引線架及樹脂成型體、表面安裝型發光裝置制造方法

引線架及樹脂成型體、表面安裝型發光裝置制造方法
【專利摘要】本申請涉及引線架及樹脂成型體、表面安裝型發光裝置，其中一種發光元件安裝用引線架，防止發光元件安裝用反射體和發光裝置的沿著縫隙部的縱向的斷裂，并提高這些裝置的長期耐久性和可操作性。該發光元件安裝用引線架（1）的特征在于，經由連結部（11）連接設置多個單位安裝區域（10），該單位安裝區域（10）由兩個以上的相互隔離的引線部（20）、（21）構成，在構成單位安裝區域的兩個以上的引線部（20）、（21）中，至少在一個引線部（21）設置向同區域的相鄰的另一引線部（20）側突出的單個或多個錨固用突起部（22）。
【專利說明】引線架及樹脂成型體、表面安裝型發光裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及發光元件安裝用引線架、發光元件安裝用樹脂成型體及表面安裝 型發光裝置。

【背景技術】
[0002] 安裝有發光二極管（LED)、激光二極管（LD)等發光元件的表面安裝型發光裝置 (以下，有時簡稱為"發光裝置"）具有可以發出可視性優異的高輝度的光，并且可以小型化， 且耗電量低、壽命長的很多優點。因此，發光裝置可作為例如電燈泡、筒燈、襯底照明光、路 燈、信號機等照明器具、液晶顯示器等背光光源等使用，其用途正在迅速擴大。
[0003] 發光裝置通過如下方法制作，例如，在縱橫地空出間隔連結支承多個單位安裝區 域的引線架的表面上，制作具有形成使單位安裝區域的一部分作為底面露出的凹部的多個 孔的樹脂成型體，并將該樹脂成型體以每個單位安裝區域進行單片化，制作具有1個凹部 的反射體(進行了單片化的樹脂成型體)，并在該反射體的凹部底面的單位安裝區域安裝發 光元件。
[0004] 圖10是示意地表示現有的發光元件安裝用引線架100的主要部分結構的俯視圖。 圖11是用于說明現有技術的問題的示意圖。圖12是示意地表示現有的發光元件安裝用反 射體104背面側的面的結構的俯視圖。
[0005] 圖10所示的引線架100具有：由第一、第二引線部110、111和將第一、第二引線部 110、111隔離的縫隙部構成的單位安裝區域101 ;由縱橫地連結多個單位安裝區域101的連 結片102a、102b、102c構成的連結部102。
[0006] 在現有技術中，例如，如圖11所示，在引線架100的表面上一體成型具有形成多個 凹部120的多個孔的樹脂層來制作樹脂成型體103,在連結片102a、102b、102c的部分切斷 得到的樹脂成型體103,以每個單位安裝區域101進行單片化，由此，制作用于安裝發光元 件(未圖示）的反射體(進行了單片化的樹脂成型體）104,并在反射體104上安裝發光元件。
[0007] 與現有的反射體104 -體成型的樹脂層的結構為：具有如覆蓋形成于第一、第二 引線部110、111表面的樹脂層那樣由第一、第二引線部110U11支承的部分和如形成于隔 離第一引線部110和第二引線部111的縫隙部內的樹脂層那樣不存在支承體的部分。另外， 反射體104是數十微米單位的極薄結構物，因此，具有形成于縫隙部內而不存在支承體的 樹脂層的機械強度不足的問題。如圖11及圖12所示，在從外部在反射體104(特別是位于 第一引線部110的邊沿110b和第二引線部111的邊沿111b之間的縫隙部的中央位置112 及其周邊)承受應力115的情況下，這種機械強度的不足容易引起在主要沿著縫隙部的方向 上的樹脂層的斷裂。在使用反射體104的發光裝置中也容易引起同樣的樹脂層的斷裂。因 此，縫隙部內樹脂層的機械強度的不足成為使反射體104或發光裝置的不良率上升的原因 之一。
[0008] 現有技術文獻
[0009] 專利文獻
[0010] 專利文獻1 :(日本）特開平11 一 307820號公報
[0011] 專利文獻2 :(日本）特開2010 - 62272號公報 實用新型內容
[0012] 本實用新型的目的在于，提供一種發光元件安裝用引線架、在該引線架上一體成 型樹脂層的發光元件安裝用樹脂成型體及將該樹脂成型體進行單片化并安裝了發光元件 的表面安裝型發光裝置，從而能夠得到即使從外部施加應力也難以斷裂的反射體和發光裝 置。
[0013] 本實用新型的發明人等為了解決所述課題，重復進行了銳意研究，結果發現，在由 兩個以上的引線部和將該引線部相互隔離進行絕緣的縫隙部構成的單位安裝區域，在至少 一個引線部設置向相同單位安裝區域中相鄰的另一引線部側突出并將縫隙部部分地或整 體地橫穿的錨固用突起部，由此，可以顯著地抑制反射體或發光元件沿著縫隙部斷裂，顯著 地提高它們的長期耐久性和可操作性，最終完成了本實用新型。
[0014] 即，本實用新型提供下述（1)?（7 )的發光元件安裝用引線架、下述（8 )?（10 )的 發光元件安裝用樹脂成型體及下述（11)?（13)的表面安裝型發光裝置。
[0015] (1) 一種發光元件安裝用引線架，其特征在于，將由兩個以上的相互隔離的引線部 構成的單位安裝區域經由連結部連接設置多個而成，在構成單位安裝區域的兩個以上的引 線部中，在至少一個引線部設置向同區域的相鄰的另一引線部側突出的單個或多個錨固用 關起部。
[0016] (2)如上述（1)的發光元件安裝用引線架，其中，在一個引線部的與另一引線部相 對的一側的角部設置錨固用突起部。
[0017] (3)如上述（2)的發光元件安裝用引線架，其中，錨固用突起部沿相對于與另一引 線部相對的方向向斜向外側傾斜的方向延伸。
[0018] (4)如上述（1)的發光元件安裝用引線架，其中，錨固用突起部越過將一個引線部 和另一引線部之間隔離的縫隙部分的中央位置，向另一引線部側延伸。
[0019] (5)如上述（4)的發光元件安裝用引線架，其中，錨固用突起部越過另一引線部的 與一個引線部相對的邊沿的最接近一個引線部的位置，延伸到另一引線部側。
[0020] (6)如上述（1)的發光元件安裝用引線架，其中，在構成單位安裝區域的兩個以上 引線部的相互相鄰的多個邊沿中，在具有最接近該單位安裝區域的中央位置的邊沿的引線 部的該邊沿設置錨固用突起部，或者，在相鄰的另一引線部的與該邊沿相對的邊沿設置錨 固用突起部。
[0021] (7)如上述（1)的發光元件安裝用引線架，其中，錨固用突起部為半蝕刻部。
[0022] (8)-種發光元件安裝用樹脂成型體，其特征在于，具有：上述（1)?（7)中任一項 所述的具有錨固用突起部的發光元件安裝用引線架；樹脂層，其具有多個孔，通過將該樹脂 層向引線架一體成型，所述多個孔形成為使所述引線架所具有的構成單位安裝區域的兩個 以上引線部的表面作為底面露出的多個凹部。
[0023] (9)如上述（8)的發光元件安裝用樹脂成型體，其中，錨固用突起部在表面具有樹 脂層。
[0024] (10)如上述（9)的發光元件安裝用樹脂成型體，其中，錨固用突起部為將背面側薄 壁化了的半蝕刻部，在該背面側具有樹脂層，并且，正面側也具有包圍所述凹部的所述樹脂 層。
