專利名稱：罐形鐵氧體磁芯磨削裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于鐵氧體生產用的輔助裝備技術領域，具體涉及一種罐形鐵氧體磁芯磨削裝置。
背景技術：
鐵氧體磁芯(Ferrit Core)是一種高頻導磁材料,其原理類似于砂鋼片，只不過是使用于高頻環境，主要做高頻變壓器，如開關電源、行輸出變壓器等等，以增大導磁率并提高電感品質。由于鐵氧體磁芯主要由鐵、錳和鋅金屬元素組成，因此通常稱之為錳鋅鐵氧體。在鐵氧體磁芯上繞設線圈可制成電感器或變壓器，廣泛應用于儀器儀表、通信設備、電子產品和各類家用電器中。鐵氧體磁芯的形狀繁多，略以例舉的形狀如柱形、工字形、帽形、單孔形、雙孔形、四孔形、E字形、U字形、T字形、EI形、EC形、RM形、PQ形、EP形和罐形，等等。其中:罐形鐵氧體磁芯主要用于通信領域如雷達、載波機等等。罐形鐵氧磁芯的結構形式較多，但其共同特點是在中央位置構成有一用于設置線圈的磁柱即中心柱，為了保障鐵氧體磁芯的溫度系數、提高直流疊加性能和控制電感量，等等，因而需使磁柱保留一定的氣隙。圖2所示為罐形鐵氧體磁芯的結構體系中的一種，包括鐵氧體磁芯本體5，該鐵氧體磁芯本體5構成有一線圈腔51,在線圈腔51的中央位置構成有一磁柱511,由于在鐵氧體磁芯本體5的生產中受到工藝限制,磁柱511的磁柱端面5111是與鐵氧體磁芯本體5的磁芯本體表面52平齊的，因此當要形成氣隙時，需由后續工序對磁柱端面5111磨削，使其微渺地低于磁芯本體表面52。已有技術中對磁柱511的磁柱端面5111的磨削方式主要有兩種；一是以半自動方式磨削，所謂的半自動方式磨削是由工人捏住鐵氧體磁芯本體5，將磁柱511的磁柱端面5111貼靠到砂輪上。這種作業方式的弊端在于工人勞動強度大、效率低、質量難以控制并且還伴隨有作業的危險性例如工人的手指存在被砂輪損及之虞；二是以全自動方式磨削，所謂的全自動方式磨削是將鐵氧體磁芯本體5固定在設置于工作臺的夾持裝置上，由對應于鐵氧體磁芯本體5上的并且由機械驅動的砂輪對磁柱511的磁柱端面511磨削，這種磨削方式相對于前述的半自動方式而言具有一定的優勢，但是由于鐵氧體磁芯本體5是靜止的，因此，當砂輪在對磁柱端面5111磨削的過程中，由于砂輪中心與邊緣的線速度不同，即越是位于砂輪中心，線速度越低甚至對磁柱端面5111不產生磨削力，從而使磁柱511上端面不平整，形成的氣隙不一致，影響鐵氧體磁芯5的服役性能。鑒于上述已有技術，本申請人作了有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了嚴格的保密措施下在本申請人廠區進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的
發明內容
本發明的任務在于提供一種有助于減輕操作者勞動強度、有利于提高磨削效率和有益于保障對磁柱端面氣隙的磨削質量的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置。本發明的任務是這樣來完成的，一種罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，包括一機座，在該機座上并且在使用狀態下朝向上的一側以縱向狀態固定有一立柱，在該立柱的高度方向的一側固定有一導軌；一磁芯本體運動機構，該磁芯本體運動機構設置在所述的機座上，并且對應于所述的導軌的一側；一砂輪運動機構，該砂輪運動機構滑動配設在所述導軌上，并且對應于所述磁芯本體運動機構的上方；一用于將所述的砂輪運動機構循著所述導軌上升或下降的升降機構，該升降機構設置在所述立柱的頂部，并且與所述的砂輪運動機構傳動配
口 ο在本發明的一個具體的實施例中，所述的磁芯本體運動機構包括第一電機和回轉盤，第一電機固定在所述機座在使用狀態下朝向下的一側，而該第一電機的第一電機軸伸出機座朝向上的一側，回轉盤的回轉盤中央孔與第一電機軸固定，并且該回轉盤通過回轉盤軸承轉動地支承在回轉盤軸承座上，而該回轉盤軸承座與機座朝向上的一側固定，并且該回轉盤軸承座與所述導軌相對應，在所述的立柱上固定有一電氣控制箱，所述的第一電機、砂輪運動機構以及升降機構均與電氣控制箱電氣控制連接。 在本發明的另一個具體的實施例中，所述的砂輪運動機構包括第二電機和滑動座，第二電機以臥置狀態固定在滑動座上，并且與所述的電氣控制箱電氣控制連接，該第二電機的第二電機軸探出滑動座并且對應于所述回轉盤的上方，滑動座上下移動地與固定在所述立柱上的所述導軌滑動配合，并且還與所述的升降機構傳動配合。