一種分度切斷機及工位轉換裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開一種分度切斷機以及工位轉換裝置，所述切斷機包括：送料裝置、工位轉換裝置、切斷裝置以及出料裝置；所述工位轉換裝置包括：分度盤、設置在分度盤邊緣的至少一個裝夾機構以及用于驅動所述分度盤的驅動裝置；所述送料裝置、切斷裝置以及所述出料裝置分別設置在所述分度盤的邊緣處，所述工位轉換裝置通過所述裝夾機構分別與所述送料裝置、切斷裝置以及所述出料裝置實現對接。簡化了切斷機的工位轉換過程，從而簡化了切斷機的機器結構，降低切斷機的成本。而分度盤上也可以設置多個裝夾機構，從而保持各個工位的連續性，提高生產效率。
【專利說明】一種分度切斷機及工位轉換裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及機加工領域，更具體的說，涉及一種分度切斷機及工位轉換裝置。
【背景技術】
[0002]切斷機用于對棒料進行切斷加工，通常，切斷機包括送料、切斷、以及收料各個加工環節。其中，各個加工環節的棒料需要專門的機構對棒料進行推送以及裝夾。這樣各個環節的連續性降低，工位轉換的過程比較復雜，不利于提高加工效率，也使得加工過程容易出錯。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種效率高的分度切斷機及工位轉換裝置。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:一種分度切斷機，包括:送料裝置、工位轉換裝置、切斷裝置以及出料裝置；所述工位轉換裝置包括:分度盤、設置在分度盤邊緣的至少一個裝夾機構以及用于驅動所述分度盤的驅動裝置；所述送料裝置、切斷裝置以及所述出料裝置分別設置在所述分度盤的邊緣處，所述工位轉換裝置通過所述裝夾機構分別與所述送料裝置、切斷裝置以及所述出料裝置實現對接。
[0005]優選的，所述裝夾機構包括:基座、鉸接在所述基座上的裝夾頭以及設置在基座上用于將所述裝夾頭的第一突出部壓緊在基座上的彈簧；所述工位轉換裝置還包括用于壓開所述裝夾頭的反壓裝置。利用彈簧、以及鉸接在基座上的裝夾頭實現對棒料的直接夾緊，其結構簡單，效果優秀；同時，利用反壓裝置，可直接實現裝夾頭的打開，從而方便裝夾棒料和卸載棒料。
[0006]優選的，所述裝夾頭還設置有第二突出部，所述彈簧頂壓在所述第二突出部上。通過設置第二突出部，使得彈簧可以豎直設置在基座上，從而縮減基座寬度，同時，利用彈簧直接抵押第二突出部，受力效果更好從而使得第一突出部的壓緊效果更好。
[0007]優選的，所述裝夾機構還包括一設置在所述彈簧一端的頂針，所述頂針頂壓在所述裝夾頭上使所述第一突出部壓緊在所述基座上。通過頂針配合彈簧來頂壓裝夾頭，避免彈簧發生彎曲變形，保持了較好的頂壓效果。
[0008]優選的，所述基座上設置有一與所述第一突出部對應的凸臺，所述凸臺上設置有一V形槽。V形槽可以很好的對棒料進行定位，保證了裝夾效果以及裝夾定位精度。
[0009]優選的，所述送料裝置包括:料斗以及設置在料斗底部的推料裝置，所述推料裝置將料斗出料口的棒料推送至所述裝夾機構的裝夾位上。在料斗底部通過推料裝置將棒料推送至裝夾位上，方便裝夾機構進行裝夾。
[0010]優選的，所述料斗設置有撥料輪及其驅動裝置，所述撥料輪上設置有撥料齒，所述料斗通過所述撥料輪將棒料依次撥出出料口。通過撥料輪進行撥料，可以依次將棒料撥出，確保送料的單位量及連續性。
[0011]優選的，所述推料裝置包括:第一推料塊以及第二推料塊；所述第一推料塊設置在所述料斗的出料口，其設置有一大小與棒料形狀相適應的凹槽，所述第一推料塊通過所述凹槽在料斗的出料口進行接料并將棒料送至所述裝夾機構的裝夾位一側；所述第二推料塊設置在所述裝夾機構的一側，用于將所述第一推料塊凹槽內的棒料推送至裝夾位。通過第一推料塊以及第二推料塊，完成棒料的兩個位置推送，其結構相對簡單，操作也更為簡單。
[0012]優選的，所述分度盤上設置有八個裝夾機構，所述八個裝夾機構均布在所述分度盤上。通過在分度盤上設置八個裝夾機構，確保各個工位的連續性，提高切斷機的加工效率。
[0013]一種工位轉換裝置，包括:分度盤、設置在分度盤邊緣的至少一個裝夾機構以及用于驅動所述分度盤的驅動裝置；所述工位轉換裝置通過設置在所述分度盤上的裝夾機構分別與所述切斷機上的各個工位實現對接。
