專利名稱：一種鋅合金壓鑄件電鍍前處理的酸洗方法
技術領域：
:本發明用于鋅合金壓鑄件的電鍍前處理，尤其是針對防止鍍層起泡的酸洗活化。
背景技術：
:鋅合金壓鑄件電鍍層起泡造成產品報廢，是一個常見又不易根絕的問題，造致鍍層起泡的原因有多種，其中酸洗方法的優劣對鍍層起泡有著很大的影響。酸洗的目的就是祛除工件表面的氧化膜、積垢層和掛灰，使其表面呈活化狀態，增加基體與鍍層的.結合力，避免和防止鍍層起泡。目前，公知公用的酸洗方法，使用2000年出版的《電鍍工藝手冊》第668頁推薦的酸洗工藝，氫氟酸20-30克/升或硫酸20-30克/升。再有就是一種商業產品“酸鹽活化粉”其主要成份為硫酸氫鈉，用量15-100克/升。這類酸洗液屬于強酸性PH< I，而酸儲備量卻很低，容易腐蝕工件和酸洗液易失效等缺點。加之鋅合金壓鑄件表面狀態的特殊現象，既有富鋅區、富鋁區和壓鑄工藝時脫膜劑的高溫氧化形成的積垢層的共同存在。采用原有的酸洗方法，一方面容易在富鋅區造成對工件的腐蝕形成孔洞、孔洞內殘留的酸液會繼續與鋅反應產生氫氣，在其排出時造成鍍層起泡；另一方面，原有的酸洗液組份簡單，酸洗功能作用不全面，不能祛除積垢層，使其基體與鍍層結合力不好，產生鍍層起泡
發明內容
:為了解決現有的酸洗方法，容易造成腐蝕和不能祛除積垢層的缺點，本發明提供一種酸洗方法，該方法不僅能夠有效的祛除氧化膜和積垢層，又不會產生對工件的腐蝕，同時酸洗液的性能穩定持久，解決鍍層起泡的問題。本發明所采和的技術方案是:將氫氟酸或硫酸任意一種組份的強酸性酸洗液復配為含有機酸和表面活性劑的弱酸性酸洗液。1、在本發明的酸洗液中，由于使用了大量的有機酸，在PH:2.0-4.0范圍內控制了酸洗液的酸度，防止和避免了對工件的腐蝕。使用的有機酸具有一定的絡合功能 和緩沖功能，作為絡合劑可與酸洗液中的金屬離子絡合，消除金屬離子對酸洗功能的干擾，作為緩沖劑起著控制和調節酸的強度和酸的釋放速度，穩定和延長了酸洗液的功能效力。2、氫氟酸起著減緩富鋁區的氧化速度的作用，在通常情況下F_與金屬離子生成絡合物，F—逐漸消耗而造致酸洗液失效，但F—與具有絡合性質的有機酸復配后，F—僅起著催化有機絡合劑與金屬離子形成絡合物的作用，F—不與金屬離子形成絡合物，這樣就使酸洗液中含量有限的F—可在較長時間內維持一定的含量，穩定和發揮了酸洗液的效力；3、采用的表面活性劑能在室溫至50°C溫度條件下，潤濕工件表面并滲透到積垢層中使其疏松，有利于酸洗作用的發揮，增加了酸洗液的效力。本發明的有益效果是:酸洗液能有效祛除氧化膜和積垢層，不會發生腐蝕，酸洗液的活化性能穩定持久，在酸洗中防止和避免鍍層起泡，提高產品的成活率。
具體實施方式
:一、酸洗液的組成及工藝規范:至少含F-或SO,任何一種的無機酸，總用量1% -3%;含二種以上的有機酸，檸檬酸、酒石酸、羥基亞乙基二膦酸、乙二胺四乙酸，總用量10% -20% ;含二種以上的表面活性劑，烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚與環氧乙烷的的縮合物、烷基苯磺酸鹽，總用量0.5%-1%;其余量為水。PH:2.0-4.0。溫度:常溫至50°C，時間:20秒—120秒。二、使用實例:鋅合金壓鑄工件-經過拋磨-除蠟水化學熱脫蠟-除蠟水超聲波除蠟-陰極電解除油-用本 發明的酸洗液-電鍍工序。
權利要求
1.一種鋅合金壓鑄件電鍍前處理的酸洗方法，將氫氟酸或硫酸任意一種組份的強酸性酸洗液復配為含有機酸和表面活性劑的弱酸性酸洗液。其特征是:至少含F-或SO4-2任何一種的無機酸，總用量1^-3%;含二種以上的有機酸，檸檬酸、酒石酸、羥基亞乙基二膦酸、乙二胺四乙酸，總用量10%-20%;含二種以上的表面活性劑，烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚與環氧乙烷的的縮合物、烷基苯磺酸鹽，總用量0.5%-1 其余量為水。PH:2.0-4.0。溫度:常溫至 50°C。
全文摘要
本發明公開了一種鋅合金壓鑄件電鍍前的酸洗方法，將原有含氫氟酸或硫酸的強酸性酸洗液復配成含有機酸和表面活性劑的弱酸性酸洗液，解決了原有酸洗液容易造成對工件的腐蝕、又不能祛除積垢層和酸洗液功能作用不全，穩定持久性不足的缺點，造使鍍層起泡的問題。本方法中使用的有機酸具有絡合性能和緩沖性能，起著穩定酸度和控制酸釋放速度的作用，改善和延長了酸洗液的功能和效力。氫氟酸與有機酸的協同減少了F-消耗，穩定和發揮了酸洗液的工作效力。使用表面活性劑增加了酸洗液的酸洗功能作用。由于酸洗液性能的提高，在酸洗中能起到防止和避免鍍層起泡，從而提高了產品的成活率。
文檔編號C23G1/02GK103103540SQ20131002325
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者余澤玲 申請人:余澤玲