[0025] (11)-種表面安裝型發光裝置，其特征在于，具有：所述（1)?（7)中任一項所述 的具有錨固用突起部的發光元件安裝用引線架的單位安裝區域；樹脂層，其具有孔，通過將 該樹脂層向該單位安裝區域一體成型，所述孔形成為使該單位安裝區域的表面作為底面露 出的凹部；發光元件，在作為凹部的底面露出的該單位安裝區域表面與各引線部可通電地 安裝；由充填于凹部的透明性樹脂構成的透明性樹脂層。
[0026] (12)如上述（11)的表面安裝型發光裝置，其中，錨固用突起部在表面具有樹脂層。
[0027] (13)如上述（12)的表面安裝型發光裝置，其中，錨固用突起部為將背面側薄壁化 了的半蝕刻部，在該背面側具有樹脂層，并且，正面側也具有包圍所述凹部的所述樹脂層。
[0028] 本實用新型的發光元件安裝用引線架，具有：由兩個以上的引線部和將兩個以上 的引線部相互隔離的縫隙部構成的單位安裝區域、將單位安裝區域連接設置多個的連結 部、單個或多個錨固用突起部，該錨固用突起部從構成單位安裝區域的兩個以上的引線部 中的至少一個引線部向同區域的相鄰的另一引線部側突出。由此，可靠地防止一個引線部 和另一引線部的短路，并且，錨固用突起部的至少一部分存在于縫隙部或將縫隙部沿著縱 向延長的空間中。在樹脂成型體中，變成錨固用突起部扎入填埋縫隙部的樹脂層中而存在 的狀態。由此，在將樹脂成型體單片化而得到的反射體、發光裝置中，縫隙部周邊的樹脂層 的耐久性(機械強度)，特別是對沿著縫隙部的彎折的耐久性顯著提高。其結果，可以顯著 地抑制沿著縫隙部的斷裂，能夠顯著地增加可作為產品使用的反射體和發光裝置的取得個 數。
[0029] 本實用新型的發光元件安裝用引線架的錨固用突起部通過調整其長度等，能夠成 為在樹脂成型體的單片化時不需要裁斷的部分。換而言之，本實用新型的錨固用突起部可 以配置于樹脂成型體的單片化時不裁斷的區域。因此，通過采用本實用新型的錨固用突起 部，能夠增加可作為產品使用的反射體和發光裝置的取得個數，同時抑制裁斷刀的不必要 的損耗，降低裁斷刀的更換次數，在工業上是非常有利的。
[0030] 另外，通過將錨固用突起部設于一個引線部的與另一引線部相對的一側的角部， 可以構成由錨固用突起部和另一引線部的與一個引線部相對的一側的邊沿包圍縫隙部的 支承體，因此，在將樹脂成型體進行單片化后的反射體和發光裝置中的縫隙部周邊的樹脂 層的機械強度增加，可以顯著地抑制沿著縫隙部的斷裂。
[0031] 另外，錨固用突起部沿著相對于與另一引線部相對的方向向斜向外側傾斜的方向 延伸，通過以上述方式構成，縫隙部不會沿縱向筆直地延伸，縫隙部能夠以至少具有一個彎 折部分的方式構成。其結果，對縱向應力的縫隙部及其周邊的樹脂層的耐久性進一步提高， 能夠顯著地抑制沿著縫隙部的縱向的斷裂。
[0032] 另外，錨固用突起部越過將一個引線部和另一引線部之間隔離的縫隙部的中央位 置，向另一引線部側延伸，通過以上述方式構成，在僅由樹脂層構成的縫隙部中最容易斷裂 的縫隙部的中央位置配置樹脂層的支承體，能夠增強縫隙部的樹脂層的機械強度，顯著地 抑制沿著縫隙部的縱向的斷裂。
[0033] 另外，錨固用突起部越過另一引線部的與一個引線部相對的邊沿的最接近一個引 線部的位置，延伸到另一引線部側，通過以上述方式構成，能夠形成由具有錨固用突起部的 一個引線部和另一引線部的邊沿包圍的較小的縫隙部。其結果，在反射體和發光裝置中，抑 制沿著縫隙部的縱向的斷裂的效果顯著地變大。
[0034] 另外，優選地，在構成單位安裝區域的兩個以上引線部的相互相鄰的多個邊沿中， 在具有最接近該單位安裝區域的中央位置的邊沿的引線部的該邊沿設置錨固用突起部，或 者，在相鄰的另一引線部的與該邊沿相對的邊沿設置錨固用突起部。在單位安裝區域覆蓋 形成樹脂層的情況下，最容易斷裂的是具有最接近單位安裝區域的橫向的中央位置的邊沿 的引線部的該邊沿附近。因此，通過在該邊沿上設置錨固用突起部，可以有效地實施抑制在 該邊沿附近的斷裂的加強。另外，在與具有最接近單位安裝區域的橫向的中央位置的邊沿 的引線部相對的相鄰的另一引線部的邊沿設置錨固用突起部，也能夠得到大致相同的斷裂 抑制效果。
[0035] 另外，錨固用突起部成為通過半蝕刻而形成的半蝕刻部，通過以上述方式構成，在 錨固用突起部的下側表面也覆蓋形成樹脂層，因此，樹脂層和錨固用突起部的一體化的程 度變高，并能夠進一步提高縫隙部中的樹脂層的機械強度。
[0036] 本實用新型的發光元件安裝用樹脂成型體具有：具有錨固用突起部的所述發光元 件安裝用引線架；樹脂層，其具有多個孔，通過將該樹脂層向引線架一體成型，所述多個孔 形成為使該引線架所具有的構成單位安裝區域的兩個以上引線部的表面作為底面露出的 多個凹部，通過以上方式構成，在單片化時，能夠抑制沿著縫隙部的縱向的斷裂，增加反射 體和發光裝置的產量。
[0037] 另外，錨固用突起部在其表面具有樹脂層（即，錨固用突起部被樹脂層覆蓋)，由 此，存在于縫隙部的樹脂層的機械強度進一步增強，在單片化時，顯著地抑制沿著縫隙部的 縱向的斷裂。
[0038] 另外，作為錨固用突起部在表面具有樹脂層的方式，可列舉如下方式：錨固用突起 部為對背面側進行了薄壁化的半蝕刻部，在該背面側具有樹脂層，并且，正面側也具有包圍 所述凹部的所述樹脂層。通過以該方式構成，可以在錨固用突起部的正面側及背面側表面 容易地覆蓋形成樹脂層，因此，錨固用突起部變成像楔子一樣扎入樹脂層的狀態，錨固用突 起部和樹脂層的一體化的程度變高，能夠更進一步增強縫隙部的樹脂層的機械強度。
[0039] 本實用新型的表面安裝型發光裝置具有：具有錨固用突起部的所述發光元件安裝 用引線架的單位安裝區域、具有通過對該單位安裝區域的一體成型而形成該單位安裝區域 的表面作為底面露出的凹部的孔的樹脂層、在作為凹部的底面露出的該單位安裝區域表面 與各引線部可通電地安裝的發光元件、由充填于凹部的透明性樹脂構成的透明性樹脂層， 通過以上述方式構成，可以顯著地抑制單位安裝區域的沿著縫隙部的縱向的斷裂，具有優 異的耐久性，因此，可操作性顯著地提高，在輸送時或向照明設備等安裝時等斷裂而成為不 合格品的情況非常少。
[0040] 另外，錨固用突起部在其表面具有樹脂層（即，利用樹脂層覆蓋錨固用突起部)，由 此，可以更進一步抑制單位安裝區域的沿著縫隙部的縱向的斷裂，因此，發光裝置的長期耐 久性、可操作性等進一步提高。
[0041] 另外，錨固用突起部為對背面側進行了薄壁化的半蝕刻部，在該背面側具有樹脂 層，并且，正面側也具有包圍凹部的樹脂層，錨固用突起部整體被樹脂層覆蓋，通過以上述 方式構成，錨固用突起部和樹脂層的一體化的程度變高，基本能夠防止單位安裝區域的沿 著縫隙部的縱向的斷裂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042] 圖1是表示單位安裝區域的結構的示意圖，（a)是俯視圖，（b)是在（a)的X - X 切斷面線的剖視圖；
[0043] 圖2是示意地表示第一實施方式的引線架的結構的俯視圖；
[0044] 圖3是示意地表示單位安裝區域的其他實施方式的結構的俯視圖；
[0045] 圖4是將第二?四實施方式的引線架的主要部分的結構放大并示意地表示的俯 視圖；
[0046] 圖5是將第五?六實施方式的引線架的主要部分的結構放大并示意地表示的俯 視圖；
