叉車固定門架用鑄鋼材料及其制備方法
【專利摘要】一種叉車固定門架用鑄鋼材料及其制備方法，其中含有下列重量百分比的元素成分：C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量為鐵。本發明鑄鋼材料經熱處理后，提到其耐磨性的同時，提高了鑄鋼的強度和韌性及焊接性能，具有良好的綜合力學和工藝性能，適合于制造叉車固定門架。
【專利說明】叉車固定門架用鑄鋼材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金鑄造【技術領域】，具體是一種叉車固定門架用鑄鋼材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]叉車廣泛應用于港口、車站、機場、貨場、工廠車間、倉庫、流通中心和配送中心等，并可進入船艙、車廂和集裝箱內進行托盤貨物的裝卸、搬運作業，是托盤運輸、集裝箱運輸中必不可少的設備。叉車在企業的物流系統中扮演著非常重要的角色，是物料搬運設備中的主力軍。廣泛應用于車站、港口、機場、工廠、倉庫等國民經濟中的各個部門。叉車中所用到的承重部件多由鑄鋼制作，由于叉車使用環境差別很大，對叉車部件用鑄鋼提出了溫度、強度、韌性、耐磨等不同的材料力學技術要求，現有技術中鑄鋼尚不能滿足這些要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種叉車固定門架用鑄鋼材料及其制備方法。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種叉車固定門架用鑄鋼材料，其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量為鐵。
[0005]所述的叉車固定門架用鑄鋼材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)、將廢鋼與生鐵按1:1-1.2重量比混合進行熔煉、除渣處理，熔煉溫度為1510°C -1570°C，然后，再配料加入其它元素，熔煉、排渣，檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄；
(2)、對鑄件進行熱處理:鑄件以130-145°C/小時速率升溫至320-345°C，保溫1_2小時，再以315-345°C /小時速率升溫至970-1035°C，保溫4_5小時；再隨空氣冷卻至室溫，再以170-190°C /小時速率升溫至840-880°C，再以80-100°C /小時速率降溫至580_620°C，保溫3-4小時；再以130-140°C /小時速率降溫至480-520°C，保溫13-15小時，然后，再以70-850C /小時速率降溫至180-220°C，再放入液氮中處理5_6小時。
[0006]本發明鑄鋼材料經熱處理后，提到其耐磨性的同時，提高了鑄鋼的強度和韌性及焊接性能，具有良好的綜合力學和工藝性能，適合于制造叉車固定門架。
【具體實施方式】
[0007]—種叉車固定門架用鑄鋼材料，其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量為鐵。[0008]所述的叉車固定門架用鑄鋼材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將廢鋼與生鐵按1:1重量比混合進行熔煉、除渣處理，熔煉溫度為1560°C -1570°C，然后，再配料加入其它元素，熔煉、排渣，檢測合金成分并調整至符合要求、精煉、澆鑄；
(2)、對鑄件進行熱處理:鑄件以130-145°C/小時速率升溫至320-345°C，保溫1_2小時，再以315-345°C/小時速率升溫至970-1035°C，保溫4-5小時；再隨空氣冷卻至室溫，再以170-190°C /小時速率升溫至840-880°C，再以80-100°C /小時速率降溫至580-620°C，保溫3-4小時；再以130-140°C /小時速率降溫至480-520°C，保溫13-15小時，然后，再以70-850C /小時速率降溫至180-220°C，再放入液氮中處理5_6小時。
[0009]所述的步驟(I)精煉時采用下列精煉劑，由下列重量份(公斤)的原料制成: 螢石粉3.4、Al2034.5、、Mg03.0、Bi2O3L 3、二硼化釩2.1、氟化鋁鈉2、鉀長石粉2.1、納
米二氧化硅1、明礬3、秸桿灰燼2、鋁粉2、硅烷偶聯劑KH550 3。
[0010]制備方法:將螢石粉、鉀長石粉、明礬在450-500°C下煅燒3-4小時，用水洗滌，烘干，然后，加入其它原料，放入水中研磨2-3小時，得到40-100 粉末漿料，烘干，即得。
[0011]本發明精煉劑的脫氧、脫硫、脫磷率在60-75%之間，去除鋼液中的夾雜物及使夾雜物變性效果好、凈化鋼液提高了鋼的內部質量，鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制。
[0012]固定門架鑄鋼取樣的機械性能指標:
抗拉強度≥1190Mpa、屈服強度≥968Mpa、伸長率≥19%、斷面收縮率≥25%、布氏硬度HB=270— 283、沖擊吸收功58J，具有優良的耐低溫性能，可以在_35 °C下長期使用，保持良好的力學性能。
【權利要求】
1.一種叉車固定門架用鑄鋼材料，其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量為鐵。
2.根據權利要求1所述的叉車固定門架用鑄鋼材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、將廢鋼與生鐵按1:1-1.2重量比混合進行熔煉、除渣處理，熔煉溫度為1510°C -1570°C，然后，再配料加入其它元素，熔煉、排渣，檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄； (2)、對鑄件進行熱處理:鑄件以130-145°C/小時速率升溫至320-345°C，保溫1_2小時，再以315-345°C /小時速率升溫至970-1035°C，保溫4_5小時；再隨空氣冷卻至室溫，再以170-190°C /小時速率升溫至840-880°C，再以80-100°C /小時速率降溫至580_620°C，保溫3-4小時；再以130-140°C /小時速率降溫至480-520°C，保溫13-15小時，然后，再以70-850C /小時速率降 溫至180-220°C，再放入液氮中處理5_6小時。
【文檔編號】C21D1/00GK103451574SQ201310341250
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】呂青堂, 陳棟, 李文宇 申請人:安徽藍博旺機械集團合誠機械有限公司