一種高鉻鎳鉬合金鑄件及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高鉻鎳鉬合金鑄件及其生產工藝。鑄件各組分的重量百分含量為：碳2.90-3.30，鉻22.00-23.00，錳0.90-1.30，硅1.70-1.90，鉬1.00-1.20，鎳5.50-6.00，釩0.14-0.16，稀土0.15-0.20，磷≤0.35，硫≤0.003，其余為鐵和雜質。本發明分二次熱處理，第一次熱處理溫度為780-960℃，時間為42小時，第二次熱處理回火溫度為350-450℃，時間為12小時。本發明采用的上述技術方案，金屬元素組織成分穩定，提高了產品的耐磨性能，也能夠消除內應力，提高產品的性能穩定性。
【專利說明】一種高鉻鎳鉬合金鑄件及其生產工藝
【技術領域】
[0001]1.本發明涉及一種合金鑄件及其生產工藝，尤其是一種高鉻鎳鑰合金鑄件及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]2.合金鑄件在我國廣為應用，主要應用于電力、礦山、機械、建材等領域，屬于高易損耐磨件。例如用于立磨機襯板的合金鑄件，因為工礦環境惡劣，對材料的耐磨性能要求很高。現有的合金鑄件由于添加金屬元素組分以及各組分配比不合理的原因，例如鉻的組分含量偏低，不能有效提高合金鑄件的硬度，影響了鑄件的耐磨性能。另外，現有的合金鑄件由于在生產過程中只進行一次熱處理，溫度在920°C左右，無法有效消除生產過程中產生的內應力，導致鑄件在長時間使用過程中會產生裂紋，或者龜裂現象，鑄件的性能不穩定，也會直接影響到鑄件的使用壽命。
【發明內容】
[0003]3.本發明要解決的技術問題是提供一種能夠提高耐磨性能的高鉻鎳鑰合金鑄件及其生產工藝。
[0004]4.本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的:高鉻鎳鑰合金鑄件各組分的重量百分含量為:碳2.90-3.30，鉻22.00-23.00，錳0.90-1.30，硅1.70-1.90，鑰
1.00-1.20，鎳 5.50-6.00，釩 0.14-0.16，稀土 0.15-0.20，磷≤ 0.35，硫≤ 0.003，其余為鐵
和雜質。
[0005]5.本發明高鉻鎳鑰合金鑄件的生產工藝，高鉻鎳鑰合金鑄件各組分的重量百分含量為:碳 2.90-3.30，鉻 22.00-23.00，錳 0.90-1.30，硅 1.70-1.90，鑰 1.00-1.20，鎳5.50-6.00，釩0.14-0.16，稀土 0.15-0.20，磷≤0.35，硫≤0.003，其余為鐵和雜質，工藝過程包括以下步驟:
[0006]6.(I)模具:
[0007]①與客戶合同簽約的圖紙設計校對；
[0008]②采用金屬復膜砂熱壓成形；
[0009]③采用消失模真空吸鑄；
[0010]④混砂:將石英砂和水玻璃在滾輪式混砂機內混輾6-10分鐘，石英砂與水玻璃的重量百分比為93-95: 5-7 ；
[0011]7.(2)造型:模具砂箱、冒口、砂芯核實后按操作規程操作；
[0012]8.(3)冶煉:由電爐工配制A40或A45號廢鋼、20-22號生鐵以及各金屬元素投放，各金屬元素組分嚴格按比例計量；
[0013]9.⑷澆注:行車控制吊包澆注，砂箱保溫49-53小時；
[0014]10.(5)清砂:人工處理；
[0015]11.(6)焊補:熱焊補切割；[0016]12.(7)拋丸:處理產品表面光潔；
[0017]13.(8)熱處理:在全纖維電子數控車爐中分二次熱處理，第一次熱處理溫度為780-960°C，時間為42小時，第二次熱處理回火溫度為350_450°C，時間為12小時。
[0018]14.本發明采用的上述技術方案，由于澆注時間砂箱保溫時間長，金屬元素組織成分穩定；高含量的鉻元素也提高了產品的硬度，從而提高產品的耐磨性能；采用二次熱處理工藝也能夠消除內應力，減少裂紋、龜裂現象，提高產品性能穩定性。
【具體實施方式】
[0019]15.實施例1:
[0020]16.本發明的高鉻鎳鑰合金鑄件，其各組分的重量百分含量為:碳2.90，鉻22.00，錳0.90，硅1.70，鑰1.00，鎳5.50，釩0.14，稀土 0.15，磷0.35，硫0.003，其余為鐵和雜質。
[0021]17.本發明高鉻鎳鑰合金鑄件的生產工藝，包括有下列步驟:
[0022]18.(I)模具:
