金鹵燈電極和陶瓷金鹵燈的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種金鹵燈電極和陶瓷金鹵燈。該金鹵燈電極包括鎢電極桿和鉬片，所述鎢電極桿的一端與所述鉬片同軸電連接，另一端部外表面纏繞有鎢絲螺旋，在所述鎢絲螺旋的相鄰螺旋鎢絲之間夾設有球形或類似球形的若干發射球；其中，所述發射球由如下重量百分比組分構成：氧化鉿0.05%～0.5%、氧化鑭0.5%～3%、氧化鈥0.05%～10%、余量為鎢。該金鹵燈電極的電子逸出功低，有效降低了電極的工作溫度和抑制鎢金屬的蒸發和生長，保證鎢金屬顆粒結構的穩定，使用壽命長，且發光效率高。陶瓷金鹵燈是以上述金鹵燈電極作為正負電極，因此，該陶瓷金鹵燈環保安全，光效高，使用壽命長。
【專利說明】金面燈電極和陶瓷金面燈
【技術領域】
[0001] 本發明屬于照明光電【技術領域】，具體的說是涉及一種金團燈電極和陶瓷金團燈。
【背景技術】
[0002] 近年來陶瓷金團燈技術發展日益成熟，性能參數大幅提升并在各方面遠遠超越傳 統的石英金團燈，其使用開始快速推廣。雖然如此，但是陶瓷金團燈的性能尚待完善。
[0003] 電極作為陶瓷金團燈的重要部件，它的構造直接影響金團燈的性能。其中，目前對 于中等功率陶瓷金團燈的常用電極結構如圖1所示，其主要包括鋼片(鋼鉛）02、所述鋼片 02具有相對的兩端，其一端與電極棒01 (主要成分是鶴和二氧化社合金）同軸連接，另一 端與電連接的引出線04 (主要成分是鋼)，在電極棒01的與鋼片02呈同軸電連接端相對的 另一末端還電連接有鶴絲螺旋03。其中，電極棒01作為放電電弧的起端或者末端，具有在 高溫下抗團化物化學腐蝕；電極棒01中的二氧化社作為發射材料，可W降低鶴金屬的功函 數。該將有利于電極棒01在較低的溫度下工作，有效地抑制金屬鶴的蒸發W及在電弧管壁 的沉積，從而保證金團燈的正常工作。雖然二氧化社作為發射材料會提高金團燈的光效，但 是社是放射性元素，在衰變過程中，社除釋放a、目粒子外，還會釋放y射線，因此，現有W 二氧化社作為發射材料的金團燈在生產和使用中存在放射性污染。另外，采用二氧化社與 鶴合金形成的電極棒使得陶瓷金團燈的光效有所提高，但是在實際使用中并不太理想，還 有待進一步提局。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種無社金團燈電極和中功率 的陶瓷金團燈，旨在解決現有陶瓷金團燈W二氧化社作為發射材料而導致的在生產和使用 中存在放射性污染和光效相對差的技術問題。
[0005] 為了實現上述發明目的，本發明的技術方案如下：
[0006] -種金團燈電極，包括鶴電極桿和鋼片，所述鶴電極桿的一端與所述鋼片同軸電 連接，另一端部外表面纏繞有鶴絲螺旋，在所述鶴絲螺旋的相鄰螺旋鶴絲之間夾設有球形 或類似球形的若干發射球；其中，所述發射球由如下重量百分比組分構成：
[0007] 氧化鈴 化05% ~ 0.5 %; 氣化綱 0.5% ~ 3 %; 氣化欽 0.05%-10%; 余量為鶴。
[000引 W及，一種陶瓷金團燈，包括金團燈電極、陶瓷袖管和與所述陶瓷袖管連通的陶瓷 放電腔W及設置于所述放電腔內的發光藥丸，所述金團燈電極上述的金團燈電極，且所述 金團燈電極的表面纏繞有鶴絲螺旋的鶴電極桿一端和鶴絲螺旋伸入所述陶瓷放電腔內，鶴 電極桿的另一端和鋼片密封于所述陶瓷袖管內。
[0009] 本發明金團燈電極通過在纏繞于鶴電極桿一端的鶴絲螺旋中夾設無社元素的發 射球，使得該金團燈電極無福射，其在生產和使用中安全環保；此外，該發射球通過氧化銅、 氧化給、氧化鐵和鶴金屬的協同作用，使得該金團燈電極的電子逸出功低，有效降低了電極 的工作溫度和抑制鶴金屬的蒸發和生長，保證鶴金屬顆粒結構的穩定，使用壽命長，且發光 效率高。