[0014]本發明的切斷機由于設置了分度盤，在分度盤上設置裝夾機構，通過分度盤轉動使的裝夾機構依次轉換到各個工位，與送料裝置、切斷裝置以及出料裝置實現對接，簡化了切斷機的工位轉換過程，從而簡化了切斷機的機器結構，降低切斷機的成本。而分度盤上也可以設置多個裝夾機構，從而保持各個工位的連續性，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例的分度切斷機結構示意圖，
[0016]圖2是本發明實施例的裝夾機構結構示意圖，
[0017]圖3是本發明實施例的分度切斷機結構示意圖。
[0018]其中:11、料棒，100、送料裝置，101、料斗，110、撥料輪，111、撥料齒，120、氣缸，130、第一推料塊，131、凹槽，200、工位轉換裝置，201、分度盤，210、裝夾機構，211、基座，212、裝夾頭，2121、第一突出部，2122、第二突出部，213、彈簧，214、頂針，215、凸臺，216、V形槽，220、第一反壓裝置，230、第二反壓裝置，240，第二推料塊，700、切斷裝置，701、砂輪，300、出料裝置，
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和較佳的實施例對本發明作進一步說明。
[0020]如圖1所示，本實施例提供了一種分度切斷機，其包括:送料裝置100、工位轉換裝置200、切斷裝置700以及出料裝置300 ;所述工位轉換裝置200包括:分度盤201、設置在分度盤201邊緣的至少一個裝夾機構210以及用于驅動所述分度盤201的驅動裝置(未顯示);所述送料裝置100、切斷裝置700以及所述出料裝置300分別設置在所述分度盤201的邊緣處，所述工位轉換裝置200通過所述裝夾機構210分別與所述送料裝置100、切斷裝置700以及所述出料裝置300實現對接。當切斷機運行時，送料裝置100將棒料送至進料位，工位轉換裝置200的分度盤201轉動，其上設置的裝夾機構210轉動至進料位并對棒料進行裝夾，然后分度盤201繼續轉動至切斷裝置700的工作位，通過砂輪701對棒料進行切割工作，待切割工作完成，分度盤201繼續轉動至出料裝置300，裝夾機構210將棒料卸載掉落至出料裝置300，每個裝夾機構210轉動一周完成一個棒料的加工過程。本實施例的切斷機由于設置了分度盤201，在分度盤201上設置裝夾機構210，通過分度盤201轉動使的裝夾機構210依次轉換到各個工位，與送料裝置100、切斷裝置700以及出料裝置300實現對接，簡化了切斷機的工位轉換過程，從而簡化了切斷機的機器結構，降低切斷機的成本。而分度盤201也可以設置多個裝夾機構210，從而保持各個工位的連續性，提高生產效率。
[0021]在本實施例中，如圖2所示，所述裝夾機構210包括:基座211、鉸接在所述基座211上的裝夾頭212以及設置在基座211上用于將所述裝夾頭212的第一突出部2121壓緊在基座211上的彈簧213 ;所述工位轉換裝置還包括用于壓開所述裝夾頭212的反壓裝置，如圖1所示，所述反壓裝置包括第一反壓裝置220以及第二反壓裝置230，分別設置在切斷機的進料位以及出料位，用于裝夾棒料11和卸載棒料11。這種利用彈簧213、以及鉸接在基座211上的裝夾頭212實現對棒料11的直接夾緊，其結構簡單，效果優秀；同時，利用第一反壓裝置220以及第二反壓裝置230，可直接實現裝夾頭的打開，從而方便裝夾棒料11和卸載棒料11。
[0022]作為本實施例的進一步改進，所述裝夾頭212還設置有第二突出部2122，所述彈簧213可直接頂壓在所述第二突出部2122上，當然，也可以通過在彈簧的一端設置頂針214，所述頂針214頂壓在所述裝夾頭212的第二突出部2122上使所述第一突出部2121壓緊在所述基座211上。通過頂針214配合彈簧213來頂壓裝夾頭212，可避免彈簧213發生彎曲變形，保持了較好的頂壓效果。
[0023]作為本實施例的進一步改進，所述基座211上設置有一與所述第一突出部2121對應的凸臺215，所述凸臺215上設置有一 V形槽216，通過V形槽216可以很好的對棒料11進行定位，保證了裝夾效果以及裝夾定位精度。
[0024]在本實施例中，所述的裝夾機構也可以使用其他結構替代，并不限于上述的結構，如剪刀叉裝夾結構，螺母旋鈕壓緊的結構以及虎鉗等結構，但裝載和卸載的方式可能存在不同。
[0025]如圖1及圖3所示，在本實施例中，所述送料裝置100包括:料斗101以及設置在料斗101底部的推料裝置，所述推料裝置將料斗101出料口的棒料推送至所述裝夾機構210的裝夾位上。在料斗底部通過推料裝置將棒料推送至裝夾位上，方便裝夾機構進行裝夾。
[0026]作為本實施例的進一步改進，所述料斗101設置有撥料輪110及其驅動裝置(未顯示)，所述撥料輪110上設置有撥料齒111，所述料斗101通過所述撥料輪110將棒料依次撥出出料口，撥料齒111的高度可以實現每次撥出一個棒料。通過撥料輪進行撥料，可以依次將棒料撥出，確保送料的單位量及連續性。