[0023]①與客戶合同簽約的圖紙設計校對；
[0024]②采用金屬復膜砂熱壓成形；
[0025]③采用消失模真空吸鑄； [0026]④混砂:將石英砂和水玻璃在滾輪式混砂機內混輾6分鐘，石英砂與水玻璃的重量百分比為94: 6 ;
[0027]19.(2)造型:模具砂箱、冒口、砂芯核實后按操作規程操作；
[0028]20.(3)冶煉:由電爐工配制A40號廢鋼、20號生鐵以及各金屬元素投放，各金屬元素組分嚴格按實施例1比例計量；
[0029]21.(4)澆注:行車控制吊包澆注，砂箱保溫49小時；
[0030]22.(5)清砂:人工處理；
[0031]23.(6)焊補:熱焊補切割；
[0032]24.(7)拋丸:處理產品表面光潔；
[0033]25.(8)熱處理:在全纖維電子數控車爐中分二次熱處理，第一次熱處理溫度為780°C，時間為42小時，第二次熱處理回火溫度為350°C，時間為12小時。
[0034]26 實施例 2:
[0035]27.本發明的高鉻鎳鑰合金鑄件，其各組分的重量百分含量為:碳3.30，鉻23.00，錳1.30，硅1.90，鑰1.20，鎳6.00，釩0.16，稀土 0.20，磷0.35，硫0.003，其余為鐵和雜質。
[0036]28、本發明高鉻鎳鑰合金鑄件的生產工藝，包括有下列步驟:
[0037]29.(I)模具:
[0038]①與客戶合同簽約的圖紙設計校對；
[0039]②采用金屬復膜砂熱壓成形；
[0040]③采用消失模真空吸鑄；
[0041]④混砂:將石英砂和水玻璃在滾輪式混砂機內混輾10分鐘，石英砂與水玻璃的重量百分比為95: 5 ；
[0042]30.(2)造型:模具砂箱、冒口、砂芯核實后按操作規程操作；
[0043]31.(3)冶煉:由電爐工配制A45號廢鋼、22號生鐵以及各金屬兀素投放,各金屬兀素組分嚴格按實施例2比例計量；
[0044]32.(4)澆注:行車控制吊包澆注，砂箱保溫53小時；
[0045]33.(5)清砂:人工處理；
[0046]34.(6)焊補:熱焊補切割；
[0047]35.(7)拋丸:處理產品表面光潔；
[0048]36.(8)熱處理:在全纖維電子數控車爐中分二次熱處理，第一次熱處理溫度為960°C，時間為42小時，第二次熱處理回火溫度為450°C，時間為12小時。
[0049]37.本發明采用的組分和生產工藝，使得高鉻鎳鑰合金鑄件的抗拉強度不小于680mPa，沖擊韌性不小于4J/cm3，伸長率不大于7%，表面硬度可以達到63-65HRC。
【權利要求】
1.一種高鉻鎳鑰合金鑄件，其特征在于各組分的重量百分含量為:碳2.90-3.30，鉻.22.00-23.00，錳 0.90-1.30，硅 1.70-1.90，鑰 1.00-1.20，鎳 5.50-6.00，釩 0.14-0.16，稀土.0.15-0.20，磷≤ 0.35，硫≤0.003，其余為鐵和雜質。
2.一種高鉻鎳鑰合金鑄件的生產工藝，合金鑄件各組分的重量百分含量為:碳.2.90-3.30，鉻 22.00-23.00，錳 0.90-1.30，硅 1.70-1.90，鑰 1.00-1.20，鎳 5.50-6.00，釩.0.14-0.16，稀土 0.15-0.20，磷≤0.35，硫≤0.003，其余為鐵和雜質，其特征在于包括以下步驟: (1)模具: ①與客戶合同簽約的圖紙設計校對； ②采用金屬復膜砂熱壓成形； ③采用消失模真空吸鑄； ④混砂:將石英砂和水玻璃在滾輪式混砂機內混輾6-10分鐘，石英砂與水玻璃的重量百分比為93-95: 5-7 ； (2)造型:模具 砂箱、冒口、砂芯核實后按操作規程操作； (3)冶煉:由電爐工配制A40或A45號廢鋼、20-22號生鐵以及各金屬兀素投放,各金屬元素組分嚴格按比例計量； (4)澆注:行車控制吊包澆注，砂箱保溫49-53小時； (5)清砂:人工處理； (6)焊補:熱焊補切割； (7)拋丸:處理產品表面光潔； (8)熱處理:在全纖維電子數控車爐中分二次熱處理，第一次熱處理溫度為780-960°C，時間為42小時，第二次熱處理回火溫度為350_450°C，時間為12小時。
【文檔編號】B22D18/06GK104032206SQ201310091406
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月6日 優先權日:2013年3月6日
【發明者】丁年花 申請人:丁年花