砂布輪及其制造方法
【專利摘要】一種砂布輪及其制造方法，其包括一網蓋加溫步驟、一網蓋涂膠步驟、一排列砂布片步驟、一置入模具步驟與一加溫加壓成型步驟，藉此制造方法所制作出的砂布輪的各砂布片的研磨邊均位在同一平面上，故當將該砂布輪裝設在一砂輪機上使用時，操作者只要令該砂布輪的轉動軸垂直一被磨物的表面，即可使所有砂布片的研磨邊同時對該被磨物的表面各處以均勻的力量進行研磨，確保該被磨物表面的平整度，不但操作簡便，且單位時間內可進行研磨的面積大、研磨效率高。
【專利說明】砂布輪及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于研磨金屬表面的砂布輪以及該砂布輪的制造方法。
【背景技術】
[0002]砂布輪是裝設在一砂輪機上使用，利用該砂輪機的轉軸帶動該砂布輪高速轉動，以令該砂布輪對一金屬材質的被磨物的表面進行研磨或拋光，將該被磨物的粗糙表面磨平，或是除去該被磨物表面凸起的焊接點，使該金屬材質的被磨物的表面光亮、平滑與細致。
[0003]參見圖10所示，現有技術的砂布輪60主要包括一網蓋61與多個砂布片621。配合參見圖11所示，該網蓋61呈圓盤狀，其具有一軸孔611與一貼合部612，該軸孔611貫穿形成于該網蓋61的中央處，且該軸孔611是供穿設該砂輪機的轉軸71，該貼合部612環繞于該軸孔611周圍，且該貼合部612的其中一側面為呈平面狀的貼合面。該砂布片621環繞排列并粘固于該網蓋61的貼合部612的貼合面上而形成一砂布層62,各砂布片621依序相互疊置，每一砂布片621具有對應該網蓋61的軸孔611的一內側邊、對應該網蓋61的外周緣的一外側邊、對應貼合于該網蓋61的貼合部612的一接合邊、以及疊置于相鄰的砂布片621上的一研磨邊，各砂布片62的研磨邊呈放射狀延伸。
[0004]其中，由于各砂布片621的內側邊所疊置、排列所形成的曲率須大于各砂布片621的外側邊所疊置、排列所形成的曲率，且該網蓋61的貼合部612的貼合面呈平面狀，因此當將各砂布片621疊置、環繞排列在該網蓋61的貼合部621上后，所形成的砂布層62的內側厚度與硬度會大于外側厚度與硬度，使各砂布片621的上側邊形成由內而外傾斜的斜邊，亦即各砂布片621的上側邊位于一傘形面上。
[0005]因此，當將上述現有技術的砂布輪60裝設在砂輪機上使用時，若操作者以砂布輪60的轉動軸垂直被磨物72表面的角度進行研磨，則只有砂布層62內側厚度較大的部分會接觸到被磨物72表面，砂布層62外側厚度較小的部分將無法接觸到被磨物72表面。如圖11所示，故一般來說，操作者必須將該砂輪機傾斜，才能使該砂輪機以砂布層62的部分表面貼合于被磨物72的表面的角度對該被磨物72的表面進行研磨，但操作者往往難以拿捏砂輪機的傾斜角度，反而造成該砂布輪60的砂布層62對該被磨物72施力不均，導致該被磨物72的表面不平整的問題，操作使用上相當不便，且由于只能以砂布層62的部分表面貼合于被磨物72的表面，故單位時間內可研磨的面積小，使得研磨的效率不佳。
【發明內容】
[0006]有鑒于前述現有技術所存在的問題，本發明的目的在于提供一種砂布輪的制造方法，希望利用此制造方法來制作出各砂布片的研磨邊位于一平面上的砂布輪。
[0007]為了達到上述的發明目的，本發明所利用的技術手段是使一砂布輪的制造方法包括:
[0008]一網蓋加溫步驟，其是對一網蓋進行加溫，以軟化該網蓋，其中，該網蓋具有一環狀貼合部；
[0009]一網蓋涂膠步驟，其是在該網蓋的一前側面上對應貼合部處涂布粘膠；
[0010]一排列砂布片步驟，其是將多個砂布片環繞排列并依序相互疊置于該網蓋的貼合部上所涂布的粘膠上，從而形成一砂布層，每一砂布片具有疊置于相鄰的砂布片上的一研磨邊，各砂布片的研磨邊呈放射狀延伸；
[0011]一置入模具步驟，其是將該網蓋以及排列于該網蓋的貼合部上的砂布片一同置入一成型模具內，該成型模具包括一下模、一上模、一外模與一夾固組件，該網蓋疊置于該下模上方，該下模上形成一環狀的導斜面，該導斜面是從該下模的外周緣朝該下模的中央的方向向下傾斜，該網蓋的貼合部對應擺放于該下模的導斜面上，該上模進一步疊置于該網蓋上所設的砂布層上，該上模的一內側面呈平面狀且對應壓抵于該砂布層上，該外模呈圓筒狀，前述相互疊置的下模、網蓋、砂布層與上模是設于該外模中，該夾固組件將該下模與上模朝相對應的方向迫緊，以將該網蓋與各砂布片夾固于該下模與上模之間；
[0012]一加溫加壓成型步驟，其是將該成型模具連同設于該成型模具內的網蓋與砂布片進一步加溫，使該網蓋與砂布片之間的粘膠固化，讓該砂布片粘固于該網蓋上，并藉由該上模的呈平面狀的內側面壓迫該砂布片，間接迫使該已被加溫軟化的網蓋的貼合部貼靠于該下模的導斜面，使該網蓋的貼合部形成從網蓋的外周緣朝網蓋的中央方向傾斜的斜面，而各砂布片的研磨邊則貼合于該上模的內側面，使各砂布片的研磨邊位在一平面上。
[0013]在上述網蓋加溫步驟中，是將該網蓋加溫至40°C至50°C，并持續加溫30分鐘至40分鐘。
[0014]在上述加溫加壓成型步驟中，是將該成型模具連同設于該成型模具內的網蓋與砂布片一同加溫至80°C,并持續加溫5小時。
[0015]上述網蓋的中央貫穿形成一軸孔，該網蓋的貼合部環設于該網蓋的軸孔周圍；
[0016]上述下模的中央貫穿形成一軸孔，該下模的導斜面環設于該下模的軸孔周圍；
[0017]上述上模的中央貫穿形成一軸孔，該上模的軸孔、該網蓋的軸孔以及該下模的軸孔相對應。
[0018]在上述置入模具步驟中所使用的夾固組件包括一螺栓與一螺帽，該螺栓具有一螺桿部以及設于該螺桿部的一端的一頭部，該螺栓的螺桿部貫穿該下模、網蓋與上模的軸孔，該螺帽結合于該螺桿部上，該螺栓的頭部與該螺帽分別壓抵并迫緊該下模與上模。
[0019]上述網蓋具有一環狀凹部，該網蓋的環狀凹部內凹形成于該網蓋的前側面上，且位于該網蓋的軸孔與貼合部之間，該網蓋的環狀凹部環繞并連通該網蓋的軸孔，并相對應地在該網蓋的一后側面上形成一環狀凸部；
[0020]上述下模的軸孔周圍形成一環狀凹部，該下模的環狀凹部位于該下模的軸孔與導斜面之間并連通該下模的軸孔；
[0021]上述上模的內側面形成有一環繞該上模的軸孔的環狀凸部；
[0022]在進行上述置入模具步驟時，該網蓋的環狀凸部對應容置于該下模的環狀凹部內，該上模的環狀凸部對應凸伸于該網蓋的環狀凹部中。
[0023]依上述砂布輪的制造方法所制成的砂布輪包括:
[0024]一網蓋，其是呈圓盤狀且具有一環狀的貼合部，該貼合部從網蓋的外周緣朝網蓋的中央方向傾斜；[0025]多個砂布片，其是環繞排列并依序相互疊置于該網蓋的貼合部上，該砂布片與該網蓋相互粘固，每一砂布片具有疊置于相鄰的砂布片上的一研磨邊，各砂布片的研磨邊呈放射狀延伸，各砂布片的研磨邊位在一平面上。