在本發明的又一個具體的實施例中，所述升降機構包括第三電機、固定座和螺桿，第三電機固定在固定座的一端，并且與所述的電氣控制箱電氣控制連接，固定座的另一端固定在所述立柱的頂部，螺桿的一端與第三電機的第三電機軸傳動連接，而螺桿的另一端與螺桿螺母相配合，螺桿螺母固定在所述的滑動座上。在本發明的再一個具體的實施例中，在所述第二電機的所述第二電機軸的末端端面上開設有一擋圈螺釘孔，在對應于該擋圈螺釘孔的位置通過擋圈螺釘固定有一擋圈。在本發明的還有一個具體的實施例中，在所述的回轉盤上可更換地配設有一用于承載鐵氧體磁芯本體的磁芯本體定位模具。本發明提供的技術方案由于在機座上設置了磁芯本體運動機構，因而由磁芯本體運動機構使鐵氧體磁芯本體運動，在由砂輪運動機構對鐵氧體磁芯體體的線圈腔內的磁柱磨削時,通過磁芯本體運動機構的運動彌補砂輪所磨削的磁柱端面的平整,確保磁柱的氣隙一致性效果；由于在磨削過程中無需由工人捏住鐵氧體磁芯本體，因而可顯著減輕工人的操作強度；由于是自動磨削，因而具有效率高的長處。
圖1為本發明的實施例暨應用例示意圖。圖2為公知的罐形鐵氧體磁芯的結構圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案范疇。實施例:
請參見圖1，給出了一機座1，在使用狀態下該機座I被安置于一工作臺12上，在機座I使用狀態下朝向上的一側以縱向狀態固定有一立柱11，并且在該立柱11的高度方向的一側固定有一導軌111。此外，在立柱11上還固定有一電氣控制箱112。給出了一磁芯本體運動機構2,該磁芯本體運動機構2包括一第一電機21和一回轉盤22，第一電機21用螺釘以懸臂狀態固定在機座I使用狀態下朝向下的一側，并且該第一電機21的第一電機軸211向上伸展,即探出機座I的上表面，第一電機21由線路與前述的電氣控制箱112電氣控制連接。回轉盤22通過其中央孔與第一電機軸211平鍵固定，并且該回轉盤22通過回轉盤軸承221設置在回轉盤軸承座2211上，而回轉盤軸承座2211用螺釘與機座I朝向上的一側固定。使用時，將一磁芯本體定位模具222通過模具固定螺釘2221在對應于開設在回轉盤22上的回轉盤螺釘孔223的位置與回轉盤22固定。依據公知常識，隨著圖中以虛線示意的鐵氧體磁芯本體5的形狀的變化，磁芯本體定位模具222也相應變化，以便滿足對鐵氧體磁芯本體5的定位要求。給出了一砂輪運動機構3，該砂輪運動機構3包括一第二電機31和一滑動座32，第二電機31以水平臥置狀態通過固定螺釘312固定在滑動座32的一端，該第二電機31由線路與前述的電氣控制箱112電氣控制連接，并且該第二電機31的第二電機軸311探出滑動座32對應于前述的回轉盤22的上方。在第二電機軸311的末端端面上開設有一擋圈螺釘孔3111，在對應于該擋圈螺釘孔3111的位置通過擋圈螺釘3112固定有一擋圈3113。在使用時，先將砂輪313套置到第二電機軸311上，再通過擋圈螺釘3112將擋圈3113與擋圈螺釘孔3111固定，從而由擋圈3113對砂輪313限位，避免砂輪313逃逸于第二電機軸311。滑動座32的另一端通過導軌滑動塊321上下運動地滑配在導軌111上。給出了一升降機構4,該升降機構4包括一第三電機41、一固定座42和一螺桿43,第三電機41用一組螺釘固定在固定座42的一端，即固定在固定座42朝向前述滑動座32的一端，并且該第三電機41通過線路與前述的電氣控制箱112電氣控制連接，固定座42的另一端即朝向立柱11的一端通過螺釘421與立柱11的頂部固定，螺桿43的一端即圖示位置狀態的上端與第三電機41的第三電機軸傳動連接，或直接構成于第三電機軸上，而螺桿43的另一端即下端與螺桿螺母431相配合，螺桿螺母431由螺母固定螺釘4311固定在前述的滑動座32上。應用例:
請繼續見圖1，給出了結構與圖2相同的鐵氧體磁芯本體5，該鐵氧體磁芯本體5具有一線圈腔51 (也可稱為磁柱腔),在線圈腔51的中央構成有一磁柱511,這種結構的鐵氧體磁芯本體5即為業界所稱的罐形鐵氧體磁芯，申請人需要說明的是:罐形鐵氧體磁芯的形狀并不是圖示的唯一一種，例如可以是圓形的鐵氧體磁芯本體5，等等。當要對磁柱511的磁柱端面5111磨削時，即形成低于磁芯本體表面52的氣隙時(業界也稱磁隙)，那么將磁芯本體定位模具222固定于回轉盤22上，并且將鐵氧體磁芯本體5以其磁柱511朝向上的狀態置于磁芯本體定位模具222的模具腔內，由操作工人對電氣控制箱112操作，使第一、第二、第三電機21、31、41俱處于工作狀態，從而由第一電機軸211帶動回轉盤22運動，由回轉盤22帶動磁芯本體定位模具222運動，鐵氧體磁芯本體5運動；同時由第二電機31的第二電機軸311帶動砂輪313運動，由砂輪313對磁柱端面5111磨削；第三電機41對滑動座32的下移速度及下移量由電氣控制箱112內的PLC設定。綜上所述，本發明提供的技術方案克服了已有技術中的欠缺，完成了發明任務，客觀兌現了申請人在上面的技術效果欄中所述的技術效果。
