專利名稱：一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬表面處理劑領域，確切地說是一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油。
背景技術：
金屬表面處理劑指對金屬表面進行各種處理的化學藥劑的總稱。金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的，基體前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。油溶性防銹劑又稱油溶性緩蝕劑。大多數為具有極性基團的長碳鏈有機化合物。其分子中的極性基團依靠電荷作用緊密地吸附在金屬表面上；非極性基團長碳鏈烴則向著金屬表面的外側，并能和油類互溶在一起，從而使防銹劑分子定向排列在金屬表面，形成吸附性保護膜，使金屬不受水和氧的侵蝕。按 其極性基團可分為五類:①磺酸鹽類，化學通式為(R — S03。一般使用的是石油磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽類，如石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇等。②羧酸及其皂類，化學通式為R — COOH及(R — C00)nMm。作為防銹劑的羧酸有動植物油的脂肪酸，如硬脂酸、油酸等，另有氧化石油脂、烯基丁二酸等合成的羧酸，還有石油產品環烷酸等。羧酸的金屬皂的極性比相應的羧酸強，故防銹效果較好，但油溶性較小。且遇水會水解，在油中分散時安定性較差，有時從油中析出。③酯類，化學通式為RC00R,。羊毛脂、蜂蠟是天然的酯類化合物，也是較好的金屬防銹封存材料。多元醇的酯類防銹效果很好，例如單油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐單油酸酯(斯盤一 80)，都是較好的金屬防銹劑，應用較為廣泛。④胺類，化學通式為R — NH2，例如十八胺等。但單純的胺類在礦物油中的防銹效果不夠好，而常用的是胺類和有機酸生成的胺鹽或其他復合物，如油酸十八烷胺、硬脂酸環己胺等。⑤硫、氮雜環化合物，系含硫或含氮的雜環及某些衍生物，也是較好的金屬防銹劑，例如咪唑啉的烷基磷酸酯鹽、苯并三氮唑和α —巰基苯并噻唑等。咪唑啉類可用于黑色金屬與有色金屬防銹，苯并三氮唑等則主要用于銅材等有色金屬防銹。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可以在金屬表面形成多層膜，該膜層與金屬附著力強，同時使得金屬表面防銹性能好的含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油。上述目的通過以下方案實現:
一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，其特征在于:其是由下述重量份的原料制
得:
120號溶劑油110-120、羊毛脂1.8 -3.3、聚異丁烯酸甘油酯 2.1-3.4、硅烷偶聯劑 ΚΗ560 1-2，硬脂酸鋁 0.3-0.4、異丁醇 0.1-0.2、抗氧劑 168 0.2-0.3，抗氧劑 264
0.1-0.2，聚丙二醇二縮水甘油醚0.1-0.2，環烷酸鎂0.1-0.2，苯并三氮唑0.9-1.2，2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.7-1.2，氫化牛脂胺0.5-1、聚異丁烯基丁二酰亞胺0.4-0.5、十二烷基硫酸鈉0.3-0.8、復合成膜材料5-7、改性納米水滑石粉1-2;
所述的復合成膜材料由以下重量份的原料制備而成:松香季戊四醇酯40-45，脂肪醇聚氧乙烯醚8-10，甲基異丁酮1-2，丙二醇2-4，120號溶劑油70-80、癸二酸二辛酯2_3、二甲基硅油3-4 ；
所述的改性納米水滑石粉的制備方法為:水滑石粉用濃度為6-8%的鹽酸浸泡3-4小時，烘干，在其中加入相當于其重量2-3%的環氧大豆油、1-2%的交聯劑TAC，3500-3800轉/分下高速攪拌30-40分鐘，烘干，研磨成納米粉末，即得。所述的一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，其特征在于:制備方法包括以下步驟:
(1)、將松香季戊四醇酯、120號溶劑油、脂肪醇聚氧乙烯醚按制備復合成膜材料所需各原料的重量份混勻，在55-60°C下以500-600轉/分的速率攪拌30-40分鐘，再加入其余制備復合成膜材料所需原料，后升溫到65-75°C后以500-600轉/分的速率攪拌20-30分鐘停止加熱，冷卻后即得復合成膜材料；
(2)、將制備含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油各原料在80-90°C下以300-400轉/分的速率混合攪拌30-40分鐘，停止攪拌，保溫1-2小時后，冷卻即得。本發明的有益效果為:本發明具有優異的接觸防銹性能以及很好的氣相防銹效果，本發明對鋼類以及黃銅具有良好的氣相防銹效果以及接觸防銹效果。
圖1為本發明靜態不接觸加速試驗裝置圖。
具體實施例方式一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，其是由下述重量份(kg)的原料制得: 120號溶劑油120、羊毛脂 2.3、聚異丁烯酸甘油酯 2.1、硅烷偶聯劑KH560 2，
硬脂酸鋁0.4、異丁醇0.2、抗氧劑16 8 0.3，抗氧劑264 0.2，聚丙二醇二縮水甘油醚