[0047] 圖6是將第七?九實施方式的引線架的主要部分的結構放大并示意地表示的俯 視圖；
[0048] 圖7是表示本實用新型的樹脂成型體的一個實施方式的結構的示意圖，（a)是表 示樹脂成型體的正面側的面的俯視圖，（b)是表示樹脂成型體的背面側的面的俯視圖，（c) 是主要部分放大圖，（d)是在（c)的切斷面線Y - Y的剖視圖，（e)是在（c)的切斷面線Z - Z的剖視圖；
[0049] 圖8是示意地表示本實用新型的發光裝置一個實施方式的結構的立體圖；
[0050] 圖9是示意地表示另一實施方式的單位安裝區域及具有該單位安裝區域的第十 實施方式的引線架結構的俯視圖；
[0051] 圖10是示意地表示現有的發光元件安裝用引線架結構的俯視圖；
[0052] 圖11是用于說明現有技術的問題的示意圖；
[0053] 圖12是表示現有的發光元件安裝用反射體的背面側的面的結構的俯視圖。
[0054] 附圖標記說明
[0055] 1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H、2、18 引線架
[0056] 10、10A、10B、10C、10D、10E、10F、10G、10H、13、14、15、16、16a、17、75 單位安裝區域
[0057] 11連結部
[0058] 11a、lib、11c 連結片
[0059] 12 框部
[0060] 20、24、28、32、35、45、49、53、57、60、76 第一引線部
[0061] 21、25、29、33、36、39、46、51、55、58、61、77 第二引線部
[0062] 22、22a、22b、26、30、34、37、40、47a、47b、79a、79b、80a、80b 錨固用突起部
[0063] 23、27、48、50、52、54、56、59、62 縫隙部
[0064] 65樹脂成型體
[0065] 66發光裝置
[0066] 68樹脂層
[0067] 68a反射部
[0068] 68b絕緣部
[0069] 6此保護部
[0070] 69 凹部
[0071] 70發光元件
[0072] 71、72 接合線
[0073] 78第三引線部
[0074] 81第一縫隙部
[0075] 82第二縫隙部

【具體實施方式】
[0076] 以下，參照附圖對本實用新型的實施方式進行詳細說明。圖1是表示本實施方式 的單位安裝區域10的結構的示意圖。（a)是俯視圖，（b)是在（a)中的X - X切斷面線的 剖視圖。圖2是示意地表示第一實施方式的引線架1的結構的俯視圖。圖2中，將紙面的 縱方向及橫方向分別作為縱向及橫向。另外，在圖2所示的引線架1中，將單位安裝區域10 縱橫地連接設置各9列，但不限于此，也可以縱橫地連接設置任意數的列。
[0077] 如圖2所示，引線架1具有多個單位安裝區域10、縱橫地連結支承多個單位安裝區 域10的連結部11。多個單位安裝區域10經由連結部11被縱橫地連接設置。
[0078] 單位安裝區域10由下述部分構成：第一引線部20 ;第二引線部21 ;縫隙部23,該 縫隙部23是沿縱向延伸的帶狀空間，將第一、第二引線部20、21在橫向上隔離；錨固用突起 部22,該錨固用突起部22設于第二引線部21的隔著縫隙部23與第一引線部20相對的一 側的角部21c、21d。
[0079] 在單位安裝區域10中，第一、第二引線部20、21均具有縱向成為長度方向的大致 矩形的基本形狀，以隔著縫隙部23大致平行的方式配置。此外，第一引線部20在隔著縫隙 部23與第二引線部21相對的一側的兩個角部設有大致直角三角形形狀的切口。由此，可靠 地防止第一、第二引線部20、21經由錨固用突起部22短路。另外，對第一、第二引線部20、 21的周緣部20a、21a實施半蝕刻，厚度比其它部分薄。
[0080] 在本實施方式中，第一、第二引線部20、21的基本形狀為大致矩形，但不限于此， 也可以是矩形的四角以三角形、四邊形等形狀缺損的形狀、矩形的四角成圓的形狀、正方 形、菱形、半圓形、橢圓形等。
[0081] 在單位安裝區域10形成樹脂層來制作發光裝置的情況下，例如，可以使第一引線 部20具有安裝發光元件的承載墊的功能，并且，使其作為正負中的一個電極發揮作用，第 二引線部21可以作為正負中的另一個電極發揮作用。當然，也可以使第一引線部20只具 有電極功能，使第二引線部21具有承載墊功能和電極功能。
[0082] 錨固用突起部22由錨固用突起部22a、22b構成，該錨固用突起部22a、22b與第二 引線部21連續地相連，分別設于作為第二引線部21的隔著縫隙部23與第一引線部20相 對的一側的兩個角的角部21c、21d，向第一引線部20的一側突出。錨固用突起部22a、22b 不與第一引線部20及連結部11接觸，是分別沿著向斜向外側(縱向的斜上方及斜下方）傾 斜的方向延伸的帶狀體，存在于將縫隙部23沿縱向延伸的區域內。
[0083] 通過設置這種錨固用突起部22a、22b，使錨固用突起部22a、22b被填埋在樹脂層 中，利用錨固效果支承樹脂層，并且，縫隙部23在縱向上不會幾乎筆直地延伸，而是在縫隙 部23形成彎折的部分。由此，縫隙部23內的樹脂層呈現對縱向的應力的耐久性。
[0084] 另外，在本實施方式中，第一引線部20的邊沿20b和第二引線部21的邊沿21b相 互相對。而且，這些邊沿20b、21b中，最接近單位安裝區域10的橫向的中央位置(位于從單 位安裝區域10的橫向兩端等距離的位置）的邊沿為邊沿20b。在單位安裝區域10上覆蓋 形成樹脂層的情況下，最容易斷裂的是邊沿20b周邊。因此，雖然通過在該邊沿20b設置錨 固用突起部，可以有效且顯著地抑制在邊沿20b周邊的斷裂，但在本實施方式中，在與最接 近單位安裝區域10的橫向的中央位置的邊沿20b相對的第二引線部21的邊沿21b形成錨 固突起部22。這樣的結構，也可以得到與在邊沿20b設置錨固用突起部大致相同的效果，能 夠進一步抑制在邊沿20b周邊的斷裂。
[0085] 通過上述的各結構，在由引線架1的表面上一體成型了樹脂層的樹脂成型體的單 片化而得到的反射體及發光裝置中，能夠增強縫隙部23周邊的樹脂層的機械強度，抑制沿 著縫隙部23的斷裂，降低不良率，并且提高它們的長期的耐久性及可操作性。
[0086] 在本實施方式中，引線架1通過對一張金屬板實施規定的蝕刻處理而制作，因此， 錨固用突起部22a、22b以與第二引線部21連續的方式一體形成，由與第二引線部21相同 的材料構成。由此，第二引線部21和錨固用突起部22a、22b的連接強度變高，可以進一步 抑制制作反射體或發光裝置時在縫隙部23周邊的斷裂。
[0087] 另外，在本實施方式中，錨固用突起部22a、22b以越過表示縫隙部23的中央位置 的假想線α并向第一引線部20側延伸的方式構成。縫隙部23的中間是指在縫隙部23的 區域中，在橫向上距離邊沿20b和邊沿21b雙方等距離的位置，邊沿20b是第一引線部20 的與第二引線部21相對的一側的沿縱向延伸的邊沿，邊沿21b是第二引線部21的與第一 引線部20相對的一側的沿縱向延伸的邊沿。如前所述，由于第一、第二引線部20、21在橫 向大致平行地配置，且它們的形狀為大致矩形形狀，因此，邊沿20b、21b也大致平行。因此， 縫隙部23的中間成為縱向的直線，由圖1所示的假想線α表示。