[0010] 上述陶瓷金團燈由于采用上述金團燈電極作為電極，因此，該陶瓷金團燈環保安 全，光效高，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為現有金團燈電極結構示意圖；
[0012] 圖2為本發明實施例無社金團燈電極結構示意圖；
[0013] 圖3為本發明實施例無社金團燈電極中發射小球制備方法流程示意圖；
[0014] 圖4為本發明實施例陶瓷金團燈結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，W下結合 實施例與附圖，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用 W解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0016] 本發明實施例提供了一種無福射、環保安全和光效高的無社金團燈電極1，其結構 如圖2所示。該金團燈電極1包括鶴電極桿11和鋼片12,該鶴電極桿11的一端與鋼片12 一端呈同軸電連接，另一端部外表面纏繞有鶴絲螺旋13,在鶴絲螺旋13的相鄰螺旋鶴絲 131之間夾設有球形或類似球形的若干發射球15,在鋼片12的與鶴電極桿11呈同軸電連 接端相對的另一端部還電連接有引出線14。
[0017] 具體地，在如圖2所示的無社金團燈電極1中，鶴電極桿11的一端與鋼片12-端 呈同軸電連接可W采用引出線14進行電連接。采用鋼片12與鶴電極桿11同軸連接時，該 鋼片12能有效實現電弧管末端優秀的氣密性，W便高壓氣體放電的順利進行。當然，也可 W直接將鶴電極桿11的一端與鋼片12-端進行同軸焊接，采用直接焊接方法連接時，為了 使得鶴電極桿11與鋼片12之間焊接牢固，還可W在鶴電極桿11的一端與鋼片12 -端的 焊接處加設W過渡鋼片(無圖顯示)。在鋼片12的與鶴電極桿11呈同軸電連接端相對的另 一端部還電連接有引出線14。其中，該兩處的引出線14的材質主要成分是鋼。
[0018] 纏繞在鶴電極桿11的與鋼片12電連接端相對的另一端部外表面的鶴絲螺旋13 的長度沒有特別的要求，可W按照本領域鶴絲螺旋常規的長度設計即可。由于在上述實施 例中，在相鄰兩根螺旋鶴絲131之間夾設有發射球15,因此，該鶴絲螺旋13的鶴絲直徑應該 滿足能夠夾設住發射球15即可。其中，發射球15由如下重量百分比組分構成：
[0019] 氣化給 0.05% ~ 0.5 %; 氣化鋼 0.5% ~ 3 %; 氣化欽 0.05%-10%; 余量為鶴。
[0020] 該發射球15通過氧化銅、氧化給、氧化鐵和鶴金屬的協同作用，使得該金團燈電 極1的電子逸出功低，有效降低了該金團燈電極1的工作溫度和抑制鶴金屬的蒸發和生長， 保證鶴金屬顆粒結構的穩定，使用壽命長，且發光效率高。具體地，構成發射球15的氧化銅 能有效降低鶴金屬的功函數，因而降低了該金團燈電極1的電子逸出功，從而有效降低了 該金團燈電極1的工作溫度和抑制鶴金屬的蒸發；氧化給能與氧化銅生成穩定的混合物， 有效抑制氧化銅在工作中揮發，該樣當該金團燈電極1工作時，氧化銅沿著鶴顆粒表面，從 發射球15內部擴散到發射球15表面的時間得到了延長，從而提高了金團燈的壽命；氧化鐵 的能有效抑制鶴金屬顆粒的生長，并且顆粒結構可控，顆粒尺寸較小，維持了鶴金屬顆粒結 構的穩定。
