一種大口徑不銹鋼薄壁管的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種大口徑不銹鋼薄壁管，屬于管道【技術領域】。它解決了現有的雨水管和煙囪管重量及體積大、使用壽命短、安裝麻煩的問題。本大口徑不銹鋼薄壁管包括呈圓筒狀的管體，所述管體采用不銹鋼材料制成且管體壁厚為0.25mm～0.6mm，所述管體上軸向均勻分布有若干加強筋，所述的管體上具有波紋部，所述波紋部由若干緊密排列的環狀弧形凸起組成。本大口徑不銹鋼薄壁管具有安全衛生、使用壽命長、重量輕、耐腐耐蝕的優點。
【專利說明】一種大口徑不銹鋼薄壁管
【技術領域】
[0001]本發明屬于管道【技術領域】，涉及一種不銹鋼管，特別是一種適用于建筑物戶外排水及鍋爐、采暖爐排煙用的大口徑薄壁不銹鋼管。
【背景技術】
[0002]目前，PVC塑料管為建筑物戶外雨水管的主要部件。PVC塑料管材許多方面存在自身不可克服的缺陷=(I)PVC塑料管遇撞擊易碎裂，為可燃物，存在一定的安全隱患；(2)抗寒性能差，在寒帶地區，PVC塑料管管易碎裂，該人們生活造成很大不便，即使在熱帶和亞熱帶地區PVC管容易受陽光紫外線照謝，加速老化；(3) PVC塑料管雨水接口彎頭處易漏水，維修和調換不便；(4)、PVC塑料管普遍采用直筒圓形設計，用卡箍固定后有滑落的可能性；(5)PVC最大的缺點:它對人類和環境都有毒害。包裝膜生產PVC的時候，工人和生活在PVC工廠附近的人都會接觸到氯乙烯，這是一種致癌物質。今研究表明PVC在使用過程中會掉落某些有毒的添加成分。PVC內一些有毒添加劑和增塑劑，可能滲出或氣化；部份添加劑會干擾生物內分泌(影響生殖機能)，部份可增加致癌風險；焚燒PVC垃圾時，還會和生產過程一樣產生二惡英。二惡英是高度毒性物質，可能導致癌癥和其它病癥的發生；同時它也會成為全球性的威脅，因為它能在環境中大范圍散布，并無法消散。
[0003]而在傳統民用采暖爐煙囪管，多數有鐵管、白鐵皮、水泥管制成。鐵管、白鐵皮采暖爐煙囪容易被氧化腐蝕，跟不銹鋼煙囪相比使用壽命更短。鐵管、白鐵皮采暖爐煙囪相對來說I?2年時間就要更換一次，不銹鋼薄壁煙囪至少10年都不需要更換甚至更長時間。鐵管、白鐵皮被氧化后，或者安裝過程中轉彎接頭密封性不強，往往造成有毒氣體外泄，對人體造成一定的危害。白鐵皮煙?的抗壓性差，白鐵皮煙?在一個成人的站立下會變扁。水泥管制成的采暖爐煙?，重量跟體積都較大，安裝比較麻煩，且沒有密封彎頭連接，散熱性差，在高溫容易燒裂。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種安全衛生、使用壽命長、重量輕、耐腐耐蝕、應用范圍廣的大口徑不銹鋼薄壁管。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種大口徑不銹鋼薄壁管，包括呈圓筒狀的管體，其特征在于，所述管體采用不銹鋼材料制成且管體壁厚為0.25mm?0.6mm，所述管體上軸向均勻分布有若干加強筋，所述的管體上具有波紋部，所述波紋部由若干緊密排列的環狀弧形凸起組成。
[0006]在上述的大口徑不銹鋼薄壁管中，所述的管體一端具有同軸心設置的擴口部且所述的擴口部內徑略大于管體管徑。
[0007]在上述的大口徑不銹鋼薄壁管中，所述的管體兩端均具有上述的擴口部。
