印刷橡皮布表面加工用環式連續磨床和環式連續磨削方法
【專利摘要】印刷橡皮布表面加工用環式連續磨床和環式連續磨削方法。整卷印刷橡皮布經貯布輥全部一次進入環式連續磨床，在縫頭機構上將印刷橡皮布縫成一個閉合的環，由變頻電機驅動的動力輥將印刷橡皮布送入磨頭裝置進行環式連續三次磨削。由于整卷印刷橡皮布在磨削過程中是一個閉合的環型，無收放卷時的卷徑變化，通過重力張緊輥和配重塊調整好張力后，整個加工過程張力平穩，而且調整結構簡單；由于在循環磨削過程中取消了引布，印刷橡皮布的縫合部位平整，保證了磨削精度，減少了印刷橡皮布頭、尾部的報廢；由于三次磨削循環連續進行，無需來回搬運印刷橡皮布卷。因此，保證了磨削精度，減少了產品廢品率。提高了工作效率。
【專利說明】印刷橡皮布表面加工用環式連續磨床和環式連續磨削方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷橡皮布加工【技術領域】，特別涉及一種砂輥式連續磨床【技術領域】，應用于印刷橡膠布表面連續磨削加工。
【背景技術】
[0002]在印刷橡皮布的生產過程中，最后的工序是對印刷橡皮布的表面進行磨削，印刷橡皮布一般要進行三次磨削，二次粗磨和一次精磨，以保證印刷橡皮布的平整度和表面粗糙度達到規定的指標，滿足印刷的需求。目前，用于印刷橡皮布表面磨削的連續磨床都是一端送料，另一端收料，進行單次磨削的，如圖2所示:放卷架13、印刷橡皮布15、轉向輥1、磨頭裝置7、砂輥8、進給輥9、收卷架14。磨削時將成卷的橡皮布放在放卷架上經轉向輥送至砂輥進行磨削，再經轉向輥從另一端的收卷架上收卷，如此往復三次，完成整個印刷橡皮布表面的磨削過程。這種加工方法存在的缺陷主要是:印刷橡皮布經過一次磨削后，要從收卷架上搬下，再重新放上另一側的放卷架上，開始下一次磨削過程，一卷印刷橡皮布長約60米?120米左右，重達100公斤?200公斤左右，因此費時、費力、效率低；為保證印刷橡皮布的磨削精度，在磨削過程中需要使印刷橡皮布保持恒定的張力，在放卷架和收卷架上裝有張力控制機構，但印刷橡皮布在磨削時的收、放卷卷徑比約為1: 3，因此張力控制的精度較難保證，且設備投資大；用目前的方法進行印刷橡皮布的磨削時，一卷印刷橡皮布的頭部和尾部都縫接有引布，在磨削印刷橡皮布頭部和尾部時，引布與收卷架和放卷架連接，以保證印刷橡皮布的正常傳送和張力，但由于引布和印刷橡皮布的物理特性不一致，它們的縫合部位在一定的張力下會產生不平整現象，影響磨削的精度，一般在頭、尾部都會造成
0.5米左右的廣品報廢。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于為克服上述的缺陷，從工藝的角度出發，對上述印刷橡皮布連續磨床的結構加以改進，設計一種能使印刷橡皮布的三次表面磨削過程循環連續完成；能保持磨削過程中恒定的張力；并且在磨削過程中取消引布的印刷橡皮布表面加工用的環式連續磨床和環式連續磨削方法。
[0004]其技術是這樣實現的:包括機架、磨頭裝置、砂輥、進給輥、轉向輥、托輥、動力輥、變頻電機、縫頭機構、貯布輥、重力張緊輥、配重塊、糾偏輥、放卷架、收卷架在內，其特征在于:所述的環式連續磨床的機架前部設有磨頭裝置，磨頭裝置內包含有砂輥和進給輥，動力輥通過軸承安裝在機架上，經過電磁離合器由變頻調速電機驅動，貯布輥通過軸承固定在機架上，機架的后部設有縫頭機構，轉向輥通過軸承安裝在機架上，轉向輥中間設有重力張緊輥，張緊輥下設有可調節的配重塊，轉向輥中間設置有糾偏輥；
[0005]其磨削方法是:整卷約60米?120米長的印刷橡皮布經貯布輥全部一次進入環式連續磨床，在縫頭機構上將印刷橡皮布縫成一個閉合的環，由變頻電機驅動的動力輥將印刷橡皮布送入磨頭裝置進行環式連續三次磨削，每次磨削過程完成后，通過進給輥調節砂輥的磨削深度，通過變頻電機調節磨削速度，三次磨削循環連續完成；
[0006]所述的三次循環連續磨削，包括二次粗磨、一次細磨；
[0007]所述的貯布輥的數量在5?10對的范圍內；
[0008]所述的三次循環連續磨削中的前二次粗磨循環連續磨削，磨削深度控制在
0.03mm?0.06mm之間，線速度控制在2000mm/min?2500mm/min之間；
[0009]所述的三次循環連續磨削中的細磨在二次粗磨磨削完成后循環連續完成，磨削深度控制在0.02mm?0.04mm之間，線速度控制在500mm/min?1000mm/min之間。
[0010]實施該技術后的明顯優點和效果是:由于整卷印刷橡皮布在磨削過程中是一個閉合的環型，無收放卷時的卷徑變化，通過重力張緊輥和配重塊調整好張力后，整個加工過程張力平穩，而且調整結構簡單；由于在循環連續磨削過程中取消了引布，印刷橡皮布的縫合部位平整，保證了磨削精度，減少了印刷橡皮布頭、尾部的報廢；由于三次磨削循環連續進行，無需來回搬運印刷橡皮布卷。因此，保證了磨削精度，減少了產品廢品率，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明實施例的結構示意圖；