[0021] 在具體實施例中，上述發射球15中氧化給的重量百分含可W是〇.〇5%、0. 1%、 0. 15%、0. 2%、0. 25%、0. 30%、0. 35%、0. 40%、0. 45%、0. 50% ;氧化銅的重量百分含可 W是 0. 5〇/〇、 0. 8%、1%、1. 5%、2%、2. 5%、3% ;氧化鐵的重量百分含可 W 是 0. 〇5%、0. 1%、0. 5%、1%、1. 5%、2〇/〇、 2. 5〇/〇、3〇/〇、3. 5〇/〇、4〇/〇、4. 5〇/〇、5〇/〇、6〇/〇、6. 5〇/〇、7〇/〇、8〇/〇、9〇/〇、10〇/〇。
[0022] 為了使得發射球15更好的發揮其作用，使得該金團燈電極1的電子逸出功更低， 使得金團燈光效更高，作為本發明的優選實施例，發射球15是間隔的夾設在鶴絲螺旋13的 相鄰螺旋鶴絲131之間，且同一相鄰螺旋鶴絲131之間夾設的兩兩相鄰的發射球15的間距 為0. 05mm?0. 1mm。在具體實施例中，兩兩相鄰的發射球15的間距可W為0. 〇5mm、0. 06mm、 0. 07mm、0. 08mm、0. 09mm、0. 10mm 等間距。
[0023] 作為本發明的另一優選實施例，上述各實施例中的發射球15的直徑為0. 1mm? 0. 3mm。在具體實施例中，該發射球15的直徑可W為0. 1臟、〇. 15mm、0. 20mm、0. 25mm、0. 3mm 等尺寸，更優選為0.20mm。
[0024] 作為本發明的又一優選實施例，上述各實施例中的發射球15按照如圖3所示的工 藝方法進行制備，其包括如下步驟：
[00巧]SOI.通過球磨處理，制備氧化給、氧化銅、氧化鐵、鶴粉的混合物料；將氧化給、氧 化銅、氧化鐵、鶴粉按比例混合后在真空或惰性氣體氣氛中進行球磨處理，得到混合物料；
[0026] S02.將混合物料模壓后燒結制備發射球15 ;將步驟SOI制備的混合物料模壓制成 球形或類似球形顆粒后置于還原氣氛中于146(TC?148(TC下燒結處理，并繼續在還原氣 氛中冷卻。
[0027] 具體地，上述步驟SOI中的氧化給、氧化銅、氧化鐵、鶴粉混合比例如上文所述， W四者總重量量為100%計，該氧化給為0. 05%?0. 5%，氧化銅為0. 5%?3%，氧化鐵為 0. 05%?10%，余量為鶴。在具體實施例中，氧化給的重量百分含可W是0. 〇5%、0. 1%、0. 15%、 0. 2%、0. 25%、0. 30%、0. 35%、0. 40%、0. 45%、0. 50% ;氧化銅的重量百分含可 W 是 0. 5%、0. 8〇/〇、 1〇/〇、1. 5%、2%、2. 5%、3% ;氧化鐵的重量百分含可 W是 0. 〇5%、0. 1%、0. 5%、1%、1. 5%、2%、2. 5〇/〇、 3〇/〇、3. 5〇/〇、4〇/〇、4. 5〇/〇、5〇/〇、6〇/〇、6. 5〇/〇、7〇/〇、8〇/〇、9〇/〇、10〇/〇。
[0028] 在該步驟SOI中，為了使得氧化給、氧化銅、氧化鐵、鶴粉各組分在球磨中混合更 加均勻，且提供球磨效率，在優選實施例中，該選用顆粒尺寸為2 y m?5 y m的氧化給、氧化 銅、氧化鐵、鶴粉為原料。
[0029] 在進一步優選實施例中，步驟SOI中球磨處理的工藝條件為：W鶴球為球磨介質， 球磨轉速為18化/min?25化/min,球料比為巧?15) : 1，球裝填系數為5%?9%，球磨時 間為3化?60h。該優選實施例中的球磨處理的工藝條件能使得四組分經球磨后混合更加 均勻，且球磨效率高。
[0030] 在具體實施例中，該球磨處理的工藝條件為：W鶴球為球磨介質，球磨轉速為 2(K)r/min，球料比為10 : 1，球裝填系數為6%，球磨時間為40h。
[0031] 在該步驟SOI中，當球磨處理在惰性氣體中進行時，該惰性氣體可W選用Ar，當然 如果條件允許，還可W選用其他惰性氣體。