[0008]在上述的大口徑不銹鋼薄壁管中，所述的加強筋呈環狀且向外凸起，并與所述的管體連為一體。[0009]在上述的大口徑不銹鋼薄壁管中，相鄰的兩加強筋之間間距為20mm?2000mm。
[0010]在上述的大口徑不銹鋼薄壁管中，所述的管體口徑為65mm?160mm。
[0011]本發明的另一個目的在于提供一種大口徑不銹鋼薄壁管，該大口徑不銹鋼薄壁管可由300系列和400系列的不銹鋼制成。
[0012]其中一種由400系列的不銹鋼制成的大口徑不銹鋼薄壁管，其成分及其質量百分比為:碳(C):0.006-0.03 重量％，鉻(Cr):17.8-18.3 重量 ％，硅(Si):0.2-1.0 重量％、錳(Mn):0.3-1.0 重量 ％，氮(N):0.01-0.05 重量 ％，鈦(Ti):0.3-0.5 重量 ％，鈮(Nb):0.3-0.5 重量％，磷(P):0.015-0.04 重量％，硫(S):0.002-0.02 重量％，余量為鐵(Fe)。
[0013]本發明的大口徑不銹鋼薄壁管以400系列中的441不銹鋼為基體，通過調整各元素之間的質量百分比，使各元素產生良好的協同作用，通過降低C含量，添加N、T1、Nb等元素使不銹鋼中鉻的碳化物轉而形成Ti和Nb的碳化物并細化不銹鋼的晶粒，從面提高本發明的大口徑不銹鋼薄壁管的機械性能和抗腐蝕性能。又通過錳與氮等元素復合加入大口徑不銹鋼薄壁管中，達到取代鎳，降低生產成本的作用。
[0014]其中碳上固溶強化原理上對增加材料的強度有利的元素，但碳含量過高時，與碳形成碳化物的Cr的量也增加，因此固溶Cr含量減少，不僅會降低大口徑不銹鋼薄壁管的耐腐蝕性能，還會降低其延展性和韌性，影響冷加工時的塑性，因此，本發明將碳控制在
0.06-0.03重量％之間。
[0015]鉻是不銹鋼中最主要的元素，是提高對大多數腐蝕類型的耐受性的極活性的元素，是不銹鋼獲得不銹性、耐腐蝕性的重要元素。高含量的鉻進一步導致在不銹鋼中具有極好的氮溶解性，因此是需要保持盡可能高的鉻含量以改進抗腐蝕性。為了得到極好的耐腐蝕性，鉻的含量至少應為17.5重量％，然而過高含量的鉻增加了金屬間沉淀的趨勢，因此鉻含量應當限制在17.8-18.3重量％，從而保證大口徑不銹鋼薄壁管有良好的不銹耐腐蝕性。
[0016]Si是通過固溶強化而提高母相的強度元素，為了得到作為構成高強度不銹鋼管的母材的不銹鋼的有效的強度，需要0.2%以上。但是若Si含量超過1.0重量％，則固溶強化作用飽和，同時促進了鐵素體的形成，導致延展性和韌性降低。因此，本發明大口徑不銹鋼薄壁管中需要將其含量控制在0.2-1.0重量％。
[0017]錳可提高氮在不銹鋼中的溶解度，本發明通過錳與氮等元素復合加入大口徑不銹鋼薄壁管中，達到取代鎳，降低生產成本的作用。此外，錳可與含量較高的硫結合生成硫化錳，作為點腐蝕的起始點。因此，本發明大口徑不銹鋼薄壁管錳的含量應當限制在一個有價值的范圍為0.3-1.0重量％。
[0018]氮屬于固溶強化元素，可提高不銹鋼的強度并不損害不銹鋼的塑性和韌性，還可增加不銹鋼的耐腐蝕性和組織穩定性。當氮含量超過0.05重量％時，由于超過N在熔體中的熔解性，孔隙度增加，對不銹鋼的生產加工工藝及冷成型有不利影響。故本發明大口徑不銹鋼薄壁管的氮含量控制在0.01-0.05重量％，可延緩碳化物的析出，使其耐晶腐蝕性能得到改善。