[0012]圖2為現有的印刷橡皮布表面磨削連續磨床結構示意圖；
[0013]其中，1-轉向輥、2-貯布輥、3-重力張緊輥、4-配重塊、5-糾偏輥、6_托輥、7_磨頭裝置、8-砂輥、9-進給輥、10-動力輥、11-變頻電機、11-1-電磁離合器、12-縫頭機構、13-放卷架、14-收卷架、14-1收卷電機、15-印刷橡皮布、15-1-縫頭。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖，用實施例對本發明作進一步描述:
[0015]見附圖1，整卷印刷橡皮布15放置在放卷架13上，通過引導帶將印刷橡皮布15沿運行方向依次經過轉向輥1、貯布輥2、重力張緊輥3、糾偏輥5、托輥6、磨頭裝置7、動力輥10，印刷橡皮布卷全部放出后，在縫頭裝置12上將頭部和尾部縫合，縫合部位形成縫頭15-1，整卷印刷橡皮布15形成一個閉合的環狀。
[0016]見附圖1，印刷橡皮布開始磨削時，啟動變頻電機11和電磁離合器11-1，驅動動力輥10轉動，帶動印刷橡皮布15沿圖示箭頭方向運行，啟動重力張力輥3，調節配重塊4，保持印刷橡皮布15的張力，啟動糾偏裝置帶動糾偏輥5動作，對運行中的印刷橡皮布15進行糾偏，待縫頭15-1經過進給輥9約100_時，啟動磨頭裝置7，砂輥8旋轉運行，進給輥9向砂輥8側移動，使印刷橡皮布15與砂輥8接觸，控制進給輥9的移動距離，使砂輥8的磨削深度為0.04mm,調節變頻電機11的轉速,使印刷橡皮布15運行的線速度為2200mm/min,開始第一次粗磨過程，待印刷橡皮布15運行完一個循環，縫頭15-1接近進給輥9約10mm時，控制進給輥9背向砂輥8移動，印刷橡皮布15脫離砂輥8，第一次粗磨過程完成，用與上述同樣的步驟進行第二次粗磨過程，第二次粗磨保持砂輥8的磨削深度為0.04mm，保持印刷橡皮布15的線速度為2200mm/min，第二次粗磨過程完成后，以同樣的步驟開始細磨過程，細磨時調節進給輥9使砂輥8的磨削深度為0.02mm，調節變頻電機11的轉速，使印刷橡皮布的線速度為800mm/min，三次磨削過程完成后，動力輥10繼續帶動印刷橡皮布15運行，待縫頭15-1到達縫頭裝置12時，關閉變頻電機11，拆除縫頭15-1，將印刷橡皮布15的頭部通過引布與收卷架14聯接，關閉電磁離合器11-1，啟動收卷電機14-1，將整卷加工好的印刷橡皮布15回收。
[0017]整個加工過程無需來回搬運印刷橡皮布卷，提高了工效，由于張力均勻保證了成品的質量，由于循環磨削減少了印刷橡皮布頭尾部的報廢率。
【權利要求】
1.印刷橡皮布表面加工用環式連續磨床和環式連續磨削方法，包括機架、磨頭裝置、砂輥、進給輥、轉向輥、托輥、動力輥、變頻電機、縫頭機構、貯布輥、重力張緊輥、配重塊、糾偏輥、放卷架、收卷架在內，其特征在于:所述的環式連續磨床的機架前部設有磨頭裝置，磨頭裝置內包含有砂輥和進給輥，動力輥通過軸承安裝在機架上，經過電磁離合器由變頻調速電機驅動，貯布輥通過軸承固定在機架上，機架的后部設有縫頭機構，轉向輥通過軸承安裝在機架上，轉向輥中間設有重力張緊輥，張緊輥下設有可調節的配重塊，轉向輥中間設置有糾偏輥； 其磨削方法是:整卷約60米?120米長的印刷橡皮布經貯布輥全部一次進入環式連續磨床，在縫頭機構上將印刷橡皮布縫成一個閉合的環，由變頻電機驅動的動力輥將印刷橡皮布送入磨頭裝置進行環式連續三次磨削，每次磨削過程完成后，通過進給輥調節砂輥的磨削深度，通過變頻電機調節磨削速度，三次磨削循環連續完成。
2.根據權利要求1所述的印刷橡皮布表面加工用環式連續磨床和環式連續磨削方法，其特征在于:所述的三次循環連續磨削，包括二次粗磨、一次細磨。
3.根據權利要求1所述的印刷橡皮布表面加工用環式連續磨床和環式連續磨削方法，其特征在于:所述的貯布輥的數量在5?10對的范圍內。
4.根據權利要求1所述的印刷橡皮布表面加工用環式連續磨床和環式連續磨削方法，其特征在于:所述的三次循環連續磨削中的前二次粗磨循環連續磨削，磨削深度控制在0.03mm ?0.06mm 之間，線速度控制在 2000mm/min ?2500mm/mini 間。
5.根據權利要求1所述的印刷橡皮布表面加工用環式連續磨床和環式連續磨削方法，其特征在于:所述的三次循環連續磨削中的細磨在二次粗磨磨削完成后循環連續完成，磨削深度控制在0.02mm?0.04mm之間，線速度控制在500mm/min?1000mm/min之間。
【文檔編號】B24B7/13GK104227514SQ201310236819
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月13日 優先權日:2013年6月13日
【發明者】徐毛清 申請人:上海新星印刷器材有限公司