一種組合結構滑板的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種組合結構滑板，屬于冶金連鑄設備【技術領域】，該滑板使用在鋼包滑動水口系統上。該滑板包括外殼、膨脹層、耐磨內襯、上粘接層、下粘接層、左板磚、右板磚；左板磚、右板磚的上表面位于同一平面，左板磚與右板磚拼合形成滑板主體，左板磚的半圓形錐孔與右板磚的半圓形錐孔組成一個完整的滑板主體的錐孔，耐磨內襯的中心設有一個圓柱孔作為澆鑄口，上粘接層位于滑板主體的錐孔與耐磨內襯之間，下粘接層位于滑板主體的下表面與外殼之間，膨脹層位于滑板主體的周邊與外殼之間。本發明具有能夠避免滑板主體開裂或斷裂、使用壽命長以及安全可靠等優點。
【專利說明】一種組合結構滑板
[0001]【技術領域】:
本發明屬于冶金連鑄設備【技術領域】，具體涉及ー種組合結構滑板，該滑板使用在鋼包滑動水口系統上。
[0002]【背景技術】:
滑動水口系統是連鑄機澆鑄過程中鋼水的控制裝置，能夠精確調節和控制從鋼包到連鑄中間包的鋼水流量，具有可控性好、生產效率高等優點。滑板是其最重要的組成部分，通過滑板的移動可直接控制鋼水的流量。工作過程中，滑板需要反復承受鋼水的化學侵蝕和物理侵蝕以及強烈的熱沖擊。目前國內的滑板一般是鋁碳質整體式滑板，使用過程中由于高溫鋼水的沖刷會磨損孔ロ材料，造成剝落，從而易出現滑板孔ロ嚴重擴徑；由于滑板結構關于橫向斷面不對稱，澆鑄時熱沖擊使孔ロ區材料產生不均勻熱膨脹，在滑板的橫向斷面上產生較大的拉應力，滑板易出現開裂甚至斷裂。因此，單質材料滑板的使用壽命短，工作可靠性差，嚴重影響連鑄生產的效率。
[0003]一種嵌裝式滑板(CN2592313Y)是在滑板本體中嵌裝套管，當鋼水流過滑板孔時，套管與鋼水直接接觸，可以有效地減小滑板孔ロ部分的侵蝕問題，同時鑲嵌還能阻斷裂縫擴散，但滑板的本體部分易開裂甚至斷裂的問題仍然存在。
[0004]另ー種組合結構滑板(CN2666586Y),它由子板和母板兩部分構成，子板嵌在母板內，同時母板外部有一周鋼箍，使用時僅僅消耗子板，母板可以長期使用。由于子板直接與鋼水接觸，子板的消耗量較大，同時對子板要求也較高；母板左右結構的不對稱，澆鑄過程中受熱沖擊影響也容易發生開裂甚至斷裂。
[0005]
【發明內容】
:
本發明針對現有滑動水口系統使用的滑板中存在的上述技術問題，提供ー種組合結構滑板。
[0006]本發明所提供的一種組合結構滑板包括外殼1、膨脹層2、耐磨內襯3、上粘接層4、下粘接層5、左板磚6、右板磚7 ;所述左板磚6、右板磚7的上表面位于同一平面,所述左板磚6與所述右板磚7拼合形成滑板主體，所述左板磚6與所述右板磚7之間的分界面為平面，所述左板磚6的半圓形錐孔與所述右板磚7的半圓形錐孔組成一個完整的滑板主體的錐孔；所述耐磨內襯3的軸線與所述滑板主體的錐孔同軸，所述耐磨內襯3的上下表面與所述左板磚6、右板磚7的上下表面平齊，所述耐磨內襯3的外形是上大下小的圓臺，所述耐磨內襯3的中心設有ー個圓柱孔作為澆鑄ロ，所述圓柱孔與所述圓臺同軸線；所述上粘接層4位于所述滑板主體的錐孔與所述耐磨內襯3之間；所述下粘接層5位于所述滑板主體的下表面與所述外殼I之間；所述膨脹層2位于所述滑板主體的周邊與所述外殼I之間。
[0007]所述外殼I由橢圓形底板和橢圓形帶箍組合形成，帶箍的高度小于所述左板磚6以及右板磚7的厚度。
[0008]所述左板磚6、右板磚7采用耐火材料制造；所述左板磚6是半圓柱體,所述左板磚6的錐孔與半圓柱體的外圓同軸，所述錐孔是上大下小；所述右板磚7的右端是半圓柱面，左端是平面，所述右板磚7前后對稱，所述右板磚7的左端錐孔軸線位于對稱面上，所述右板磚7的左端維孔上大下小。
[0009]外殼I用彈塑性材料制造而成，其帶箍能適應制造和使用過程中膨脹層的壓カ變化，并保持對左板磚和右板磚產生一定的預壓カ，調節板磚內的壓カ分布。
[0010]膨脹層用耐高溫膨脹材料，填充左板磚和右板磚與外殼的帶箍之間的間隙，而通過成形過程中材料體積的膨脹對左板磚和右板磚施加一定的預緊壓力，使左板磚和右板磚可靠地固定于外殼內。