[0019]Nb,Ti是使晶粒微細化、進而分別生產析出物從而提高強度的元素，但若Nb、Ti的各含量超過0.5重量％，則由于金屬間化合物的生成而導致韌性降低。因此Nb、Ti的各含量控制在0.3-0.5重量％。[0020]P是導致耐蝕性降低的元素，因為P的含量越小越好，但若極端地降低P的含量，則制造成本高漲，因此作為實質上不產生不良影響的范圍，使P的含量的控制在0.015-0.04
重量％。
[0021]S是熱壓延時在晶界偏析而使熱加工性降低并引起熱加工裂紋和表面粗糙等的元素。另外，若存在大量的S，會與Mn形成MnS，對對不銹鋼的耐蝕性產生不良影響。因此，S的含量越少越好，但若極端地降低S的含量，則制造成本高漲，因此作為實質上不產生不良影響的范圍，使S的含量控制在0.002-0.02重量％。
[0022] 作為優選，所述的大口徑不銹鋼薄壁管的成分及其質量百分比為--碳(C):0.02重量％，鉻(Cr):18.0 重量％，硅(Si):0.8 重量％、猛(Mn):0.7 重量％，氮(N):0.03 重量％，鈦(Ti):0.4 重量％，銀(Nb):0.4 重量％，磷(P):0.02 重量％，硫(S):0.01 重量％，余量為鐵(Fe)。
[0023]作為優選，所述的大口徑不銹鋼薄壁管的成分及其質量百分比為--碳(C):0.008重量 ％，鉻(Cr):18.3 重量 ％，硅(Si):0.3 重量 ％、錳(Mn):0.3 重量 ％，氮(N):0.05 重量％，鈦(Ti):0.3 重量 ％，銀(Nb):0.5 重量 ％，磷(P):0.022 重量 ％，硫(S):0.002 重量％，余量為鐵(Fe)。
[0024]作為優選，所述的大口徑不銹鋼薄壁管的成分及其質量百分比為--碳(C):0.01重量％，鉻(Cr):18.0 重量％，硅(Si):0.39 重量％、猛(Mn):0.70 重量％，氮(N):0.012 重量％，鈦(Ti):0.5重量％，鈮(Nb):0.45重量％，磷⑵:0.015重量％，硫⑶:0.02重量％，余量為鐵(Fe)。
[0025]本發明的大口徑不銹鋼薄壁管還可由300系列的不銹鋼加工而成。作為優選，所述的300系列的不銹鋼為304不銹鋼，316不銹鋼。
[0026]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0027]1、管體整體采用不銹鋼材料一次成型制成，不銹鋼材料制成的管體具有優異的耐腐蝕性能，耐水流腐蝕，無有害物質析出；同時管體內壁光滑，雨水阻小，質量輕。
[0028]2、管體上所有彎曲部分均由管體上的波紋部構成，波紋部由多個緊密排列的環狀弧形凸起組成，這樣使得波紋部具有較大的軸向壓縮和拉伸量，使波紋部在直筒狀的管體時起到等同于加強筋的作用，在管體彎曲時起到過渡作用，改善薄壁管受壓后易變形和癟塌的問題，保證彎曲部分保持圓形截面。
[0029]3、管體上具有連為一體的加強筋且加強筋軸向均勻分布在管體上，加強筋采用擴張加筋技術形成，加強筋能使管子更堅硬耐壓(0.4MM厚度的薄璧不銹鋼管在加筋后其硬度相當于1.2MM厚度管)，大大改善了薄壁管受壓后易變形和癟塌的問題。
[0030]4、本發明的大口徑不銹鋼薄壁管通過合理配伍，不銹鋼薄壁管加入T1、Nb等元素，細化晶粒，使大口徑不銹鋼薄壁管具有極好的抗腐蝕性能和機械性能。