[0088] 通過該結構，可以進一步提高制作反射體或發光裝置時的縫隙部23周邊的機械 強度，顯著地抑制在縫隙部23周邊的斷裂，顯著地降低不良率。
[0089] 在第一、第二引線部20、21的表面上可以形成由金、銀、銅、鋁等構成的金屬層。金 屬層的厚度沒有特別限定，可以根據構成金屬層的金屬種類等適當選擇。例如，在金屬為銀 的情況下，從抑制金屬層的變色或發熱、剝離等的觀點來看，優選為〇. 5 μ m?20 μ m，更優 選為1 μ m?15 μ m。金屬層可以利用例如電鍍、化學鍍、蒸鍍、濺射、擴散等各種方法形成。 另外，引線框架1可以使用導電良好的金屬材料，通過蝕刻法等形成。作為金屬材料沒有特 別的限定，但優選體積電阻不足〇. 07Ω · m，且導熱率為60W / (m · k)以上的金屬材料，例 如，可列舉鐵、銅、銅合金(例如磷青銅）等。
[0090] 連結部11具有：縱向連結第一引線部20的兩條連結片11a、縱向連結第二引線部 21的連結片lib、橫向連結第一引線部20和與其在右側橫向上相鄰的第二引線部21的連 結片11c、將由連結片11a、lib、11c縱橫地連結的多個單位安裝區域10的集合體一體支承 的框部12。
[0091] 圖3是示意地表示另一實施方式的單位安裝區域的結構的俯視圖。圖3 (a)? (e)所示的單位安裝區域13?17具有與單位安裝區域10類似的結構，對相同的部分標注 相同的參照符號并省略說明。
[0092] 圖3 (a)所示的單位安裝區域13具有：第一、第二引線部24、25 ;錨固用突起部 26 ;作為將第一、第二引線部24、25隔離的縱向的帶狀空間的縫隙部27。
[0093] 第一引線部24，基本形狀為大致矩形，具有向縫隙部27突出的大致矩形的凸部。 第二引線部25的形狀為大致矩形，縱向的尺寸與第一引線部24的向縫隙部27突出的矩形 凸部大致相等。
[0094] 在以邊沿25b側為第二引線部25的主面的情況下，錨固用突起部26由錨固用突 起部26a (26b)構成，該錨固用突起部26a (26b)從第二引線部25的縱向的上(下)側側面 先向上(下)方向突出，在中途以直角彎折，向第一引線部24側延伸。錨固用突起部26a、26b 分別越過表示縫隙部27的中間的假想線α，進一步越過第一引線部24 (另一方引線部)的 與第二引線部25 (-方引線部）相對的一側的邊沿(矩形狀凸部的與第二引線部25相對的 一側的邊沿）24b，向第一引線部24側延伸。
[0095] 縫隙部27是存在于第一引線部24的與第二引線部25相對的一側的邊沿(矩形狀 凸部的邊沿)24b和第二引線部25的與第一引線部24相對的一側的邊沿25b之間，沿縱向 延伸的帶狀空間。
[0096] 在本實施方式中，錨固用突起部26a、26b不是從一個引線部(第二引線部25)的角 部，而是從一個引線部的側面，向另一引線部(第一引線部24)延伸，并且，越過最接近表示 縫隙部27的中間的假想線α的第一引線部24的邊沿24b，向第一引線部24側延伸。通過 這樣構成，能夠使縫隙部27成為接近閉空間的較小的空間，并且，能夠提高在縫隙部27充 填及固化的樹脂層的機械強度，因此能夠顯著地抑制在反射體或發光裝置中沿著縫隙部27 的斷裂，顯著地提高它們的長期耐久性和可操作性。
[0097] 圖3 (b)所示的單位安裝區域14具有：第一、第二引線部28、29 ;錨固用突起部 30 ;作為將第一、第二引線部28、29隔離的縱向的帶狀空間的縫隙部27。
[0098] 第一引線部28、29的基本形狀為大致矩形。錨固用突起部30由錨固用突起部30a、 30b構成，該錨固用突起部30a、30b以與第二引線部29連續相連的方式形成，是從作為第二 引線部29的與第一引線部28相對的一側的兩個角的角部，沿著相對于第一引線部28向斜 向外側傾斜的方向延伸的帶狀金屬片。錨固用突起部30a、30b越過表示縫隙部27的中央 位置的假想線α，向第一引線部28側延伸。縫隙部27是存在于第一引線部28的與第二 引線部29相對的一側的邊沿28b和第二引線部29的與第一引線部28相對的一側的邊沿 29b之間，沿著縱向延伸的帶狀空間。
[0099] 在本實施方式中，錨固用突起部30a、30b以從一個引線部(第二引線部29)的角部 朝向另一引線部(第一引線部28)向斜向外側傾斜的方式延伸，并且，越過表示縫隙部27的 中間的假想線α。通過這樣構成，能夠使縫隙部27具有彎折部分。由此，能夠提高形成于 縫隙部27內的樹脂層的對縱向上大致筆直的應力的機械強度，顯著地抑制在反射體或發 光裝置中沿著縫隙部27的斷裂，顯著地提高它們的長期耐久性和可操作性。
[0100] 圖3 (c)所示的單位安裝區域15具有：第一、第二引線部32、33 ;錨固用突起部 34 ;作為將第一、第二引線部32、33隔離的縱向的帶狀空間的縫隙部27。
[0101] 第一引線部32具有與第一引線部24大致相同的形狀。第二引線部33為大致矩 形形狀。第一引線部32的縱向的最大尺寸和第二引線部33的縱向的尺寸大致相等。錨固 用突起部34由錨固用突起部34a、34b構成，該錨固用突起部34a、34b是以與第二引線部33 連續相連的方式形成，從作為第二引線部33的與第一引線部32相對的一側的兩個角的角 部朝向第一引線部32,以相對于第二引線部33的邊沿33b成大致直角的方式延伸的帶狀金 屬片。錨固用突起部34a、34b越過表示縫隙部27的中央位置的假想線α，向第一引線部 32側延伸，但不越過第一引線部32的最接近該假想線α的邊沿32b。縫隙部27是存在于 第一引線部32的與第二引線部33相對的一側的邊沿32b和第二引線部33的與第一引線 部32相對的一側的邊沿33b之間，沿著縱向延伸的帶狀空間。
[0102] 在本實施方式中，錨固用突起部34a、34b從一個引線部(第二引線部33)的角部朝 向另一引線部(第一引線部32)大致直角地延伸，并且，越過表示縫隙部27的中間的假想線 α。通過這樣構成，可以使縫隙部27成為接近大致閉空間的較小的空間，并且，從四周支承 充填及固化在縫隙部27內的樹脂層，因此，能夠顯著地抑制在反射體或發光裝置中的沿著 縫隙部27的斷裂，顯著地提高它們的長期耐久性和可操作性。
[0103] 圖3 (d)所示的單位安裝區域16具有：第一、第二引線部35、36 ;錨固用突起部 37 ;作為將第一、第二引線部35、36隔離的縱向的帶狀空間的縫隙部27。
[0104] 第一引線部35為大致矩形形狀，作為與第二引線部36相對的一側的兩個角的各 角部以大致直角三角形形狀被切開。第二引線部36的基本形狀為大致矩形狀，在作為與第 一引線部35相對的一側的兩個角的各角部具有由錨固用突起部37a、37b構成的錨固用突 起部37。第一、第二引線部35、36以縱向的尺寸大致相等的方式構成。
