專利名稱：材質為半鋼的型鋼軋輥孔型的超音速噴涂工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及半鋼型鋼軋輥孔型的超音速噴涂工藝。
背景技術：
材質為半鋼的型鋼軋輥抗熱性能差，對冷卻水要求較高，而軋制角鋼、槽鋼一般是頂角朝上進入成品孔，孔槽底部被軋件覆蓋，冷卻水不易進入，其結果為:一是容易形成熱裂紋，二是產生局部粘著磨損。尤其在軋制小規格產品時，軋件較長，下輥冷卻不好常常形成局部粘著磨損或磨粒磨損，使成品產生粘鋼或軋痕缺陷而不得不提前換孔，降低了孔型過鋼量，有時這些缺陷沒被及時發現就會造成批量廢品，帶缺陷的鋼材流到市場上還會產生質量異議給企業帶來損失。為了提高半鋼型鋼軋輥孔型的耐磨性，曾嘗試了激光融覆，但又產生了新的問題:1、激光融覆痕跡影響成品表面質量；2、孔型使用后剩余涂層使軋輥重車非常困難。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種新型的超音速噴涂工藝，提高半鋼型鋼軋輥孔型的耐磨性，保證了產品質量。同時，也延長了半鋼型鋼軋輥的使用壽命。本發明材質為半鋼的型鋼軋輥孔型的超音速噴涂工藝，其步驟如下:
1)、孔型工作表面的預處理:
(1)將孔型工作表面的油漆、氧化鐵皮和油污清理干凈；
(2)用丙酮清洗孔型工作表面；
2)、對孔型工作面進行噴丸處理:
(I)采用顆粒度100目左右的白剛玉沙丸，對孔型工作面進行噴丸處理，噴丸時速度為7米/秒，噴砂時空氣壓力為5 6kg/cm2，噴砂設備與噴砂表面的距離為120-180mm，與噴砂表面的角度為90° ;
3)、對孔型工作面進行超音速噴涂:
(1)用氧氣將要噴涂的表面預熱至6(T80°C；
(2)送粉噴涂:使用噴涂材料對孔型工作面進行噴涂，噴涂厚度為0.03 0.07mm ;噴槍與噴涂表面的距離為100 120mm，噴槍與噴涂表面的夾角彡90° ;
4)、涂層的封孔處理:
(1)用金剛石打磨所噴涂的表面；
(2)用有機娃樹酷漆對涂層封孔兩遍；
(3)封孔后用塑 料薄膜將孔型保護。本發明超音速噴涂工藝的優點是:1、JP5000型超音火焰噴涂系統，熔融粉末飛行速度> 720米/秒，涂層性能卓越，涂層表面致密，使產品表面質量大幅提高；2、碳化鎢金屬復合粉涂層耐磨、耐熱性好，對冷卻不充分的型鋼下輥避免了因摩擦磨損造成的粘鋼和因粘著磨損造成的軋痕，降低了質量事故損失；3、孔型耐磨性提高，增加了孔型過鋼量，降低了輥耗，延長了半鋼型鋼軋輥的使用壽命。
具體實施例方式本發明材質為半鋼的型鋼軋輥孔型的超音速噴涂工藝，其步驟如下:
1)、孔型工作表面的預處理:
(1)將孔型工作表面的油漆、氧化鐵皮和油污清理干凈；
(2)用丙酮清洗孔型工作表面；
2)、對孔型工作面進行噴丸處理:
(I)采用顆粒度100目左右的白剛玉沙丸，對孔型工作面進行噴丸處理，噴丸時速度為7米/秒，噴丸時空氣壓力為5 6kg/cm2，噴砂設備與噴砂表面的距離為120-180mm，與噴砂表面的角度為90° ;
3)、對孔型工作面進行超音速噴涂:
(1)用氧氣將要噴涂的表面預熱至6(T80°C；
(2)送粉噴涂:使用噴涂材料對孔型工作面進行噴涂，噴涂厚度為0.03 0.07mm ;噴槍與噴涂表面的距離為100 120mm，噴槍與噴涂表面的夾角彡90° ; 4)、涂層的封孔處理:
(1)用金剛石打磨所噴涂的表面；
(2)用有機娃樹酷漆對涂層封孔兩遍；