權利要求
1.一種罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，其特征在于包括一機座(I)，在該機座(I)上并且在使用狀態下朝向上的一側以縱向狀態固定有一立柱(11)，在該立柱(11)的高度方向的一側固定有一導軌(111);一磁芯本體運動機構(2)，該磁芯本體運動機構(2)設置在所述的機座(I)上，并且對應于所述的導軌(111)的一側；一砂輪運動機構(3)，該砂輪運動機構(3)滑動配設在所述導軌(111)上，并且對應于所述磁芯本體運動機構(2)的上方；一用于將所述的砂輪運動機構(3)循著所述導軌(111)上升或下降的升降機構(4)，該升降機構(4)設置在所述立柱(11)的頂部，并且與所述的砂輪運動機構(3)傳動配合。
2.根據權利要求1所述的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，其特征在于所述的磁芯本體運動機構(2)包括第一電機(21)和回轉盤(22)，第一電機(21)固定在所述機座(I)在使用狀態下朝向下的一側，而該第一電機(21)的第一電機軸(211)伸出機座(I)朝向上的一側，回轉盤(22)的回轉盤中央孔與第一電機軸(211)固定，并且該回轉盤(22)通過回轉盤軸承(221)轉動地支承在回轉盤軸承座(2211)上，而該回轉盤軸承座(2211)與機座(I)朝向上的一側固定，并且該回轉盤軸承座(2211)與所述導軌(111)相對應，在所述的立柱(11)上固定有一電氣控制箱(112)，所述的第一電機(21)、砂輪運動機構(3)以及升降機構(4)均與電氣控制箱(112)電氣控制連接。
3.根據權利要求2所述的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，其特征在于所述的砂輪運動機構(3)包括第二電機(31)和滑動座(32)，第二電機(31)以臥置狀態固定在滑動座(32)上，并且與所述的電氣控制箱(112)電氣控制連接，該第二電機(31)的第二電機軸(311)探出滑動座(32)并且對應于所述回轉盤(22)的上方，滑動座(32)上下移動地與固定在所述立柱(11)上的所述導軌(111)滑動配合，并且還與所述的升降機構(4)傳動配合。
4.根據權利要求3所述的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，其特征在于所述升降機構(4)包括第三電機(41)、固定座(42)和螺桿(43),第三電機(41)固定在固定座(42)的一端，并且與所述的電氣控制箱(112)電氣控制連接，固定座(42)的另一端固定在所述立柱(11)的頂部，螺桿(43)的一端與第三電機(41)的第三電機軸傳動連接，而螺桿(43)的另一端與螺桿螺母(431)相配合，螺桿螺母(431)固定在所述的滑動座(32)上。
5.根據權利要求3所述的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，其特征在于在所述第二電機(31)的所述第二電機軸(311)的末端端面上開設有一擋圈螺釘孔(3111)，在對應于該擋圈螺釘孔(3111)的位置通過擋圈螺釘(3112)固定有一擋圈(3113)。
6.根據權利要求2所述的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，其特征在于在所述的回轉盤(22)上可更換地配設有一用于承載鐵氧體磁芯本體(5)的磁芯本體定位模具(222)。
全文摘要
一種罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，屬于鐵氧體生產用的輔助裝備技術領域。包括一機座，在該機座上并且在使用狀態下朝向上的一側以縱向狀態固定有一立柱，在該立柱的高度方向的一側固定有一導軌；一磁芯本體運動機構，該磁芯本體運動機構設置在所述的機座上，并且對應于所述的導軌的一側；一砂輪運動機構，該砂輪運動機構滑動配設在所述導軌上，并且對應于所述磁芯本體運動機構的上方；一用于將所述的砂輪運動機構循著所述導軌上升或下降的升降機構，該升降機構設置在所述立柱的頂部，并且與所述的砂輪運動機構傳動配合。確保磁柱的氣隙一致性效果；顯著減輕工人的操作強度；具有效率高的長處。
文檔編號B24B7/16GK103143998SQ201310089489
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月20日 優先權日2013年3月20日
發明者顧律, 李建華, 張覺凱 申請人:常熟市信立磁業有限公司