0.2，環烷酸鎂0.2，苯并三氮唑0.9，2-氨乙基十七烯基咪唑啉 1.2，氫化牛脂胺0.7、聚異丁烯基丁二酰亞胺0.5、十二烷基硫酸鈉 0.8、復合成膜材料 7、改性納米水滑石粉I ;
所述的復合成膜材料由以下重量份的原料制備而成:松香季戊四醇酯45，脂肪醇聚氧乙烯醚8，甲基異丁酮1，丙二醇2，120號溶劑油80、癸二酸二辛酯2、二甲基硅油4 ；
所述的改性納米水滑石粉的制備方法為:水滑石粉用濃度為8%的鹽酸浸泡4小時，烘干，在其中加入相當于其重量3%的環氧大豆油、2%的交聯劑TAC，3800轉/分下高速攪拌40分鐘，烘干，研磨成納米粉末，即得。所述的一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，制備方法包括以下步驟:
(1)、將松香季戊四醇酯、120號溶劑油、脂肪醇聚氧乙烯醚按制備復合成膜材料所需各原料的重量份混勻，在60°C下以600轉/分的速率攪拌40分鐘，再加入其余制備復合成膜材料所需原料，后升溫到75°C后以600轉/分的速率攪拌30分鐘停止加熱，冷卻后即得復合成膜材料；
(2)、將制備含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油各原料在80°C下以300轉/分的速率混合攪拌40分鐘，停止攪拌，保溫2小時后，冷卻即得。本實施例防銹油的防銹油性能試驗
(I)靜態不接觸加速試驗
本試驗裝置是參照標準的試驗方法:靜態不接觸加速試驗裝置，經過改裝而成的。試驗裝置見圖1所示，圖中:1為金屬試片、2為透氣孔、3為裝于小燒杯中的本實施例的氣相緩釋防銹油、4為電解質溶液、5帶電壓指示表和電壓調節旋鈕的電加熱套。分別將5ml和IOml的本實施例放在小燒杯里，將金屬試片(50mmX 25mmX 2mm)按GB/T4879-1999規定的方法處理后置于裝置中，電解質溶液中含HC0s_1000mg/L、S042_2500mg/L、Cl_1500mg/L，放入大燒懷中，將電解質溶液保持為40°C，放有本實施例的小燒杯置于大少杯中，位于金屬試片的正下方，室溫下放置觀察各材料出現腐蝕的時間。另夕卜，不放防銹油作為空白的試驗。試驗結果見表I所示。表I靜態不接觸加速試驗結果
權利要求
1.一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得: 120號溶劑油110-120、羊毛脂1.8 -3.3、聚異丁烯酸甘油酯 2.1-3.4、硅烷偶聯劑 KH560 1-2，硬脂酸鋁 0.3-0.4、異丁醇 0.1-0.2、抗氧劑 168 0.2-0.3，抗氧劑 2640.1-0.2，聚丙二醇二縮水甘油醚0.1-0.2，環烷酸鎂0.1-0.2，苯并三氮唑0.9-1.2，2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.7-1.2，氫化牛脂胺0.5-1、聚異丁烯基丁二酰亞胺0.4-0.5、十二烷基硫酸鈉0.3-0.8、復合成膜材料5-7、改性納米水滑石粉1-2; 所述的復合成膜材料由以下重量份的原料制備而成:松香季戊四醇酯40-45，脂肪醇聚氧乙烯醚8-10，甲基異丁酮1-2，丙二醇2-4，120號溶劑油70-80、癸二酸二辛酯2_3、二甲基硅油3-4 ； 所述的改性納米水滑石粉的制備方法為:水滑石粉用濃度為6-8%的鹽酸浸泡3-4小時，烘干，在其中加入相當于其重量2-3%的環氧大豆油、1-2%的交聯劑TAC，3500-3800轉/分下高速攪拌30-40分鐘，烘干，研磨成納米粉末，即得。
2.根據權利要求1所述的一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，其特征在于:制備方法包括以下步驟: (1)、將松香季戊四醇酯、120號溶劑油、脂肪醇聚氧乙烯醚按制備復合成膜材料所需各原料的重量份混勻，在55-60°C下以500-600轉/分的速率攪拌30-40分鐘，再加入其余制備復合成膜材料所需原料，后升溫到65-75°C后以500-600轉/分的速率攪拌20-30分鐘停止加熱，冷卻后即得復合成膜材料； (2)、將制備含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油各原料在80-90°C下以300-400轉/分的速率混合攪拌30-40分鐘，停`止攪拌，保溫1-2小時后，冷卻即得。
全文摘要
本發明公開了一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，其是由下述重量份的原料制得120號溶劑油110-120、羊毛脂1.8-3.3、聚異丁烯酸甘油酯2.1-3.4、硅烷偶聯劑KH560 1-2,硬脂酸鋁0.3-0.4、異丁醇0.1-0.2、抗氧劑168 0.2-0.3,抗氧劑264 0.1-0.2，聚丙二醇二縮水甘油醚0.1-0.2，環烷酸鎂0.1-0.2，苯并三氮唑0.9-1.2，2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.7-1.2，氫化牛脂胺0.5-1、聚異丁烯基丁二酰亞胺0.4-0.5、十二烷基硫酸鈉0.3-0.8、復合成膜材料5-7、改性納米水滑石粉1-2。本發明具有優異的接觸防銹性能以及很好的氣相防銹效果,本發明對鋼類以及黃銅具有良好的氣相防銹效果以及接觸防銹效果。
文檔編號C23F11/02GK103160834SQ20131004386
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者沈升好 申請人:安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司