(3)封孔后用塑料薄膜將孔型保護。其中，在步驟I) - (2)清洗后可以增加一道工序:用金剛石拋光片將孔型工作面的車痕印打磨掉，大約2(T50微米。這樣，使得孔型工作面更平整，有利于噴丸。在步驟2)_ (I)噴丸前，最好將孔型工作面的水分用氧氣烘干，從而提高噴丸的質量。步驟3)-(2)中噴涂料為碳化鎢金屬復合粉；步驟3)-(2)噴涂前，需將噴涂料充分攪拌均勻后放入烘箱烘干，烘干時間為I小時左右，溫度為8(T12(TC。步驟3) - (2)噴涂時的工藝參數為:
權利要求
1.材質為半鋼的型鋼軋輥孔型的超音速噴涂工藝，其步驟如下: 1)、孔型工作表面的預處理: (1)將孔型工作表面的油漆、氧化鐵皮和油污清理干凈； (2)用丙酮清洗孔型工作表面； 2)、對孔型工作面進行噴丸處理: (I)采用顆粒度100目左右的白剛玉沙丸，對孔型工作面進行噴丸處理，噴丸時速度為7米/秒，噴砂時空氣壓力為5 6kg/cm2，噴砂設備與噴砂表面的距離為120-180mm，與噴砂表面的角度為90° ; 3)、用超音速噴涂設備對孔型工作面進行超音速噴涂: (1)用氧氣將要噴涂的表面預熱至6(T80°C； (2)送粉噴涂:使用噴涂材料對孔型工作面進行噴涂，噴涂厚度為0.03 0.07mm ;噴槍與噴涂表面的距離為100 120mm，噴槍與噴涂表面的夾角彡90° ; 4)、涂層的封孔處理: (1)用金剛石打磨所噴涂的表面； (2)用有機娃樹酷漆對涂層封孔兩遍； (3)封孔后用塑料薄膜將孔型保 護。
2.根據權利要求1所述的超音速噴涂工藝，其特征是:在步驟I)- (2)清洗后可以增加一道工序:用金剛石拋光片將孔型工作面的車痕印打磨掉，大約2(T50微米。
3.根據權利要求1所述的超音速噴涂工藝，其特征是:在步驟2)-(I)噴丸前，最好將孔型工作面的水分用氧氣烘干。
4.根據權利要求1所述的超音速噴涂工藝，其特征是:步驟3)-(2)中噴涂料為碳化鎢金屬復合粉。
5.根據權利要求1所述的超音速噴涂工藝，其特征是:步驟3)-(2)噴涂前，需將噴涂料充分攪拌均勻后放入烘箱烘干，烘干時間為I小時左右，溫度為8(T12(TC。
6.根據權利要求1所述的超音速噴涂工藝，其特征是:步驟3)_(2)噴涂時的工藝參數為:琢油流量(MPa)丨煤油壓力(MPa)丨氧氣壓力(MPa) 丨氧氣流量(m3/h) |送粉電壓(V) 丨工件轉速(r/min) 丨噴砂壓力(Mpa)16-18_0^7_ L_6_ 32-34_6_40_0.75_
全文摘要
本發明公開了材質為半鋼的型鋼軋輥孔型的超音速噴涂工藝，步驟包括1)孔型工作表面的預處理；2)對孔型工作面進行噴丸處理；3)對孔型工作面進行超音速噴涂；4)涂層的封孔處理。本發明超音速噴涂工藝的優點是1.JP5000型超音火焰噴涂系統，熔融粉末飛行速度＞720米/秒，涂層性能卓越，涂層表面致密，使產品表面質量大幅提高；2.碳化鎢金屬復合粉涂層耐磨、耐熱性好，對冷卻不充分的型鋼下輥避免了因摩擦磨損造成的粘鋼和因粘著磨損造成的軋痕，降低了質量事故損失；3.孔型耐磨性提高，增加了孔型過鋼量，降低了輥耗，延長了半鋼型鋼軋輥的使用壽命。
文檔編號C23C4/12GK103173713SQ20131009085
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月21日 優先權日2013年3月21日
發明者張陳, 陳克英, 倪娜 申請人:馬鞍山市恒意機械有限公司