[0027]在本實施例中，所述推料裝置包括:第一推料塊130以及第二推料塊240 ;所述第一推料塊130設置在所述料斗101的出料口，其設置有一大小與棒料形狀相適應的凹槽131，第一推料塊130包括兩個工位，第一工位時，所述凹槽131處于料斗101的出料口底部，當撥料輪110撥下棒料時，棒料落至凹槽131內，第一推料塊130通過凹槽完成接料后在氣缸120的推送下將棒料送至所述裝夾機構210的裝夾位一側；所述第二推料塊240設置在所述裝夾機構210的一側，與所述凹槽的位置對應，并將所述第一推料塊130凹槽131內的棒料推送至裝夾位；此時，第一反壓裝置220松開使裝夾機構210的裝夾頭夾緊棒料。通過第一推料塊以及第二推料塊，完成棒料的兩個位置推送，其結構相對簡單，操作也更為簡單。
[0028]當然，對于本實施例來說，推送裝置也可以是其它的結構，如在料斗底部設置V形槽，直接通過氣缸及其推桿將棒料推送至裝夾位也可以，但這種結構占用較大的空間，也不利于操作。
[0029]在本實施例中，如圖1所示，所述分度盤201上設置有八個裝夾機構210，所述八個裝夾機構210均布在所述分度盤201上，這樣確保各個工位的連續性，提高切斷機的加工效率。
[0030]以上是本實施例提供的切斷機實施例，然而對于本發明來說，所述的工位轉換裝置不僅可以使用在切斷機上，同時也可以使用在其它機器上，如焊接檢測機、定長機等。
[0031]因此，本實施例同時也提供了一種工位轉換裝置，參考圖1，其包括:分度盤201、設置在分度盤201邊緣的至少一個裝夾機構210以及用于驅動所述分度盤201的驅動裝置(圖中未顯示)；所述工位轉換裝置通過設置在所述分度盤201上的裝夾機構210分別與各個工位實現對接。
[0032]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種分度切斷機，其特征在于，包括:送料裝置、工位轉換裝置、切斷裝置以及出料裝置；所述工位轉換裝置包括:分度盤、設置在分度盤邊緣的至少一個裝夾機構以及用于驅動所述分度盤的驅動裝置；所述送料裝置、切斷裝置以及所述出料裝置分別設置在所述分度盤的邊緣處，所述工位轉換裝置通過所述裝夾機構分別與所述送料裝置、切斷裝置以及所述出料裝置實現對接。
2.如權利要求1所述的分度切斷機，其特征在于，所述裝夾機構包括:基座、鉸接在所述基座上的裝夾頭以及設置在基座上用于將所述裝夾頭的第一突出部壓緊在基座上的彈簧；所述工位轉換裝置還包括用于壓開所述裝夾頭的反壓裝置。
3.如權利要求2所述的分度切斷機，其特征在于，所述裝夾頭還設置有第二突出部，所述彈簧頂壓在所述第二突出部上。
4.如權利要求2所述的分度切斷機，其特征在于，所述裝夾機構還包括一設置在所述彈簧一端的頂針，所述頂針頂壓在所述裝夾頭上使所述第一突出部壓緊在所述基座上。
5.如權利要求2所述的分度切斷機，其特征在于，所述基座上設置有一與所述第一突出部對應的凸臺，所述凸臺上設置有一 V形槽。
6.如權利要求1所述的分度切斷機，其特征在于，所述送料裝置包括:料斗以及設置在料斗底部的推料裝置，所述推料裝置將料斗出料口的棒料推送至所述裝夾機構的裝夾位上。
7.如權利要求6所述的分度切斷機，其特征在于，所述料斗設置有撥料輪及其驅動裝置，所述撥料輪上設置有撥料齒，所述料斗通過所述撥料輪將棒料依次撥出出料口。
8.如權利要求6所述的分度切斷機，其特征在于，所述推料裝置包括:第一推料塊以及第二推料塊；所述第一推料塊設置在所述料斗的出料口，其設置有一大小與棒料形狀相適應的凹槽，所述第一推料塊通過所述凹槽在料斗的出料口進行接料并將棒料送至所述裝夾機構的裝夾位一側；所述第二推料塊設置在所述裝夾機構的一側，用于將所述第一推料塊凹槽內的棒料推送至裝夾位。
9.如權利要求1所述的分度切斷機，其特征在于，所述分度盤上設置有八個裝夾機構，所述八個裝夾機構均布在所述分度盤上。
10.一種工位轉換裝置，其特征在于，包括:分度盤、設置在分度盤邊緣的至少一個裝夾機構以及用于驅動所述分度盤的驅動裝置；所述工位轉換裝置通過設置在所述分度盤上的裝夾機構分別與所述切斷機上的各個工位實現對接。
【文檔編號】B24B41/06GK103481172SQ201310441694
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】朱建 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司