[0105] 錨固用突起部37a、37b是在第二引線部36的上述角部以與第二引線部36連續相 連的方式設置且至少具有大致扇形的形狀的金屬片，作為整體朝向與第二引線部36相對 的第一引線部35延伸，但局部向多方向延伸。錨固用突起部37a、37b越過表示縫隙部27 的中心位置的假想線α，進一步越過第一引線部35的最接近該假想線的邊沿35b。縫隙部 27是存在于第一引線部35的與第二引線部36相對的一側的邊沿35b和第二引線部36的 與第一引線部35相對的一側的邊沿36b之間，沿縱向延伸的帶狀空間。
[0106] 在本實施方式中，通過將作為與第二引線部36相對的一側的兩個角的角部以大 致直角三角形形狀被切開的第一引線部35和在作為與第一引線部35相對的一側的兩個角 的角部設置具有扇形（1 / 4圓）形狀的錨固用突起部37a、37b的第二引線部36進行相對 配置，不大幅度地變動縫隙部27的橫向寬度，就可以在縫隙部27中形成彎折部分。由此， 可以提高形成于縫隙部27的樹脂層對沿著縫隙部27的縱向的大致筆直的應力的耐久性， 提高反射體和發光裝置的長期耐久性和可操作性。
[0107] 圖3 (e)所示的單位安裝區域17具有：第一、第二引線部35、39 ;錨固用突起部 40 ;作為將第一、第二引線部35、39隔離的縱向的帶狀空間的縫隙部27。
[0108] 第二引線部39為大致矩形形狀，在作為與第一引線部35相對的一側的兩個角的 各角部具有由錨固用突起部40a、40b構成的錨固用突起部40。第一、第二引線部35、39以 縱向的尺寸大致相等的方式構成。
[0109] 錨固用突起部40a、40b是在第二引線部39的上述角部以與第二引線部39連續相 連的方式設置的大致長圓型的金屬片，作為整體朝向與第二引線部39相對的第一引線部 35延伸，但局部向多方向延伸。錨固用突起部40a、40b越過表示縫隙部27的中心位置的假 想線α，進一步越過第一引線部35的最接近該假想線的邊沿35b。縫隙部27是存在于第 一引線部35的與第二引線部39相對的一側的邊沿35b和第二引線部39的與第一引線部 35相對的一側的邊沿39b之間，沿縱向延伸的帶狀空間。
[0110] 在本實施方式中，通過將作為與第二引線部39相對的一側的兩個角的角部以大 致直角三角形形狀被切開的第一引線部35和在作為與第一引線部35相對的一側的兩個角 的角部設置具有長圓形形狀的錨固用突起部40a、40b的第二引線部39進行相對配置，不大 幅度地變動縫隙部27的橫向寬度，就可以在縫隙部27形成彎折部分，并且，使縫隙部27成 為接近大致閉空間的狀態。由此，可以提高形成于縫隙部27的樹脂層對沿著縫隙部27的 縱向的大致筆直的應力的耐久性，提高反射體和發光裝置的長期耐久性和可操作性。
[0111] 圖4是示意地表示第二?四實施方式的引線架1A?1C的結構的俯視圖。引線架 1A?1C具有與引線架1類似的結構，對相同的部分標注相同的參照符號并省略說明。圖4 (a)所示的引線架1A的特征在于，具有多個單位安裝區域10A和縱橫地連結支承多個單位 安裝區域10A的連結部11，單位安裝區域10A具有如下所示的規定的結構。
[0112] 單位安裝區域10A的特征在于，由第一、第二引線部45、46和將第一、第二引線部 45、46在橫向隔離的縫隙部48構成，設有與第一引線部45連續相連的錨固用突起部47a、 47b。第一、第二引線部45、46均具有縱向成為長度方向的大致矩形的基本形狀，以隔著縫 隙部48大致平行的方式配置。作為第二引線部46的與第一引線部45相對的一側的兩個 角的角部以大致直角三角形的形狀被切開。另外，在第一、第二引線部45、46的周緣部實施 半蝕刻，厚度比其它部分薄。
[0113] 錨固用突起部47a、47b是以與作為第一引線部45的隔著縫隙部48與第二引線部 46相對的一側的兩個角的角部連續的方式設置，與另一引線部(第二引線部46)及連結部 11不接觸，分別沿著相對于與第二引線部46相對的方向向斜向外側傾斜的方向(斜上方向 或斜下方向）延伸的帶狀的金屬板。錨固用突起部47a、47b存在于將縫隙部48沿縱向延 長的區域內。在本實施方式中，引線架1A通過對一張金屬板實施規定的蝕刻處理而制作， 因此，錨固用突起部47a、47b與第一引線部45 -體形成，由與第一引線部45相同的材料構 成。通過設置錨固用突起部47a、47b，能夠提高制作反射體或發光裝置時存在于縫隙部48 周邊的樹脂層的機械強度，抑制在縫隙部48周邊的斷裂，降低不良率。
[0114] 另外，如本實施方式，優選地，錨固用突起部47a、47b的至少一部分存在于將縫隙 部48沿縱向延伸的區域內，且錨固用突起部47a、47b的至少一部分、特別是前端部，存在于 由通過縫隙部48的中間沿其長度方向延伸的假想線（未圖示）劃分的第二引線部46側，所 述假想線位于從第一引線部45的與第二引線部46相對的一側的邊沿45b和第二引線部46 的與第一引線部45相對的一側的邊沿46b分別等距離的位置。通過該結構，在制作反射體 或發光裝置時，能夠提高縫隙部48周邊的樹脂層的機械強度，顯著地抑制在縫隙部48周邊 的縱向的斷裂，進一步降低不良率。
[0115] 圖4 (b)所示的第三實施方式的引線架1B的特征在于，具有多個單位安裝區域 10B和縱橫地連結支承多個單位安裝區域10B的連結部11，且單位安裝區域10B具有如下 所示的規定的結構。
[0116] 單位安裝區域10B的特征在于，由基本形狀為大致矩形形狀的第一、第二引線部 49、21和將第一、第二引線部49、21在橫向隔離的縫隙部50構成，第一引線部49具有相對 于第二引線部21突出的臺形狀的凸部，在作為第二引線部21的與第一引線部49相對的一 側的兩個角的角部，設有錨固用突起部22a、22b，該錨固用突起部22a、22b與第二引線部21 連續相連，且沿著相對于第一引線部49向斜向外側傾斜的方向延伸。在第一、第二引線部 49、21的周緣部實施了半蝕刻，厚度比其它部分薄。
[0117] 錨固用突起部22a、22b在縫隙部50及將縫隙部50沿縱向延伸的區域，不與第一 引線部49及連結部11接觸，將第一引線部49、特別是其臺形狀的凸部在縱向夾入。進而， 錨固用突起部22a、22b的各前端均存在于由通過縫隙部50的中間位置沿縱向延伸的假想 線（未圖示）劃分的另一引線部(第一引線部49)側，越過第一引線部49的最接近上述中間 位置的邊沿49b延伸。
[0118] 這樣，在縫隙部50及將縫隙部50沿縱向延伸的區域，第一引線部49的凸部和錨 固用突起部22a、22b分別從反方向突出，并且，錨固用突起部22a、22b將上述凸部在縱向夾 入，由此，在制作反射體或發光裝置時，進一步提高縫隙部50周邊的樹脂層對沿著縫隙部 50的方向的應力的機械強度。其結果，縫隙部50周邊的厚度方向的斷裂抑制及不良率的降 低變得更顯著。
[0119] 圖4 (c)所示的第四實施方式的引線架1C的特征在于，具有多個單位安裝區域 10C和縱橫地連結支承多個單位安裝區域10C的連結部11，單位安裝區域10C具有如下所 示的規定的結構。