[0031]5、本發明的大口徑不銹鋼薄壁管通過復合加入錳與氮等元素，達到取代鎳，從而降低生產成本的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1是本發明的結構示意圖。
[0033]圖2是本發明安裝有卡箍時的結構示意圖。[0034]圖3是本發明安裝有卡箍時另一種狀態的結構示意圖。
[0035]圖4是本發明第二種形狀的結構示意圖。
[0036]圖5是本發明第三種形狀的結構示意圖。
[0037]圖中，1、管體；2、加強筋；3、波紋部；31、環狀弧形凸起；4、擴口部；5、卡箍。
【具體實施方式】
[0038]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0039]如圖1所示，本大口徑不銹鋼薄壁管包括呈圓筒狀的管體1，管體I壁厚為
0.25mm?0.6mm,優選的，管體I薄厚為0.4mm最佳；管體I 口徑為65mm?160mm,優選的，管體I 口徑為IOOmm最佳。
[0040]管體I采用不銹鋼材料制成，不銹鋼材料制成的管體I具有優異的耐腐蝕性能，耐水流腐蝕，無有害物質析出；同時管體I內壁光滑，雨水阻小，質量輕。
[0041]進一步的，在管體I上軸向均勻分布有多個加強筋2，相鄰的兩加強筋2之間的間距為20mm?2000mm，具體數據可根據客戶需求進行調整。加強筋2呈環狀且向外圓弧凸起，并與管體I連為一體，具體的說，加強筋2采用擴張加筋技術在管體I上直接形成，加強筋2的兩端面與管體I外壁相連。
[0042]目前常用大口徑不銹鋼薄璧管為直筒管，為了保證管子的強度，其厚度主要為
0.8MM以上，而且該管在口徑大于50MM的話，在彎頭連接上存在難度，一般彎頭部分采用焊接技術，人工與時間消耗大，成本高。而本不銹鋼管的壁厚只有0.4mm，采用該尺寸主要是為了降低生產成本。由于管體I本身壁厚較薄，口徑又較大，管體I的同心度難以得到保證，而且在承受外部外力時管體I會變形及癟塌，影響各管體I之間的連接及暢通，通過在管體I上添加加強筋2，可以增強管體I的抗壓性，使管體I更堅硬耐壓(0.4_厚度的薄璧不銹鋼管在加筋后其硬度相當于1.2mm厚度管)，管體I的同心度得到保證，不管管體I多長，均能保持管體I整體圓形截面，大大改善了薄壁管受壓后易變形和癟塌的問題。
[0043]加強筋2的作用不僅在于增強管體I的抗壓性，而且在將本大口徑不銹鋼薄壁管應用于建筑物戶外雨水管時，由于雨水管一般都是圓筒形狀且垂直安裝在戶外墻壁上，為了能將雨水管固定住，通常在管子上安裝有一固定在墻上的卡箍5，原有卡箍5安裝方式只是簡單的將卡箍5卡扣在管子光滑的外壁上，并不能固定住管子上下位置，在管子斷裂時，管子余下部分容易滑落下來，此時雨水管失去通水功能。如圖2所示，通過將卡箍5安裝在加強筋2上，加強筋2起到一個支撐點的作用，使得卡箍5在周向及軸向方向上均可固定住管體1，可以保證管體I在斷裂時，卡箍5依舊能將管體I固定在墻上，管體I上下依舊暢通，使其通水功能不受影響。
[0044]也可以如圖3所示，將卡箍5扣接在兩相鄰的加強筋2之間，此時該相鄰的兩加強筋2之間的間距保證卡箍5能恰好扣接在上面，此結構也能達到上述效果。