[0032] 上述步驟S02中，氧化給、氧化銅、氧化鐵、鶴粉經球磨后形成的混合物的模壓條 件優選為；500Mpa?2700Mpa，時間為5min?30min，更優選為2000Mpa，時間為lOmin。在 優選模壓條件下，經模壓后得到的混合物小球密實，其在燒結中不易發生松散現象，因此， 經該優選模壓條件處理和鍛燒后獲得的發射球15密實，球形或類類似球形的結構穩固，且 其發射性能更加優異，從而使得金團燈電極1使用壽命延長。
[0033] 在該步驟S02中，在146(TC?148(TC的溫度下燒結處理時，燒結的溫度優選為 20min?50min，更優選為30min。該優選的燒結溫度和時間能使得氧化給、氧化銅、氧化鐵、 鶴粉混合物充分燒結，使得最終的發射球15結構和性能穩定，密實。
[0034] 作為優選實施例，燒結處理的還原氣氛為氨氣還原氣氛，該氨氣還原氣氛能保證 混合物中的鶴粉不被氧化，同時還可W提高發射球15成品的密度，降低孔隙率，從而進一 步提高發射球15的性能，延長金團燈電極1使用壽命。
[00巧]經上述實施例燒結處理后，該發射球15的球重為0. Img?0. 5mg。
[0036] 因此，上述實施例中的金團燈電極1采用氧化銅、氧化給、氧化鐵和鶴金屬作為發 射材料，替代現有電極采用二氧化社，使得金團燈電極1在生產和使用中無射線福射，安全 環保。將氧化銅、氧化給、氧化鐵和鶴金屬發射材料制成小球狀，并將小球即圖2中的發射 球15夾設在鶴絲螺旋13的相鄰螺旋鶴絲131之間，優選的發射球15是間隔的夾設在相鄰 螺旋鶴絲131之間，通過發射球15中的氧化銅、氧化給、氧化鐵和鶴金屬的協同作用W及發 射球15位置的設置，使得該金團燈電極1的電子逸出功低，有效降低了電極1的工作溫度 和抑制鶴金屬的蒸發和生長，保證鶴金屬顆粒結構的穩定，使用壽命長，且光效高。
[0037] 相應地，本發明實施例還提供了一種安全環保、光效高且使用壽命長的中功率的 陶瓷金團燈，其結構如圖4所示，包括如上文所述的金團燈電極1、陶瓷袖管2和與陶瓷袖管 2連通的陶瓷放電腔3 W及設置于放電腔內3的發光藥丸4,其中，金團燈電極1的表面纏 繞有鶴絲螺旋13的鶴電極桿11 一端及鶴絲螺旋13伸入所述陶瓷放電腔3內，鶴電極桿11 的另一端和鋼片12密封于所述陶瓷袖管2內。在該陶瓷金團燈中，發光藥丸4可W采用直 接選用現有的發光藥丸，鶴電極桿11的另一端和鋼片12密封于所述陶瓷袖管2的方法和 封料均可W采用現有陶瓷金團燈的封裝方法，由于鋼片12的存在，使得陶瓷袖管2經密封 封裝后具有優秀的氣密性，保證了高壓氣體放電的順利進行。陶瓷袖管2經封裝后，與鋼片 12 -端部電連接的引出線14伸出陶瓷袖管2之外，W便與電源連接。
[0038] 在優選實施例中，設置于陶瓷放電腔3內的發光藥丸4是由楓化軸、楓化佗、 楓化鋼制成，且楓化軸、楓化佗、楓化鋼的摩爾比為（0.005?0.015):化.0X1(T 4? 7. 0X 1(T4) : (4. 0X 1(T5?4. 7X 1(T5)。該優選配比能使得形成的發光藥丸4具有良好的光 效、顯色指數和色溫。
[0039] 具體地，該發光藥丸4制備方法優選如下：
[0040] 將上述楓化軸、楓化佗、楓化鋼發光組合物混合均勻形成混合物后，置于具有噴嘴 的石英容器中，在110°c?15(TC優選為13(TC下進行預真空處理40min?60min優選為 50min，然后緩慢加熱至混合物烙融，攬拌處理后如攬拌30min后，將烙融的混合物從噴嘴 噴出，烙融的液珠在高純的惰性氣體如氮氣傳質過程中迅速冷卻固化成球，最后將所得產 物在分子粟高真空系統下，進一步除去吸附在球表面上的微量雜氣，在&0與化含量低于 Ippm的手套箱內進行篩分。產品經檢驗合格后既可用于陶瓷金團燈的生產。其中，緩慢加 熱至混合物烙融的升溫速率為rC /min?：TC /min。