[0120] 單位安裝區域10C為單位安裝區域10B的變形例，其特征在于，由第一、第二引線 部45、51和將第一、第二引線部45、51在橫向隔離的縫隙部52構成，具有與第一引線部45 連續相連的錨固用突起部47a、47b及第二引線部51在與第一引線部45相對的一側向第一 引線部45突出的臺形狀的凸部。第一、第二引線部45、51均具有縱向成為長度方向的大致 矩形的形狀，以隔著縫隙部52大致平行的方式配置。另外，在第一、第二引線部45、51的周 緣部實施了半蝕刻，厚度比其它部分薄。
[0121] 如上所述，與第一引線部45連續相連的錨固用突起部47a、47b是在將縫隙部52 沿縱向延伸的區域中不與第二引線部51及連結部11接觸，分別沿斜上方及斜下方延伸的 帶狀金屬板。設于第二引線部51的臺形狀的凸部也被設置成不與第一引線部45及連結部 11接觸，在位于第二引線部51的與第一引線部45相對的一側的邊沿51b和第一引線部45 的與第二引線部51相對的一側的邊45b之間的縫隙部52朝向第一引線部45突出。
[0122] 總之，單位安裝區域10C以如下方式構成，在縫隙部52及將縫隙部52沿縱向延伸 的區域，帶狀的錨固用突起部47a、47b及臺形狀的凸部從與單位安裝區域10B分別相反的 方向突出，帶狀的錨固用突起部47a、47b將臺形狀的凸部在縱向夾入。如果這樣構成，則錨 固用突起部47a、47b將支承樹脂層，并且縫隙部52不會沿縱向筆直地延伸，而具有彎折部 分，因此，可以得到與使用單位安裝區域10B的情況相同的效果。在引線架1B、1C的實施方 式中，加強縫隙部50、52周邊的效果明顯，是本實用新型中優選的實施方式之一。
[0123] 圖5是示意地表示第五?六實施方式的引線架1D、1E的結構的俯視圖。引線架1D、 1E具有與引線架1類似的結構，對共同的部分標注相同的參照符號并省略說明。圖5 (a) 所示的第五實施方式的引線架ID的特征在于，具有多個單位安裝區域10D和縱橫地連結支 承多個單位安裝區域10D的連結部11，單位安裝區域10D具有規定的結構。
[0124] 單位安裝區域10D為單位安裝區域10B的變形例，其特征在于，由第一、第二引線 部53、46和將第一、第二引線部53、46在橫向隔離的縫隙部54構成，設有與第一引線部53 連續相連的錨固用突起部47a、47b，進一步地，在第一引線部53的與第二引線部46相對的 一側設有向第二引線部46突出的臺形狀的凸部。第一、第二引線部53、46均具有縱向成為 長度方向的大致矩形的形狀，以隔著縫隙部54大致平行的方式配置。另外，在第一、第二引 線部53、46的周緣部實施了半蝕刻，厚度比其它部分薄。
[0125] 單位安裝區域10D的特征在于，沿著相對于朝向第二引線部46的方向向斜向外側 傾斜的方向（分別為斜上方及斜下方)延伸的帶狀的錨固用突起部47a、47b以及臺形狀的凸 部全部以與第一引線部53連續相連的方式設置。即使這樣構成，也可以得到與使用單位安 裝區域10B的情況大致相同的效果。
[0126] 圖5 (b)所示的第六實施方式的引線架1E的特征在于，具有多個單位安裝區域 10E和縱橫地連結支承多個單位安裝區域10E的連結部11，該單位安裝區域10E具有規定 的結構。
[0127] 單位安裝區域10E為單位安裝區域10B的變形例，其特征在于，由第一、第二引線 部20、55和將第一、第二引線部20、55在橫向隔離的縫隙部56構成，設有與第二引線部55 連續相連的錨固用突起部22a、22b，并且在第二引線部55的與第一引線部20相對的一側 設有向第一引線部20突出的臺形狀的凸部。第一、第二引線部20、55均具有縱向成為長度 方向的大致矩形的形狀，以隔著縫隙部56大致平行的方式配置。另外，在第一、第二引線部 20、55的周緣部實施了半蝕刻，厚度比其它部分薄。
[0128] 單位安裝區域10E的特征在于，分別向斜上方及斜下方延伸的帶狀的錨固用突起 部22a、22b以及臺形狀的凸部全部以與第二引線部55連續相連的方式設置。即使這樣構 成，也可以得到與使用單位安裝區域10B的情況大致相同的效果。
[0129] 圖6是示意地表示第七?九實施方式的引線架IF、1G、1H的結構的俯視圖。引線架 1F?1H具有與引線架1類似的結構，對共同的部分標注相同的參照符號并省略說明。圖6 (a)所示的第七實施方式的引線架1F的特征在于，具有多個單位安裝區域10F和縱橫地連 結支承多個單位安裝區域10F的連結部11，單位安裝區域10F具有規定的結構。
[0130] 單位安裝區域10F的特征在于，由第一、第二引線部57、58和將第一、第二引線部 57、58在橫向隔離的縫隙部59構成，設有與第一引線部57連續相連的錨固用突起部47b及 與第二引線部58連續相連的錨固用突起部22a。第一、第二引線部57、58均具有縱向成為 長度方向的大致矩形的形狀，以隔著縫隙部59大致平行的方式配置。另外，在第一、第二引 線部57、58的周緣部實施了半蝕刻，厚度比其它部分薄。
[0131] 單位安裝區域10F中，與第一引線部57連續相連且沿斜下方延伸的帶狀的錨固用 突起部47b和與第二引線部58相連且沿斜上方延伸的帶狀的錨固用突起部22a以隔著縫 隙部59在縱向上相對的方式構成。優選地，以相對于作為縫隙部59的對角線交點的中心 點成為點對稱的位置的方式配置。通過這樣構成，在減少錨固用突起部的面積的同時，能夠 使縫隙部59周邊成為接近閉空間的狀態，提高支承及加強縫隙部59周邊的樹脂層的效果， 提高該樹脂層的機械強度，顯著地抑制沿著縫隙部59的斷裂及不良率的降低。
[0132] 圖6 (b)所示的第八實施方式的引線架1G的特征在于，具有多個單位安裝區域 10G和縱橫地連結支承多個單位安裝區域10G的連結部11，單位安裝區域10G具有下述規 定的結構。
[0133] 單位安裝區域10G的特征在于，由第一、第二引線部60、61和將第一、第二引線部 60、61在橫向隔離的縫隙部62構成，設有與第二引線部61連續相連的錨固用突起部22a。 第一、第二引線部60、61均具有縱向成為長度方向的大致矩形的形狀，以隔著縫隙部62大 致平行的方式配置。另外，在第一、第二引線部60、61的周緣部實施了半蝕刻，厚度比其它 部分薄。
[0134] 單位安裝區域10G中，設置作為與第二引線部61連續相連并沿斜上方延伸的帶狀 的金屬板的錨固用突起部22a。這樣，即使設置一個錨固用突起部22a，也能夠抑制沿著縫 隙部62的斷裂，得到降低不良率的效果。
[0135] 圖6 (c)所示的第九實施方式的引線架1H的特征在于，具有與圖3 (d)所示的單 位安裝區域16類似的單位安裝區域16a和縱橫地連結支承多個單位安裝區域16a的連結 部11。單位安裝區域16a，除了第一引線部35a中的向第二引線部36突出的部分的形狀與 第一引線部35稍微不同以外，具有與單位安裝區域16相同的結構，基于該結構的斷裂防止 效果也是相同的。
[0136] 上述的各實施方式中，使用了帶狀、臺形狀及直角三角形狀的錨固用突起部，但不 限于此，例如，可以使用具有矩形形狀、正方形形狀、直角三角形以外的三角形形狀、圓形 狀、半圓形狀等各種形狀的錨固用突起部。另外，設于一個引線部的錨固用突起部的數量也 沒有特別限定，能夠從1?多個中適當選擇。另外，在單位安裝區域具有多個引線部的情況 下，可以在所有的引線部設置錨固用突起部，也可以在一部分引線部設置錨固用突起部。進 一步地，在多個引線部為三個以上的引線部的情況下，可以在一個或兩個以上的引線部設 直鋪固用關起部。