[0026]上述網蓋的中央貫穿形成一軸孔，該網蓋的一前側面上內凹形成一環狀凹部，該環狀凹部環繞并連通該網蓋的軸孔，并相對應地在該網蓋的一后側面上形成一環狀凸部，該環狀凹部至該網蓋的外周緣之間形成前述貼合部。
[0027]該網蓋的環狀凹部中進一步設置一環圈，該環圈與該砂布層之間灌注粘膠。 [0028]本發明的優點在于，由于藉由該砂布輪的制造方法所制作出的砂布輪中，各砂布片的研磨邊均位在同一平面上，故當將該砂布輪裝設在一砂輪機上使用時，操作者只要令該砂布輪的轉動軸垂直一被磨物的表面，即可使所有砂布片的研磨邊同時對該被磨物的表面各處以均勻的力量進行研磨，確保該被磨物表面的平整度，不但操作簡便，且單位時間內可進行研磨的面積大、研磨效率高。
[0029]以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1為本發明的砂布輪的制造方法的流程圖；
[0031]圖2為本發明的網蓋被加工前的立體外觀圖；
[0032]圖3為本發明的砂布輪的制造方法中，在該網蓋上涂布粘膠的俯視圖；
[0033]圖4為本發明的砂布輪的制造方法中，在該網蓋上排列砂布片的俯視圖；
[0034]圖5至圖7為本發明的砂布輪的制造方法中，將該網蓋及砂布片置入一成型模具的各動作的部分剖視側視圖；
[0035]圖8為本發明的砂布輪的立體外觀圖；
[0036]圖9為本發明的砂布輪于使用狀態的側視圖；
[0037]圖10為現有技術的砂布輪的立體外觀圖；
[0038]圖11為現有技術的砂布輪于使用狀態的側視圖。
[0039]其中，附圖標記
[0040]11網蓋加溫步驟12網蓋涂膠步驟
[0041]13排列砂布片步驟 14置入模具步驟
[0042]15加溫加壓成型步驟
[0043]20網蓋21軸孔
[0044]22環狀凹部23貼合部
[0045]24環狀凸部25粘膠
[0046]30砂布層31砂布片
[0047]311研磨邊
[0048]40成型模具41下模
[0049]411軸孔412環狀凹部
[0050]413導斜面42上模
[0051]421軸孔422環狀凸部
[0052]43外模44夾固組件[0053]441螺栓442螺帽
[0054]51環圈52粘膠
[0055]53轉軸54被磨物
[0056]60 砂布輪61網蓋
[0057]611軸孔612貼合部
[0058]62砂布層621砂布片
[0059]71轉軸72被磨物
【具體實施方式】
[0060]以下配合附圖及本發明的較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段。
[0061]參見圖1所示，本發明的砂布輪的制造方法包括一網蓋加溫步驟11、一網蓋涂膠步驟12、一排列砂布片步驟13、一置入模具步驟14與一加溫加壓成型步驟15。
[0062]進一步參見圖2所示，在該網蓋加溫步驟11中，是將一網蓋20置入一第一加溫裝置中加溫至40°C至50°C，并持續加溫30分鐘至40分鐘，使該網蓋20軟化。其中，該網蓋20呈圓盤狀，其中央貫穿形成一軸孔21，該網蓋20具有一環狀凹部22與一貼合部23，該環狀凹部22內凹形成于該網蓋20的一前側面上，且該網蓋20的環狀凹部22環繞并連通該網蓋20的軸孔21，并相對應地在該網蓋20的一后側面上形成一環狀凸部24，該網蓋20的環狀凹部22至該網蓋20的外周緣間形成該貼合部23，此時，該網蓋20的前側面在對應該貼合部23處是呈平面狀。又，該網蓋20是將玻璃纖維以膠合劑浸潤后再壓合成型，并干燥、固化所制成，該網蓋20中的膠合劑的含量比現有技術的砂布輪的網蓋的膠合劑含量降低12%至16%，以降低該網蓋20的硬度。