[0041] 在進一步優選實施例中，經上述陶瓷金團燈實施例中的，該發光藥丸4直徑是 0. 3mm?0. 8mm，優選為0. 5mm ;粒重為0. 3mg?1. Img,優選為0. 5mg。該優選尺寸和粒重 的發光藥丸4更能方便、快速、準確的通過注丸器注入到陶瓷放電腔3內。
[004引含有如果圖2所示的無社金團燈電極1的陶瓷金團燈的功率優選為150W?400W。
[0043] 因此，上述瓷金團燈由于采用上述金團燈電極1作為電極，因此，該陶瓷金團燈環 保安全，光效高，使用壽命長。進一步地，通過對發光藥丸4成分和含量的調配，使得陶瓷金 團燈具有優異的光效和色溫。
[0044] 現結合具體實例，對本發明實施例金團燈電極和陶瓷金團燈的結構和性能作進一 步詳細說明。
[0045] 實施例1
[0046] -種金團燈電極和陶瓷金團燈，金團燈電極的結構如上文所述和附圖2所示，陶 瓷金團燈的結構如上文所述和附圖3所示。其中，該金團燈電極1中的發射球15的組分： 0. 05wt%氧化給、1%氧化銅、6%的氧化鐵、其余為鶴，其平均直徑為0. 1mm，其間隔夾設在鶴 絲螺旋13的相鄰螺旋鶴絲131之間，且在同一相鄰螺旋鶴絲131之間夾設的兩兩相鄰的發 射球15的平均間距為0. 05mm。
[0047] 該發射球15的制備方法如下：
[0048] 將平均粒徑尺寸范圍3um氧化給、氧化銅、氧化鐵和鶴金屬顆粒粉末，按照 0. 05wt%氧化給、Iwt%氧化銅、6wt%的氧化鐵、其余為鶴的比例放入高能球磨機中，加入 鶴球球磨介質，采用Ar作為保護氣氛，對粉末進行高能球磨，球磨工藝為：球磨轉速為 2(K)r/min，球料比為10 : 1，球裝填系數為6%，球磨時間為40h，然后將粉末模壓成形，壓制 成0. 1mm球狀顆粒，然后在氨氣為保護氣氛中于1470 +1(TC燒結30min，并在氨氣為保護 氣氛冷卻得到該發射球15。
[0049] 該陶瓷金團燈設置于放電腔3內的發光藥丸4中楓化軸、楓化佗和楓化鋼的摩爾 比為0.01:6. 6X10-4:4. 4X10-5。其制備方法如下：
[0050] 將摩爾比為0. 01:6. 6X 1(T4:4. 4X 1(T5的楓化軸、楓化佗和楓化鋼混合均勻形成 混合物后，置于具有噴嘴的石英容器中，在13CTC下進行預真空處理50min，然后緩慢加熱 至混合物烙融，攬拌30min，將烙融的混合物從噴嘴噴出，烙融的液珠在高純的氮氣傳質過 程中迅速冷卻固化成球，然后將所得產物在分子粟高真空系統下，進一步除去吸附在球表 面上的微量雜氣，在&0與化含量低于Ippm的手套箱內進行篩分，檢驗。制備得到的發光 藥丸4直徑是0. 5mm，粒重為0. 5mg〇
[0051] 另外，該陶瓷金團燈的功率設定為400w。
[00閲 實施例2
[0053] -種金團燈電極和陶瓷金團燈，金團燈電極的結構如上文所述和附圖2所示，陶 瓷金團燈的結構如上文所述和附圖3所示。其中，該金團燈電極1中的發射球15的組分： 0. Iwt%氧化給、Iwt%氧化銅、6wt%的氧化鐵，其余為鶴，其平均直徑為0. 2mm，其間隔夾設在 鶴絲螺旋13的相鄰螺旋鶴絲131之間，且在同一相鄰螺旋鶴絲131之間夾設的兩兩相鄰的 發射球15的平均間距為0. 07mm。
[0054] 該發射球15的制備方法參照實施例1中發射球15制備方法，其中，球磨工藝為： 球磨轉速為18化/min,球料比為8 : 1，球裝填系數為5%，球磨時間為40h，然后將粉末模壓 成形，壓制成0. 2mm球狀顆粒，然后在氨氣為保護氣氛中于1470 +10°C燒結20min。
