一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發明是一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝，所述回收工藝包括如下步驟：（1）回收廢膏：將含有硫酸鉛的鉛污回收到硫酸池中待用；（2）壓濾：將鉛污的水分壓濾出去；（3）固化干燥：使鉛污在固化室內經過高溫煅燒后形成堿式硫酸鉛；（4）常溫冷卻：將堿式硫酸鉛在室溫的環境下達到常溫；（5）磨粉：將經過固化干燥后的干膏磨成鉛粉后回收利用。本發明工藝簡單，操作方便，降低污染物的排放量，提高了企業的經濟效益，適用于工業化生產。
【專利說明】—種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鉛酸蓄電池的生產【技術領域】，具體的說是一種回收利用工藝，尤其是一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝。
【背景技術】
[0002]由于石油資源的短缺，電動車的行業不斷的發展壯大，由于鉛酸蓄電池的反復充電能力強及使用壽命長等熱點而廣為使用，但是在制作鉛酸蓄電池的過程中會產生很多廢料需要進行排放，由于鉛是制作鉛酸蓄電池的主要原料，在廢料中大多數都很有鉛，眾所周知，鉛是具有污染的，大量的排放鉛不僅污染環境而且還浪費了大量的鉛資源。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種減少污染物排放的且能提高鉛利用率的回收工藝。
[0004]為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明是一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝，所述回收工藝包括如下步驟:
(O回收廢膏:將含有硫酸鉛的鉛污回收到硫酸池中待用；
(2)壓濾:將鉛污的水分壓濾出去；
(3)固化干燥:使鉛污在固化室內經過高溫煅燒后形成堿式硫酸鉛；
(4)常溫冷卻:將堿式硫酸鉛在室溫的環境下達到常溫；
(5)磨粉:將經過固化干燥后的干膏磨成鉛粉后回收利用。
[0005]作為本發明的優選方案:在固化干燥步驟中，高溫煅燒溫度度為400_600°C。
[0006]本發明的有益效果是:本發明的回收利用工藝，通過利用鉛酸蓄電池產生的鉛污進行固化干燥成鉛粉進行回收利用，降低了企業固體的排放和生產成本，減少污染，提高了產品利用率。
[0007]本發明工藝簡單，操作方便，降低污染物的排放量，提高了企業的經濟效益，適用于工業化生產。
【具體實施方式】
[0008]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
[0009]如實施例所示，本發明是一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝，所述回收工藝包括如下步驟:
(O回收廢膏:將含有硫酸鉛的鉛污回收到硫酸池中待用；
(2)壓濾:將鉛污的水分壓濾出去；
(3)固化干燥:使鉛污在固化室內經過高溫煅燒后形成堿式硫酸鉛；
(4)常溫冷卻:將堿式硫酸鉛在室溫的環境下達到常溫；(5)磨粉:將經過固化干燥后的干膏磨成鉛粉后回收利用。
[0010]在固化干燥步驟中，高溫煅燒溫度度為400-600°C。
[0011]實施例一:
本發明是一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝，所述回收工藝包括如下步驟:
(O回收廢膏:將含有硫酸鉛的一噸鉛污回收到硫酸池中待用；
(2)壓濾:將鉛污的水分壓濾出去，減少鉛污中水含量，提高固化干燥的效率，使鉛污能盡快烘干待用；
(3)固化干燥:使鉛污在固化室內經過高溫煅燒后形成堿式硫酸鉛，在固化干燥步驟中，高溫煅燒溫度度為400-600°C，固化室內利用蒸汽來保證固化室內的溫度和濕度，來保證鉛污的正常固化；
(4)常溫冷卻:將堿式硫酸鉛在室溫的環境下達到常溫；
(5)磨粉:將經過固化干燥后的干膏磨成鉛粉后回收利用，對鉛粉進行稱重，可以回收850千克的鉛粉。
[0012]本發明的回收利用工藝，通過利用鉛酸蓄電池產生的鉛污進行固化干燥成鉛粉進行回收利用，降低了企業固體的排放和生產成本，減少污染，鉛粉的回收利用率達到了 85%以上，大大降低了企業的浪費并且提高了產品的利用率。
[0013]本發明工藝簡單，操作方便，降低污染物的排放量，提高了企業的經濟效益，適用于工業化生產。
【權利要求】
1.一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝，其特征在于:所述回收工藝包括如下步驟: (1)回收廢膏:將含有硫酸鉛的鉛污回收到硫酸池中待用； (2)壓濾:將鉛污的水分壓濾出去； (3)固化干燥:使鉛污在固化室內經過高溫煅燒后形成堿式硫酸鉛； (4)常溫冷卻:將堿式硫酸鉛在室溫的環境下達到常溫； (5)磨粉:將經過固化干燥后的干膏磨成鉛粉后回收利用。
2.根據權利要求1所述一種蓄電池用鉛污中鉛回收利用工藝，其特征在于:在 固化干燥步驟中，高溫煅燒溫度度為400-600°C。
【文檔編號】C22B13/00GK104178631SQ201310306794
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年7月22日 優先權日:2013年7月22日
【發明者】盧曉明, 陳林, 疏江洪, 汪振興, 龍洋洋 申請人:天能電池(蕪湖)有限公司