[0045]進一步的，在管體I上具有波紋部3，波紋部3由多個緊密排列的環狀弧形凸起31組成，環狀弧形凸起31同樣采用擴張加筋技術形成，只是單個環狀弧形凸起31的寬度小于加強筋2的寬度，因此，波紋部3在直筒狀的管體I上的作用等同于加強筋2。波紋部3還具有另一作用，如圖4所示，當管體I呈L字形時，管體I彎曲部分由波紋部3完成，這是由于本管體I的壁厚本身很薄，壁厚只有0.4mm，若直接對管體I直筒部分進行彎曲，管體I壁厚在彎曲拉伸過程中會變得更薄直至管體I破裂，而且管體I彎曲部分也會變形，無法保持原有的圓形截面，通道變窄，從而影響管子原有的排水排煙效果。因此通過波紋部3使得本管體I在對波紋部3進行彎曲處理時，環狀弧形凸起31隨著波紋部3被彎曲而逐漸伸展開來，這樣使得波紋部3具有較大的軸向壓縮和拉伸量，保證彎曲部分保持圓形截面。
[0046]同時波紋部3與管體I連為一體，這樣使得當波紋部3彎曲后，特別是將本薄壁管應用于煙囪管上時，從采暖爐的接入端到室外的排出端，都可以采用本薄壁管一根直接完成，途中管體I需要轉彎彎曲位置均由波紋部3直接完成，無需安裝接頭等連接部件，密封性好(漏氣度為O)，安全性高，排氣散熱效果更佳。
[0047]波紋部3的數量由管體I需要彎曲幾次所決定，也就是說本不銹鋼薄壁管在需要彎曲時只可在該管體I的波紋部3上實行，以避免上述問題，解決了大口徑薄璧不銹鋼管彎曲難的問題。
[0048]進一步的，在管體I 一端具有同軸心設置的擴口部4且擴口部4內徑略大于管體I管徑。由于管體I長度不會無限長，同時為了方便存儲及運輸，在制造本不銹鋼薄壁管時，在原管體I端口部處采用擴張方式直接形成擴口部4，擴口部4 口徑與管體I管徑之間的管徑之差等同于或略小于管體I壁厚，保證另一根不銹鋼管能過盈配合插固在擴口部4上。
[0049]進一步的，管體I兩端均具有上述的擴口部4，這樣使得本管體I兩端均可連接其他不銹鋼管。
[0050]實施例1:如圖1所述，該大口徑不銹鋼薄壁管呈直筒狀，主要用于雨水管，也可以適用于煙囪管和布線管。
[0051]制備用于雨水管的大口徑不銹鋼薄壁管
[0052]選用如下成分及質量百分比的不銹鋼:碳(C):0.02重量％，鉻(Cr):18.0重量％，硅(Si):0.8 重量％、猛(Mn):0.7 重量％，氮(N):0.03 重量％，鈦(Ti):0.4 重量％，鈮(Nb):0.4重量％，磷(P):0.02重量％，硫⑶:0.01重量％，余量為鐵(Fe)，用現有技術中普通的不銹鋼管的生產工藝:進料坯料、壓延、退火、卷條成管、焊接、水冷切、焊縫打磨、成型制得用于雨水管的大口徑不銹鋼薄壁管。其中，卷條成管中管體I的加強筋2及彎曲的波紋部3均采用普通擴張加筋技術加工形成的，管體I端口擴口部4采用普通的擴張技術加工形成。
[0053]用于雨水管的大口徑不銹鋼薄壁管具有內壁光滑，雨水阻非常小質量輕，安裝維修方便、抗沖擊性強的優點。
[0054]實施例2:如圖4所述，該大口徑不銹鋼薄壁管呈L字形，主要用于布線管，也可以適用于雨水管和煙囪管。
[0055]制備用于布線管的大口徑不銹鋼薄壁管
[0056]選用如下成分及質 量百分比的不銹鋼--碳(C):0.008重量％，鉻(Cr):18.3重量％，硅(Si):0.3 重量％、猛(Mn):0.3 重量％，氮(N):0.05 重量％，鈦(Ti):0.3 重量％，鈮(Nb):0.5重量％，磷⑵:0.022重量％，硫⑶:0.002重量％，余量為鐵(Fe)，用現有技術中普通的不銹鋼管的生產工藝:進料坯料、壓延、退火、卷條成管、焊接、水冷切、焊縫打磨、成型制得用于布線管的大口徑不銹鋼薄壁管。其中，卷條成管中管體I的加強筋2及彎曲的波紋部3均采用普通擴張加筋技術加工形成的，管體I端口擴口部4采用普通的擴張技術加工形成。