[0063]進一步參見圖3所示，在該網蓋涂膠步驟12中，是在該網蓋20的前側面上對應貼合部23處涂布粘膠25。具體來說，該粘膠25可為環氧樹脂。
[0064]進一步參見圖4所示，在該排列砂布片步驟13中，是將多個砂布片31進一步環繞排列并依序相互疊置于該網蓋20的貼合部23上所涂布的粘膠25上，各砂布片31是環繞該網蓋20的環狀凹部22排列，從而形成一砂布層30，該砂布層30具有一對應于該網蓋20的環狀凹部21的內側周緣以及一對應于該網蓋20的外周緣的外側周緣，每一砂布片31則具有疊置于相鄰的砂布片31上的一研磨邊311，各砂布片31的研磨邊311呈放射狀延伸。
[0065]配合參見圖5所示，此時，由于該網蓋20的前側面在對應貼合部23處是呈平面狀，且該砂布層30的內側周緣的厚度大于該砂布層30的外側周緣的厚度，故各砂布片31的研磨邊311形成由內而外朝靠近網蓋20的貼合部23方向傾斜的斜邊，并相應使得各砂布片31的研磨邊311位于一傘形面上。
[0066]進一步參見圖5至圖7所示，在一置入模具步驟14中，是將前述網蓋20以及排列于該網蓋20的貼合部23上的砂布片31 —同置入一成型模具40內，該成型模具40包括一下模41、一上模42、一外模43與一夾固組件44。
[0067]參見圖5所示，前述網蓋20疊置于該下模41上方，使該網蓋20的后側面對應該下模41，該下模41的中央貫穿形成一軸孔411，該下模41的軸孔411周圍形成一環狀凹部412，且該下模41的環狀凹部412連通該下模41的軸孔411，該下模41的環狀凹部412至該下模41的外周緣之間形成一導斜面413，該導斜面413從該下模41的外周緣朝該下模41中央的軸孔411的方向向下傾斜，該網蓋20的環狀凸部24對應容置于該下模41的環狀凹部412內，該網蓋20的貼合部23則對應擺放于該下模41的導斜面413上。
[0068]參見圖6所示，該上模42進一步疊置于該網蓋20的前側面所設的砂布層30上，該上模42的中央貫穿形成一軸孔421，該上模42的軸孔421、該網蓋20的軸孔21以及該下模41的軸孔411相對應，該上模42的一內側面呈平面狀，該上模42的內側面上進一步形成有一環繞該上模42的軸孔421的環狀凸部422，該上模42的內側面對應壓抵于該砂布層30，該上模42的環狀凸部422對應凸伸于該網蓋20的環狀凹部22中。
[0069]該外模43呈圓筒狀，前述相互疊置的下模41、網蓋20、砂布層30與上模42是設于該外模43中。
[0070]參見圖7所示，該夾固組件44將該下模41與上模42朝相對應的方向迫緊，以將該網蓋20與砂布層30的各砂布片31夾固于該下模41與上模42之間。具體而言，該夾固組件44包括一螺栓441與一螺帽442，該螺栓441具有一螺桿部以及設于該螺桿部的一端的一頭部，該螺栓441的螺桿部貫穿該下模41、網蓋20與上模42的軸孔411、21、421，該螺帽442結合于該螺桿部上，使該螺栓441的頭部與該螺帽442分別壓抵并迫緊該下模41與上模42。