[0137] 在上述的各實施方式中，優選地，沿斜上方延伸的錨固用突起部22a、30a、47a配 置于比單片化時的連結片lla、llb的切斷預定區域更下側的位置，并且，沿斜下方延伸的 錨固用突起部22b、30b、47b配置于比單片化時的連結片lla、llb的切斷預定區域更上側的 位置。由此，不增加切斷的金屬區域，就能夠增強各單位安裝區域中的縫隙部周邊的機械強 度，因此，能夠抑制切斷刀的額外損耗及發光裝置的制造成本的上升。
[0138] 圖4?圖11所示的引線架1A?1H及單位安裝區域10A?10H分別具有與引線 架1及單位安裝區域10相同的變形例。
[0139] 本實用新型的發光元件安裝用樹脂成型體是在本實用新型的引線架的表面一體 成型樹脂層而成的。即，本實用新型的樹脂成型體除了使用本實用新型的引線架來代替現 有的引線架之外，可以采用公知的樹脂成型體的結構。
[0140] 圖7是表示使用引線架1制作的樹脂成型體65的一個實施方式的結構的示意圖。 (a)是表示樹脂成型體65的正面側的面65a的俯視圖。（b)是表示樹脂成型體65的背面 側的面65b的俯視圖。（c)是（a)所示的面65a的主要部分放大圖。（d)是（c)所示的在 Y - Y切斷面線的剖視圖。（e)是在（c)所示的Z - Z切斷面線的剖視圖。
[0141] 樹脂成型體65具有薄板狀的形狀，具有引線架1和在引線架1的表面上一體成型 的樹脂層68。在樹脂成型體65的正面側的面65a上，樹脂層68具有多個形成使單位安裝 區域10在底面露出的凹部69的孔（圖7 (a))。另外，在樹脂成型體65的背面側的面65b 上，露出未實施第一、第二引線部20、21的半蝕刻的部分，在實施半蝕刻的部分形成有樹脂 層68c，在縫隙部23內形成并露出樹脂層68b，樹脂層68a、68b、68c -體形成，構成樹脂層 68 (圖7 (d))。樹脂成型體65例如可以通過對引線架1實施傳遞模塑成型來進行制作。 另外，通過對樹脂成型體65進行單片化，能夠制作反射體。
[0142] 如圖7 (d)所示，第一引線部20具有在凹部69的底面69a露出的第一內引線部 20c和與第一內引線部20c相連且與樹脂層68相接的第一外引線部20d。圖7(d)中，在第 一內引線部20c和第一外引線部20d之間圖示的虛線表示它們的邊界。另外，第二引線部 21具有在凹部69的底面69a露出的第二內引線部21c和與第二內引線部21c相連且與樹 脂層68相接的第二外引線部21d。圖7 (d)中，在第二內引線部21c和第二外引線部21d 之間圖示的虛線表示它們的邊界。
[0143] 樹脂層68以從單位安裝區域10的表面立起的方式形成，具有：將來自發光元件的 光向前方反射的反射部68a (包圍凹部69的斜面）；充填及固化于縫隙部23中，位于第一、 第二引線部20、21間，使它們絕緣的絕緣部68b ;設于作為第一、第二引線部20、21的周緣 部20a、21a的半蝕刻部分的下表面的保護部68c。樹脂層68及凹部69的形狀沒有特別限 定，可以從公知的形狀中適當選擇。
[0144] 具有上述結構的樹脂成型體65可以使用引線架1制作，進而，在錨固用突起部 22a、22b的正面側、背面側及外側形成樹脂層68,錨固用突起部22a、22b變成填埋于樹脂層 68中的狀態（圖7(e))，因此，顯著地抑制沿著將單位安裝區域10中的第一、第二引線部20、 21隔離的縫隙部23 (充填及固化有絕緣部68b)產生斷裂。因此，在通過切斷將樹脂成型 體65單片化后，在得到的反射體或反射體上安裝了發光元件的發光裝置中難以產生斷裂， 可以增加從一個引線架1得到的發光裝置的產量，進而能夠更進一步提高反射體和發光裝 置的長期耐久性和可操作性。
[0145] 發光裝置也可以通過在樹脂成型體65的各凹部69安裝發光元件并形成透明性樹 脂層后，利用切斷刀進行單片化而制作，另外，也可以通過將樹脂成型體65單片化，并在得 到的反射體的凹部69安裝發光元件并形成透明性樹脂層而制作。另外，圖7 (d)、（e)所示 的結構與本實用新型的反射體的結構相同。
[0146] 圖8是示意地表示本實用新型的一個實施方式的發光裝置66的結構的立體圖。發 光裝置66具有：引線架1的單位安裝區域10 ;樹脂層68,與上述單位安裝區域10 -體成 型，具有形成使單位安裝區域10的表面在底面露出的凹部69的孔；發光元件70,以與作為 凹部69的底面露出的單位安裝區域10的第一、第二引線部20、21能夠通電的方式安裝；由 充填于凹部69的透明性樹脂構成的透明性樹脂層(未圖示)。
[0147] 在發光裝置66中，在凹部69的底面分別露出單位安裝區域10的第一、第二引線 部20、21及將它們絕緣的絕緣部68b的一部分。而且，在第一引線部20表面固定發光元件 70,在與發光元件70連接的兩條金線等接合線71、72中，一條接合線71與第一引線部20 連接，另一條接合線72與第二引線部21連接，由此，在凹部69的底面上安裝發光元件70。 安裝發光元件70后，向凹部69充填液狀透明性樹脂，形成透明性樹脂層。
[0148] 發光裝置66使用縱橫地連結有多個單位安裝區域10的引線架1來制作，因此，顯 著地抑制沿著在第一、第二引線部20、21間的縫隙部23充填固化的絕緣層68b產生斷裂。 因此，顯著地提高發光裝置66的可操作性等，在搬運時或向各種照明設備等安裝時，產生 發光裝置66的斷裂或裂紋的情況非常少，并且安裝到照明設備等之后的長期耐久性也優 異。
[0149] 本實用新型的發光裝置的結構不限于本實施方式的發光裝置66的結構，除了使 用本實用新型的引線架進行制作以外，可以采用任意公知的發光裝置的結構。
[0150] 圖9 (a)是示意地表示另一方式的單位安裝區域75的結構的俯視圖，圖9 (b)是 將第十實施方式的引線架18的主要部分放大并示意地表示的俯視圖。單位安裝區域75由 下述部分構成：第一、第二、第三引線部76、77、78 ;將第一、第二引線部76、77相互隔離的第 一縫隙部81 ;將第一、第三引線部76、78相互隔離的第二縫隙部82。另外，引線架18具有 多個單位安裝區域75和縱橫地連結支承多個單位安裝區域75的連結部11。
[0151] 單位安裝區域75中，第一引線部76具有矩形的四個角83a?83d以直角三角形 形狀被切開的形狀，被后述的連結片11a沿縱向連結。在第一引線部76的周緣部76a實施 半蝕刻，厚度比第一引線部76的其它部分變薄。在單位安裝區域75形成樹脂層，安裝發光 元件的情況下，優選地，使第一引線部76起到例如承載墊的作用，安裝發光元件。
[0152] 第二引線部77具有大致矩形的形狀，以隔著第一縫隙部81與第一引線部76大致 平行的方式配置，被連結片llb、llc沿縱向及橫向連結。在第二引線部77的周緣部77a實 施半蝕刻，厚度比第二引線部77的其它部分變薄。在單位安裝區域75形成樹脂層，安裝發 光元件的情況下，優選地，第二引線部77作為正負中的一個電極發揮作用。
