一種控制塑性夾雜物合成渣及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種控制塑性夾雜物合成渣及其制備方法，控制塑性夾雜物合成渣包括以下組分：氧化鈣35~50%，氧化硅40~55%，氧化鋁2~4%，氧化鎂≤7%，同時控制組分中氧化鈦≤0.05%，并且控制合成渣的堿度R（CaO/SiO2）為0.8~1.0。同時，本發明提供一種控制塑性夾雜物合成渣的制備方法：取各組分原料破碎至細粉，按配方量混合，將混合原料投入攪拌器中，混合5~20min，將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成球狀。本發明提供的控制塑性夾雜物合成渣熔點低。純凈度高，其制備方法簡單易控制，生產過程采用除塵內循環，防止粉塵泄漏，避免造成環境污染。
【專利說明】一種控制塑性夾雜物合成渣及其制備方法
[0001]
【技術領域】
[0002] 本發明涉及一種合成渣，特別是一種控制塑性夾雜物合成渣及其制備方法。
【背景技術】
[0003] 近年來，隨著中國汽車工業的迅猛發展，市場對簾線鋼的需求量越來越大，汽車輪 胎用鋼簾線需在作為原料的熱乳線材上進行冷拉拔加工，因此，對夾雜物的塑性變形能力 有著極高的要求。
[0004] 夾雜物控制技術是開發簾線鋼生產工藝的關鍵。簾線鋼線材中脆性氧化物(包括 碳氮化合物）的粒度應少于5ram，塑性氧化物夾雜物的寬度應小于15mm。鋼中鈦的夾雜物 為TiN、Ti (C，N)，外形多為方形、菱形，棱角鋒利，硬度高，不變形，破壞簾線鋼的加工性能， 對鋼簾線的疲勞性有不良影響。在粒度相當時，氮化物夾雜的危害性甚至超過氧化物夾雜。 發明目的：本發明的目的在于解決現有技術中合成渣的成分氟化鈣對鋼包及人體的有害影 響，并且沒有對氧化鈦進行控制而影響簾線鋼夾雜物塑性的問題。
【發明內容】
[0005] 發明目的：本發明的目的在于解決現有技術的合成渣氟成分對鋼包和人體產生有 害影響，并且沒有對氧化鈦加以控制而影響簾線鋼塑性的問題。
[0006] 技術方案：本發明提供以下技術方案：一種控制塑性夾雜物合成渣，包括以下 組分：氧化鈣35飛0%，氧化硅40?55%，氧化鋁2?4%，氧化鎂< 7%，同時控制組分中氧化鈦 彡 0· 05%。
[0007]作為優化，提供一種控制塑性夾雜物合成渣的方法，包括以下步驟： (1)取各組分原料破碎至細粉，顆粒度< 2mm，按配方量混合； (2 )將混合原料投入至攪拌器中，混合5?20min ; (3)將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。
[0005] 作為優化，控制所述控制塑性夾雜物合成渣的堿度R (Ca0/Si〇2)為〇. 8?L 〇。 [0009]作為優化，壓制過程中不添加任何粘結劑。
[0010]有益效果：本發明與現有技術相比：本發明通過選用純凈的材料將主成分控制在 低堿度低氧化鋁含量，同是將雜質含量控制在極低的水平，實際熔點控制在1300度以下， 使其滿足不同系列鋼簾線的精煉需要。本發明所提供的制備方法簡單，投入少，對環境的影 響極小。
【具體實施方式】
[0011] 實驗例 提供一種控制塑性夾雜物合成渣，包括以下組分：氧化鈣35%，氧化硅40%，氧化鋁2 %， 氧化鎂1%，同時控制組分中氧化鈦0. 01%。
[0012] 作為優化，提供一種控制塑性夾雜物合成渣的方法，包括以下步驟： (1) 取各組分原料破碎至細粉，顆粒度< 2mm，按配方量混合； (2) 將混合原料投入至攪拌器中，混合5~20min ; (3) 將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。
[0013] 壓制過程中不添加任何粘結劑。
[0014] 控制所述控制塑性夾雜物合成渣的堿度R (Ca0/Si02)為0. 8?1. 0。
[0015] 實驗研究發現，在簾線鋼中TiN -般只能在固相區形成，考慮元素偏析對凝固前 沿元素富集的影響，凝固過程中TiN能在固液兩相區析出。在簾線鋼生產過程中，為了控制 鋼中TiN的析出，必須控制鈦和氮含量及氮偏析。理論計算結果表明當鋼中鈦的質量分數 控制在0· 0003%?0· 0005%區間時，將鋼中氮的質量分數控制在0· 0017%?0. 0029%區間 內能顯著降低乃至杜絕簾線鋼TiN的析出。