[00巧]該陶瓷金團燈設置于放電腔3內的發光藥丸4如實施例1中發光藥丸。
[0056] 另外，該陶瓷金團燈的功率設定為400W。
[0057] 實施例3
[0058] -種金團燈電極和陶瓷金團燈，金團燈電極的結構如上文所述和附圖2所示，陶 瓷金團燈的結構如上文所述和附圖3所示。其中，該金團燈電極1中的發射球15的組分： 0. 3wt%氧化給、Iwt%氧化銅、6wt%的氧化鐵，其余為鶴，其平均直徑為0. 3mm，其間隔夾設在 鶴絲螺旋13的相鄰螺旋鶴絲131之間，且在同一相鄰螺旋鶴絲131之間夾設的兩兩相鄰的 發射球15的平均間距為0. 1mm。
[0059] 該發射球15的制備方法參照實施例1中發射球15制備方法，其中，球磨工藝為： 球磨轉速為25化/min,球料比為15 : 1，球裝填系數為9%，球磨時間為60h，然后將粉末模 壓成形，壓制成0.3mm球狀顆粒，然后在氨氣為保護氣氛中于1470 +1(TC燒結30min。
[0060] 該陶瓷金團燈設置于放電腔3內的發光藥丸4如實施例1中發光藥丸。
[0061] 另外，該陶瓷金團燈的功率設定為400W。
[00的]實施例4
[0063] 一種金團燈電極和陶瓷金團燈，金團燈電極的結構如上文所述和附圖2所示，陶 瓷金團燈的結構如上文所述和附圖3所示。其中，該金團燈電極1中的發射球15的組分： 0. 5wt%氧化給、Iwt%氧化銅、6wt%的氧化鐵，其余為鶴，其平均直徑為0. 2mm，其間隔夾設在 鶴絲螺旋13的相鄰螺旋鶴絲131之間，且在同一相鄰螺旋鶴絲131之間夾設的兩兩相鄰的 發射球15的平均間距為0. 07mm。
[0064] 該發射球15的制備方法參照實施例1中發射球15制備方法，其中，球磨工藝為： 球磨轉速為18化/min,球料比為8 : 1，球裝填系數為5%，球磨時間為40h，然后將粉末模壓 成形，壓制成0. 2mm球狀顆粒，然后在氨氣為保護氣氛中于1470 +10°C燒結20min。
[0065] 該陶瓷金團燈設置于放電腔3內的發光藥丸4如實施例1中發光藥丸。
[0066] 另外，該陶瓷金團燈的功率設定為400W。
[0067] 實施例5
[006引一種金團燈電極和陶瓷金團燈，金團燈電極的結構如上文所述和附圖2所示，陶 瓷金團燈的結構如上文所述和附圖3所示。其中，該金團燈電極1中的發射球15的組分： 0. Iwt%氧化給，0. 5wt%氧化銅，6wt%的氧化鐵，其余為鶴，其平均直徑為0. 2mm，其間隔夾設 在鶴絲螺旋13的相鄰螺旋鶴絲131之間，且在同一相鄰螺旋鶴絲131之間夾設的兩兩相鄰 的發射球15的平均間距為0. 07mm。
[0069] 該發射球15的制備方法參照實施例1中發射球15制備方法，其中，球磨工藝為： 球磨轉速為2(K)r/min，球料比為9 : 1，球裝填系數為7%，球磨時間為50h，然后將粉末模壓 成形，壓制成0. 2mm球狀顆粒，然后在氨氣為保護氣氛中于1470 +10°C燒結50min。
[0070] 該陶瓷金團燈設置于放電腔3內的發光藥丸4如實施例1中發光藥丸。
[0071] 另外，該陶瓷金團燈的功率設定為400W。
[00刮 實施例6
[0073] -種金團燈電極和陶瓷金團燈，金團燈電極的結構如上文所述和附圖2所示，陶 瓷金團燈的結構如上文所述和附圖3所示。其中，該金團燈電極1中的發射球15的組分： 0. Iwt%氧化給，3wt%氧化銅，6wt%的氧化鐵，其余為鶴，其平均直徑為0. 2mm，其間隔夾設在 鶴絲螺旋13的相鄰螺旋鶴絲131之間，且在同一相鄰螺旋鶴絲131之間夾設的兩兩相鄰的 發射球15的平均間距為0. 07mm。
