、將鋼材精密件用汽油或丙酮清洗除油。 (2)、將清洗除油的鋼材精密件浸入除銹劑溶液中，加熱至80~90°C，約30~40min。 (3)、將鋼材精密件從除銹劑溶液中取出用自來水沖洗lmin，然后浸入0.5%碳酸鈉水溶液中約5min。 (4)、將鋼材精密件從碳酸鈉水溶液中取出，浸入由50%的10%亞硝酸酸鈉水溶液和50%的0.5%碳酸鈉水溶液組成的鈍化液中，加熱至80~90°C，約5~lOmin。 (5)、將鋼材精密 件從鈍化液中取出用自來水沖洗、擦干、油封。
【文檔編號】C23G1/08GK103911623SQ201310022149
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月4日 優先權日:2013年1月4日
【發明者】徐一達 申請人:徐一達