[0071]在本發明的【具體實施方式】中，是利用「螺栓441的頭部壓抵于下模41、螺帽442壓抵于上模42」的方式來將該下模41、網蓋20、砂布片31與上模42相互迫緊固定。除此之夕卜，也可以利用「螺栓441的頭部壓抵于上模42、螺帽442壓抵于下模41」的方式來將該下模41、網蓋20、砂布片31與上模42相互迫緊固定。
[0072]參見圖7所示，在該加溫加壓成型步驟15中，是將前述成型模具40連同設于該成型模具40內的網蓋20與砂布片31 —同置入一第二加溫裝置加溫至75°C至85°C，并持續加溫4至6小時，如此一來，一方面可利用該第二加溫裝置內的高溫使該網蓋20與砂布片31之間的粘膠25固化，讓該砂布片31粘固于該網蓋20上，另一方面則是令該上模42的呈平面狀的內側面壓迫該砂布片31，間接迫使該已被加溫軟化的網蓋20的貼合部23貼靠于該下模41的導斜面413而傾斜變形，使該網蓋20的貼合部23形成從網蓋20的外周緣朝靠近網蓋20中央的軸孔21方向傾斜的斜面，而各砂布片31的研磨邊311則貼合于該上模42的內側面，使各砂布片31的研磨邊311位在一平面上。具體而言，該網蓋20的貼合部23的傾斜角度約為7度至15度，較佳的角度為13度。
[0073]進一步而言，該網蓋20的環狀凹部22中可進一步設置一環圈51，該環圈51與該砂布層30之間灌注粘膠52，使該環圈51經由該粘膠52與該網蓋20及砂布層30相互結合固定。
[0074]進一步參見圖8及圖9所示，藉由上述砂布輪的制造方法所制作出的砂布輪，由于其各砂布片31的研磨邊311均位在同一平面上，故當將該砂布輪裝設在一砂輪機上使用，使該砂輪機的轉軸53結合于該網蓋20的軸孔21中以帶動該砂布輪轉動時，操作者只要令該砂布輪的轉動軸垂直一被磨物54的表面，即可使所有砂布片31的研磨邊311同時對該被磨物54的表面各處以均勻的力量進行研磨，確保該被磨物54表面的平整度，操作上相當簡便。再者，也由于可使所有砂布片31的研磨邊311同時對該被磨物54的表面進行研磨，故單位時間內可進行研磨的面積大，可進而達到研磨效率高的目的。[0075]當然，本發明還可有其他多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種砂布輪的制造方法，其特征在于，依序包括: 一網蓋加溫步驟，其是對一網蓋進行加溫，以軟化該網蓋，其中，該網蓋具有一環狀貼合部; 一網蓋涂膠步驟，其是在該網蓋的一前側面上對應貼合部處涂布粘膠； 一排列砂布片步驟，其是將多個砂布片環繞排列并依序相互疊置于該網蓋的貼合部上所涂布的粘膠上，從而形成一砂布層，每一砂布片具有疊置于相鄰的砂布片上的一研磨邊，各砂布片的研磨邊呈放射狀延伸； 一置入模具步驟，其是將該網蓋以及排列于該網蓋的貼合部上的砂布片一同置入一成型模具內，該成型模具包括一下模、一上模、一外模與一夾固組件，該網蓋疊置于該下模上方，該下模上形成一環狀的導斜面，該導斜面是從該下模的外周緣朝該下模的中央的方向向下傾斜，該網蓋的貼合部對應擺放于該下模的導斜面上，該上模進一步疊置于該網蓋上所設的砂布層上，該上模的一內側面呈平面狀且對應壓抵于該砂布層上，該外模呈圓筒狀，前述相互疊置的下模、網蓋、砂布層與上模是設于該外模中，該夾固組件將該下模與上模朝相對應的方向迫緊，以將該網蓋與各砂布片夾固于該下模與上模之間； 一加溫加壓成型步驟，其是將該成型模具連同設于該成型模具內的網蓋與砂布片進一步加溫，使該網蓋與砂布片之間的粘膠固化，讓該砂布片粘固于該網蓋上，并藉由該上模的呈平面狀的內側面壓迫該砂布片，間接迫使該已被加溫軟化的網蓋的貼合部貼靠于該下模的導斜面，使該網蓋的貼合部形成從網蓋的外周緣朝網蓋的中央方向傾斜的斜面，而各砂布片的研磨邊則貼合于該上模的內側面，使各砂布片的研磨邊位在一平面上。