[0074] 該發射球15的制備方法參照實施例1中發射球15制備方法，其中，球磨工藝為： 球磨轉速為18化/min,球料比為8 : 1，球裝填系數為5%，球磨時間為40h，然后將粉末模壓 成形，壓制成0. 2mm球狀顆粒，然后在氨氣為保護氣氛中于1470 +1(TC燒結20min。
[00巧]該陶瓷金團燈設置于放電腔3內的發光藥丸4如實施例1中發光藥丸。
[0076] 另外，該陶瓷金團燈的功率設定為400W。
[0077] 實施例7
[007引一種金團燈電極和陶瓷金團燈，金團燈電極的結構如上文所述和附圖2所示，陶 瓷金團燈的結構如上文所述和附圖3所示。其中，該金團燈電極1中的發射球15的組分： 0. Iwt%氧化給，Iwt%氧化銅，0. 05wt%的氧化鐵，其余為鶴，其平均直徑為0. 2mm，其間隔夾 設在鶴絲螺旋13的相鄰螺旋鶴絲131之間，且在同一相鄰螺旋鶴絲131之間夾設的兩兩相 鄰的發射球15的平均間距為0. 07mm。
[0079] 該發射球15的制備方法參照實施例1中發射球15制備方法，其中，球磨工藝為： 球磨轉速為18化/min,球料比為8 : 1，球裝填系數為5%，球磨時間為40h，然后將粉末模壓 成形，壓制成0. 2mm球狀顆粒，然后在氨氣為保護氣氛中于1470 +10°C燒結20min。
[0080] 該陶瓷金團燈設置于放電腔3內的發光藥丸4如實施例1中發光藥丸。
[0081] 另外，該陶瓷金團燈的功率設定為400W。
[0082] 實施例8
[0083] -種金團燈電極和陶瓷金團燈，金團燈電極的結構如上文所述和附圖2所示，陶 瓷金團燈的結構如上文所述和附圖3所示。其中，該金團燈電極1中的發射球15的組分： 0. Iwt%氧化給、1%氧化銅、10%的氧化鐵，其余為鶴，其平均直徑為0. 2mm，其間隔夾設在鶴 絲螺旋13的相鄰螺旋鶴絲131之間，且在同一相鄰螺旋鶴絲131之間夾設的兩兩相鄰的發 射球15的平均間距為0. 07mm。
[0084] 該發射球15的制備方法參照實施例1中發射球15制備方法，其中，球磨工藝為： 球磨轉速為18化/min,球料比為8 : 1，球裝填系數為5%，球磨時間為40h，然后將粉末模壓 成形，壓制成0. 2mm球狀顆粒，然后在氨氣為保護氣氛中于1460?1480°C燒結20min。
[0085] 該陶瓷金團燈設置于放電腔3內的發光藥丸4如實施例1中發光藥丸。
[0086] 另外，該陶瓷金團燈的功率設定為400W。
[0087] 實施例9
[0088] -種金團燈電極和陶瓷金團燈，其中，該金團燈電極的結構W及發射球的組分均 勻實施例2中金團燈電極。
[0089] 該陶瓷金團燈設置于放電腔3內的發光藥丸4中楓化軸、楓化佗和楓化鋼的摩爾 比為o.ol:6.oxl(^ 4:4.oxl(^5。其制備方法參照實施例l中發光藥丸4的制備方法。制 備得到的發光藥丸4直徑是0. 3mm，粒重為0. 3mg。
[0090] 另外，該陶瓷金團燈的功率設定為150w。
[00川 實施例10
[0092] 一種金團燈電極和陶瓷金團燈，其中，該金團燈電極的結構W及發射球的組分均 勻實施例2中金團燈電極。
[0093] 該陶瓷金團燈設置于放電腔3內的發光藥丸4中楓化軸、楓化佗和楓化鋼的摩爾 比為0.01:7.0X1(^ 4:4.7X1(^5。其制備方法參照實施例1中發光藥丸4的制備方法。制 備得到的發光藥丸4直徑是0. 8mm，粒重為1. Img。
[0094] 另外，該陶瓷金團燈的功率設定為150w。
[009引 對比例1
[0096] 一種400W陶瓷金團燈，其電極如圖1所示的現有結構W及采用二氧化社為發射材 料，設置于放電腔內的發光藥丸如實施例1中的發光藥丸。
[0097] 陶瓷金團燈相關性能測試