[0011]耐磨內襯為整體結構，單獨成型制作，由抗侵蝕和抗剝落性能好的材料制成,使用壽命長，由于內襯避免了左板磚和右板磚的孔ロ直接與高溫流體接觸，從而大大延長滑板的使用壽命。
[0012]粘接層為耐高溫粘結材料，它的強度低于滑板主體和耐磨內襯的強度，在澆鑄過程中，耐磨內襯受熱膨脹，粘接層可以吸收膨脹，這樣可以減少左板磚和右板磚的熱應力。
[0013]本發明具有以下技術優點:
1、滑板主體是沿澆鑄口中心橫向切分的左右兩部分，通過膨脹層對滑板主體施加預壓力及粘接層的吸收膨脹，大大減小了澆鑄時內襯熱膨脹使滑板孔ロ周圍產生的拉應力，可避免滑板主體的開裂或斷裂。
[0014]2、由耐磨內襯直接接觸高溫流體，提高了滑板主體的使用壽命，減小了滑板更換次數，從而降低了生產成本，提高了生產效率。
[0015]3、組合結構滑板的零件形狀簡單，易于加工制造和裝配，有利于保證產品質量，提高使用的安全可靠性。
[0016]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1是本發明組合結構滑板主視結構示意圖；
圖2是圖1的俯視結構不意圖。
[0017]圖中:1、外殼；2、膨脹層；3、耐磨內襯；4、上粘接層；5、下粘接層；6、左板磚；7、右板磚。
[0018]【具體實施方式】:
下面結合實施例和附圖對本發明做進ー步說明。
[0019]圖1和圖2是新型組合結構滑板的結構示意圖。本發明的組合結構滑板，由外殼
1、膨脹層2、耐磨內襯3、上粘接層4、下粘接層5、左板磚6、右板磚7組成。左板磚6和右板磚7采用價廉優質耐火材料制造，如鋁碳材料、鋁碳鋯材料等。外殼I采用金屬材料制造，如Q235、Q345等，能產生一定的彈性變形和塑性變形。耐磨內襯3采用熱震穩定性好，抗侵蝕、耐沖刷的氧化鋯材料。左板磚和右板磚拼接起來形成滑板主體，其上表面是工作平面，結合面為ABCD，將滑板主體放置在外殼I的內腔中。滑板主體與外殼I的帶箍之間用定位塊保持間隙的均勻性，同時在滑板主體與外殼底板之間用定位塊保持間隙的均勻性。采用耐高溫粘結材料，為磷酸火泥、硫酸火泥或水玻璃等，注填滑板主體與外殼I底板之間間隙，形成下粘結層5。采用耐高溫膨脹材料，為硅酸鹽膨脹水泥、硫酸鹽膨脹水泥等，注填滑板主體與外殼I帶箍之間的空間，形成膨脹層2。最后將涂有耐高溫粘結材料的內襯壓入滑板主體的錐孔中，形成上粘結層4。干燥固化后，打磨孔ロ的上、下表面。
【權利要求】
1.一種組合結構滑板，其特征在于該滑板包括外殼(I)、膨脹層(2)、耐磨內襯(3)、上粘接層(4 )、下粘接層(5 )、左板磚(6 )、右板磚(7 );所述左板磚(6 )、右板磚(7 )的上表面位于同一平面，所述左板磚(6)與所述右板磚(7)拼合形成滑板主體，所述左板磚(6)與所述右板磚(7)之間的分界面為平面，所述左板磚(6)的半圓形錐孔與所述右板磚(7)的半圓形錐孔組成一個完整的滑板主體的錐孔；所述耐磨內襯(3)的軸線與所述滑板主體的錐孔同軸，所述耐磨內襯(3)的上下表面與所述左板磚(6)、右板磚(7)的上下表面平齊，所述耐磨內襯(3)的外形是上大下小的圓臺，所述耐磨內襯(3)的中心設有ー個圓柱孔作為澆鑄ロ，所述圓柱孔與所述圓臺同軸線；所述上粘接層(4)位于所述滑板主體的錐孔與所述耐磨內襯(3)之間；所述下粘接層(5)位于所述滑板主體的下表面與所述外殼(I)之間；所述膨脹層(2)位于所述滑板主體的周邊與所述外殼(I)之間。
2.根據權利要求1所述的滑板，其特征在于所述外殼(I)由橢圓形底板和橢圓形帶箍組合形成，所述帶箍的高度小于所述左板磚(6)以及右板磚(7)的厚度。
3.根據權利要求1所述的滑板，其特征在于所述左板磚(6)、右板磚(7)采用耐火材料制造；所述左板磚(6)是半圓柱體，所述左板磚(6)的錐孔與半圓柱體的外圓同軸，所述錐孔是上大下小；所述右板磚(7)的右端是半圓柱面，左端是平面，所述右板磚(7)前后對稱，所述右板磚(7)的左端錐孔軸線位于對稱面上，所述右板磚(7)的左端錐孔上大下小。
【文檔編號】B22D41/28GK103521748SQ201310434085
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】張玉華, 周進 申請人:安徽工業大學