2.根據權利要求1所述的砂布輪的制造方法，其特征在于，在該網蓋加溫步驟中，是將該網蓋加溫至40°C至50°C， 并持續加溫30分鐘至40分鐘。
3.根據權利要求1所述的砂布輪的制造方法，其特征在于，在該加溫加壓成型步驟中，是將該成型模具連同設于該成型模具內的網蓋與砂布片一同加溫至75°C至85°C，并持續加溫4至6小時。
4.根據權利要求2所述的砂布輪的制造方法，其特征在于，在該加溫加壓成型步驟中，是將該成型模具連同設于該成型模具內的網蓋與砂布片一同加溫至75°C至85°C，并持續加溫4至6小時。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的砂布輪的制造方法，其特征在于:該網蓋的中央貫穿形成一軸孔，該網蓋的貼合部環設于該網蓋的軸孔周圍；該下模的中央貫穿形成一軸孔，該下模的導斜面環設于該下模的軸孔周圍；該上模的中央貫穿形成一軸孔，該上模的軸孔、該網蓋的軸孔以及該下模的軸孔相對應。
6.根據權利要求1至4中任意一項所述的砂布輪的制造方法，其特征在于，在該置入模具步驟中所使用的夾固組件包括一螺栓與一螺帽，該螺栓具有一螺桿部以及設于該螺桿部的一端的一頭部，該螺栓的螺桿部貫穿該下模、網蓋與上模的軸孔，該螺帽結合于該螺桿部上，該螺栓的頭部與該螺帽分別壓抵并迫緊該下模與上模。
7.根據權利要求5所述的砂布輪的制造方法，其特征在于:該網蓋具有一環狀凹部，該網蓋的環狀凹部內凹形成于該網蓋的前側面上，且位于該網蓋的軸孔與貼合部之間，該網蓋的環狀凹部環繞并連通該網蓋的軸孔，并相對應地在該網蓋的一后側面上形成一環狀凸部；該下模的軸孔周圍形成一環狀凹部，該下模的環狀凹部位于該下模的軸孔與導斜面之間并連通該下模的軸孔；該上模的內側面形成有一環繞該上模的軸孔的環狀凸部；在進行該置入模具步驟時，該網蓋的環狀凸部對應容置于該下模的環狀凹部內，該上模的環狀凸部對應凸伸于該網蓋的環狀凹部中。
8.一種利用權利要求1至7中任意一項的制造方法所制成的砂布輪，其包括一網蓋與多個砂布片，其特征在于， 該網蓋呈圓盤狀且具有一環狀的貼合部，該貼合部從網蓋的外周緣朝網蓋的中央方向傾斜； 該砂布片環繞排列并依序相互疊置于該網蓋的貼合部上，該砂布片與該網蓋相互粘固，每一砂布片具有疊置于相鄰的砂布片上的一研磨邊,各砂布片的研磨邊呈放射狀延伸，各砂布片的研磨邊位在一平面上。
9.根據權利要求8所述的砂布輪，其特征在于，該網蓋的中央貫穿形成一軸孔，該網蓋的一前側面上內凹形成一環狀凹部，該環狀凹部環繞并連通該網蓋的軸孔，并相對應地在該網蓋的一后側面上形成一環狀凸部，該環狀凹部至該網蓋的外周緣之間形成前述貼合部。
10.根據權利要求9所述的砂布輪，其特征在于，該網蓋的環狀凹部中進一步設置一環圈，該環圈與該砂布層之間灌注 粘膠。
【文檔編號】B24D18/00GK103465184SQ201310364894
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】郭顯渠 申請人:海福砂輪有限公司