[0098] 采用電光源快速光色測試系統對上述實施例1至實施例10和對比實例1提供的 400W陶瓷金團燈的發光效率(光通量與功率的比值)、顯色指數和相對色溫等性能進行測 試。其中，電光源快速光色測試系統由復旦大學光學實驗室提供。
[0099] 具體測試條件：每次測試前，用色溫為2856K的標準光源，先對系統進行光通量定 標和光譜定標。開始測試光源前，先在球內燃點陶瓷金團燈20min W上，使光源穩定燃點。
[0100] 在待測金團燈正常工作20化后，使用電光源快速光色測試系統進行測試，每一組 陶瓷金團燈樣品量為12個，其中豎直點燈為6個，水平點燈為6個。光源在每個測試點的 每個參數取該些有效燈參數的平均值。
[0101] 根據上述測試方法得到的測試結果如下述表1;
[0102] 表 1
[0103]
【權利要求】
1. 一種金鹵燈電極，包括鎢電極桿和鑰片，所述鎢電極桿的一端與所述鑰片同軸電連 接，另一端部外表面纏繞有鎢絲螺旋，在所述鎢絲螺旋的相鄰螺旋鎢絲之間夾設有球形或 類似球形的若干發射球；其中，所述發射球由如下重量百分比組分構成： 氧化鉿 0.05% ~ 0.5 %; 氧化鑭 0.5% ~ 3 %; 氣化欽 0.05%?10%; 余量為鶇。
2. 如權利要求1所述的金鹵燈電極，其特征在于：所述發射球間隔的夾設在鎢絲螺旋 的相鄰螺旋鎢絲之間，且同一相鄰所述螺旋鎢絲之間夾設的兩兩相鄰的所述發射球的間距 為 0· 05mm?0·Imnin
3. 如權利要求1所述的陶瓷金鹵燈電極，其特征在于：所述發射球的直徑為0.Imm? 0. 3mmη
4. 如權利要求1?3任一所述的金齒燈電極，其特征在于：所述發射球的制備方法包 括如下步驟： 將氧化鉿、氧化鑭、氧化欽、鎢粉按所述比例混合后在真空或惰性氣體氣氛中進行球磨 處理，得到混合物料； 將所述混合物料模壓制成球形或類似球形顆粒后置于還原氣氛中于1460°C?1480°C下燒結處理，并繼續在還原氣氛中冷卻。
5. 如權利要求4所述的金鹵燈電極，其特征在于：在所述燒結處理的步驟中，于 1460°C?1480°C下燒結處理的時間為20min?50min。
6. 如權利要求4所述的金鹵燈電極，其特征在于：在制備所述混合物料的步驟中，所述 氧化鉿、氧化鑭、氧化欽、鶴粉的尺寸為2μm?5μm。
7. 如權利要求4所述的金鹵燈電極，其特征在于，在制備所述混合物料的步驟中，所述 球磨處理的工藝條件為：以鎢球為球磨介質，球磨轉速為180r/min?250r/min，球料比為 (8?15) : 1，球裝填系數為5%?9%，球磨時間為30h?60h。
8. -種陶瓷金鹵燈，包括金鹵燈電極、陶瓷袖管和與所述陶瓷袖管連通的陶瓷放電腔 以及設置于所述放陶瓷電腔內的發光藥丸，所述金鹵燈電極為權利要求1?7任一所述的 金鹵燈電極，且所述金鹵燈電極的表面纏繞有鎢絲螺旋的鎢電極桿一端和鎢絲螺旋伸入所 述陶瓷放電腔內，鎢電極桿的另一端和鑰片密封于所述陶瓷袖管內。
9. 如權利要求8所述的陶瓷金鹵燈，其特征在于：所述陶瓷金鹵燈的功率為150W? 400W。
10. 如權利要求8或9所述的陶瓷金鹵燈，其特征在于：所述發光藥丸由摩爾比為 (0· 005 ?0· 015) : (6.OXKT4 ?7.OXKT4) : (4.OXKT5 ?4. 7XKT5)的碘化鈉，碘化鉈和 碘化銦制備而成。
【文檔編號】C22C27/04GK104465308SQ201310442942
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】周明杰, 段永正 申請人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司