[0153] 在作為第二引線部77的與第一引線部76相對的一側的兩個角的角部，設有與第 二引線部77連續相連的錨固用突起部79a、79b。錨固用突起部79a、79b是，在將縫隙部81 沿縱向延伸的區域中，不與第一引線部76及連結部11接觸，以與第一引線部77的切開部 分的邊沿大致平行的方式分別沿斜上方及斜下方延伸的帶狀的金屬板。錨固用突起部79a、 79b的前端部存在于由通過縫隙部81的中間位置并沿縱向延伸的假想線（未圖示）劃分的 第一引線部76側。縫隙部81的中間是指，橫向上距第一引線部76的與第二引線部77相 對的一側的邊沿76b和第二引線部77的與第一引線部76相對的一側的邊沿77b雙方等距 離的位置。錨固用突起部79a、79b越過第一引線部76的最接近縫隙部81的中間位置的邊 沿76b延伸。
[0154] 第三引線部78具有大致矩形的形狀，以隔著第二縫隙部82與第一引線部76大致 平行的方式配置，被連結片llb、llc沿縱向及橫向連結。在第三引線部78的周緣部78a實 施半蝕刻，厚度比第三引線部78的其它部分變薄。在單位安裝區域75形成樹脂層，安裝發 光元件的情況下，優選地，第三引線部78作為正負中的另一個電極發揮作用。
[0155] 在作為第三引線部78的與第一引線部76相對的一側的兩個角的角部，設有與第 三引線部78連續相連的錨固用突起部80a、80b。錨固用突起部80a、80b是，在將縫隙部82 沿縱向延伸的區域中，不與第一引線部76及連結部11接觸，以與第一引線部76的切開部 分的邊沿大致平行的方式分別沿斜上方及斜下方延伸的帶狀的金屬板。錨固用突起部80a、 80b的前端部存在于由通過縫隙部82的中間并沿縱向延伸的假想線（未圖示）劃分的第一 引線部76側。縫隙部82的中間是指，橫向上距第一引線部76的與第三引線部78相對的 一側的邊沿76c和第三引線部78的與第一引線部76相對的一側的邊沿78b雙方等距離的 位置。
[0156] 通過這樣設置錨固用突起部79&、7%、80&、8013，使它們以包圍第一引線部76的方 式構成，讓第一、第二縫隙部81、82的周圍成為接近閉空間的狀態，在其四周配置支承體， 并且，使第一、第二縫隙部81、82具有彎折部分。其結果，在單位安裝區域75的表面一體成 型樹脂層來制作反射體或發光裝置的情況下，縫隙部81、82周邊對來自垂直方向的應力的 機械強度增強，能夠顯著地抑制沿著縫隙部81、82的反射體或發光裝置的斷裂，顯著地降 低不良率。
[0157] 此外，優選地，錨固用突起部79a、80a的縱向的前端部存在于比連結片lla、llb的 單片化時的切斷預定位置更下側的位置，并且，錨固用突起部79b、80b的縱向的前端部存 在于比連結片lla、llb的單片化時的切斷預定位置更上側的位置。由此，與現有的引線架 一樣，通過只切斷連結部11，就能夠實現反射體或發光裝置的在縫隙部81、82周邊的機械 強度的顯著提高，同時，抑制切斷刀的額外的損耗。其結果，可以同時實現發光裝置的不良 率的顯著降低和減少切斷刀的更換次數帶來的制造成本的降低。
[0158] 連結部11具有：沿縱向連結第一引線部76的連結片11a ;分別沿縱向連結第二、 第三引線部77、78的連結片lib ;沿橫向連結橫向上相鄰的第二、第三引線部77、78的連結 片11c ;將由連結片11a、lib、11c連結的單位安裝區域75的集合體一體支承的框體12。
[0159] 通過在具有這種結構的引線架2的表面上一體成型樹脂層來制作樹脂成型體，進 而對該樹脂成型體進行單片化來制作反射體及發光裝置，能夠顯著地增加發光裝置的產 量，降低發光裝置的制造成本，并且，能夠提高安裝發光裝置時的可操作性和使用時的長期 耐久性。
[0160] 以上，對本實用新型的實施方式進行了說明，但本實用新型不限于任何上述的實 施例，當然可以在不脫離本實用新型宗旨的范圍內以各種實施方式實施。
【權利要求】
1. 一種發光元件安裝用引線架，其特征在于，經由連結部連接設置多個單位安裝區域 而成，該單位安裝區域由兩個以上的相互隔離的引線部構成， 在構成所述單位安裝區域的兩個以上的引線部中，在至少一個引線部設置向同區域的 相鄰的另一引線部側突出的單個或多個錨固用突起部。
2. 如權利要求1所述的發光元件安裝用引線架，其特征在于， 在所述一個引線部的與所述另一引線部相對的一側的角部設置所述錨固用突起部。
3. 如權利要求2所述的發光元件安裝用引線架，其特征在于， 所述錨固用突起部沿著相對于與所述另一引線部相對的方向向斜向外側傾斜的方向 延伸。
4. 如權利要求1所述的發光元件安裝用引線架，其特征在于， 所述錨固用突起部越過將所述一個引線部和所述另一引線部之間隔離的縫隙部分的 中央位置，向所述另一引線部側延伸。
5. 如權利要求4所述的發光元件安裝用引線架，其特征在于， 所述錨固用突起部越過所述另一引線部的與所述一個引線部相對的邊沿的最接近所 述一個引線部的位置，延伸到所述另一引線部側。
6. 如權利要求1所述的發光元件安裝用引線架，其特征在于， 在構成所述單位安裝區域的兩個以上的引線部的相互相鄰的多個邊沿中，在具有最接 近該單位安裝區域的中央位置的邊沿的引線部的該邊沿設置所述錨固用突起部，或者，在 相鄰的另一引線部的與該邊沿相對的邊沿設置所述錨固用突起部。
7. 如權利要求1所述的發光元件安裝用引線架，其特征在于， 所述錨固用突起部為半蝕刻部。
8. -種發光元件安裝用樹脂成型體，其特征在于，具有： 權利要求1?7中任一項所述的具有所述錨固用突起部的發光元件安裝用引線架； 樹脂層，其具有多個孔，通過將該樹脂層向所述引線架一體成型，所述多個孔形成為使 所述引線架所具有的構成單位安裝區域的兩個以上的引線部的表面作為底面露出的多個 凹部。
9. 如權利要求8所述的發光元件安裝用樹脂成型體，其特征在于， 所述錨固用突起部在表面具有所述樹脂層。
10. 如權利要求9所述的發光元件安裝用樹脂成型體，其特征在于， 所述錨固用突起部為將背面側薄壁化了的半蝕刻部，在該背面側具有所述樹脂層，并 且，正面側也具有包圍所述凹部的所述樹脂層。
11. 一種表面安裝型發光裝置，其特征在于，具有： 權利要求1?7中任一項所述的具有所述錨固用突起部的發光元件安裝用引線架的單 位安裝區域； 樹脂層，其具有孔，通過將該樹脂層向所述單位安裝區域一體成型，所述孔形成為使所 述單位安裝區域的表面作為底面露出的凹部； 發光元件，在作為所述凹部的底面露出的所述單位安裝區域表面與各引線部可通電地 安裝； 由充填于所述凹部的透明性樹脂構成的透明性樹脂層。
12. 如權利要求11所述的表面安裝型發光裝置，其特征在于， 所述錨固用突起部在表面具有所述樹脂層。
13. 如權利要求12所述的表面安裝型發光裝置，其特征在于， 所述錨固用突起部為將背面側薄壁化了的半蝕刻部，在該背面側具有所述樹脂層，并 且，正面側也具有包圍所述凹部的所述樹脂層。
【文檔編號】H01L33/54GK203850338SQ201420158263
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2013年3月29日
【發明者】掛橋泰, 堀充啟, 戶澤友和 申請人:株式會社鐘化