[0016] 實施例1 按配方量取氧化鈣37. 35%，氧化硅52. 12%，氧化鋁2. 34%，氧化鎂1. 32%,同時控制組分 中氧化鈦0. 01%，余量為不可避免雜質。
[0017] 取上述各組分原料破碎至細粉，顆粒度上限為0. 3mm，按配方量混合，將混合原料 投入至攪拌器中，混合5min ;將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。
[0018] 實施例2 按配方量取氧化鈣40. 57%，氧化硅47. 99%，氧化鋁3. 54%，氧化鎂3. 45%，同時控制組分 中氧化鈦〇· 03%，余量為不可避免雜質。
[0019] 取上述各組分原料破碎至細粉，顆粒度上限為〇. 2ram，按配方量混合，將混合原料 投入至攪拌器中，混合lOmin ;將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。
[0020] 實施例3 按配方量取氧化鈣43. 52%，氧化硅44. 31%，氧化鋁3. 93%，氧化鎂1. 21%，同時控制組分 中氧化鈦〇· 04%，余量為不可避免雜質。
[0021] 取上述各組分原料破碎至細粉，顆粒度上限為0· emm，按配方量混合，將混合原料 投入至攪拌器中，混合llmin ;將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。
[0022] 實施例4 按配方量取氧化鈣49. 34%，氧化硅42. 31%，氧化鋁2· 01%，氧化鎂4. 56%，同時控制組分 中氧化鈦〇· 04%，余量為不可避免雜質。
[0023] 取上述各組分原料破碎至細粉，顆粒度上限為0. 1mm，按配方量混合，將混合原料 投入至攪拌器中，混合12min ;將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。
[0024] 實施例5 按配方量取氧化鈣48. 34%，氧化硅46. 31%，氧化鋁3· 08%，氧化鎂2. 31%,同時控制組分 中氧化鈦0· 04%，余量為不可避免雜質。
[0025] 取上述各組分原料破碎至細粉，顆粒度上限為〇· 7圓，按配方量混合，將混合原料 投入至攪拌器中，混合15min ;將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。
[0026] 實施例6 按配方量取氧化鈣39. 24%，氧化硅49. 65%，氧化鋁2. 87%，氧化鎂6. 35%,同時控制組分 中氧化鈦0. 04%，余量為不可避免雜質。
[0027] 取上述各組分原料破碎至細粉,顆粒度上限為〇. 2_，按配方量混合，將混合原料 投入至攪拌器中，混合20min ;將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。
[0028] 實施例1~6控制塑性夾雜物合成渣的雜質控制范圍 表1
【權利要求】
1. 一種控制塑性夾雜物合成渣，其特征在于：包括以下組分：氧化鈣35飛0%，氧化硅 4(Γ55%，氧化鋁2?4%，氧化鎂< 7%，同時控制組分中氧化鈦< 0. 05%。
2. -種制備權利要求1的產品的方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 取各組分原料破碎至細粉，顆粒度< 2_，按配方量混合； (2) 將混合原料投入至攪拌器中，混合5~20min ; (3) 將經過攪拌器混合的原料送至模具，壓制成型。
3. 根據權利要求1所述的控制塑性夾雜物合成渣，其特征在于：控制所述控制塑性夾 雜物合成渣的堿度R (Ca0/Si02)為0. 8?1. 0。
4. 根據權利要求2所述的控制塑性夾雜物合成渣，其特征在于：所述壓制過程中不添 加任何粘結劑。
【文檔編號】C21C7/076GK104232843SQ201310241890
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月19日 優先權日:2013年6月19日
【發明者】張奚東, 王建東 申請人:宜興市瑞華工業爐科技有限公司