[0057]用于布線管的大口徑不銹鋼薄壁管具有更強的耐腐蝕，抗風化特點，且更加經久耐用。
[0058]實施例3:如圖5所述，該大口徑不銹鋼薄壁管呈Z字形，主要用于煙囪管，也可以適用于雨水管和布線管。
[0059]制備用于煙囪管的大口徑不銹鋼薄壁管
[0060]選用如下成分及質量百分比的不銹鋼:碳(C):0.01重量％，鉻(Cr):18.0重量％，硅(Si):0.39 重量％、猛(Mn):0.70 重量％，氮(N):0.012 重量％，鈦(Ti):0.5 重量％，鈮(Nb):0.45重量％，磷⑵:0.015重量％，硫⑶:0.02重量％，余量為鐵(Fe)，用現有技術中普通的不銹鋼管的生產工藝:進料坯料、壓延、退火、卷條成管、焊接、水冷切、焊縫打磨、成型制得用于煙囪管的大口徑不銹鋼薄壁管。其中，卷條成管中管體I的加強筋2及彎曲的波紋部3均采用普通擴張加筋技術加工形成的，管體I端口擴口部4采用普通的擴張技術加工形成。
[0061]用于煙囪管的大口徑不銹鋼薄壁管具有耐腐蝕性、耐熱性、機械性能良好，深沖壓、彎曲等常溫加工性能更好，熱處理后不會硬化等優點，健康、安全、節能、環保。
[0062]本發明上述三個實施例制得的大口徑不銹鋼薄壁管所表現出的機械性能如表2所示。
[0063]表1:本發明大口徑不銹鋼薄壁管與對比例機械性能對照表
[0064]
【權利要求】
1.一種大口徑不銹鋼薄壁管，包括呈圓筒狀的管體，其特征在于，所述管體采用不銹鋼材料制成且管體壁厚為0.25mm?0.6mm,所述管體上軸向均勻分布有若干加強筋,所述的管體上具有波紋部，所述波紋部由若干緊密排列的環狀弧形凸起組成。
2.根據權利要求1所述的大口徑不銹鋼薄壁管，其特征在于，所述的管體一端具有同軸心設置的擴口部且所述的擴口部內徑略大于管體管徑。
3.根據權利要求2所述的大口徑不銹鋼薄壁管，其特征在于，所述的管體兩端均具有上述的擴口部。
4.根據權利要求1或2或3所述的大口徑不銹鋼薄壁管，其特征在于，所述的加強筋呈環狀且向外凸起，并與所述的管體連為一體。
5.根據權利要求1或2或3所述的大口徑不銹鋼薄壁管，其特征在于，相鄰的兩加強筋之間間距為20_?2000mm。
6.根據權利要求1或2或3所述的大口徑不銹鋼薄壁管，其特征在于，所述的管體口徑為 65mm ?160mm。
7.—種大口徑不銹鋼薄壁管，其特征在于:所述的大口徑不銹鋼薄壁管的成分及其質量百分比為-M (C):0.006-0.03 重量％，鉻(Cr):17.8-18.3 重量％，硅(Si):0.2-1.0 重量％、錳(Mn):0.3-1.0 重量 ％，氮(N):0.01-0.05 重量 ％，鈦(Ti):0.3-0.5 重量 ％，鈮(Nb):0.3-0.5 重量％，磷(P):0.015-0.04 重量％，硫(S):0.002-0.02 重量％，余量為鐵(Fe)。
8.根據權利要求7所述的大口徑不銹鋼薄壁管，其特征在于，所述的大口徑不銹鋼薄壁管的成分及其質量百分比為:碳(C):0.02重量％，鉻(Cr):17.8重量％，硅(Si):1.0重量％、錳(Mn):1.0 重量％，氮(N):0.03 重量％，鈦(Ti):0.4 重量％，銀(Nb):0.4 重量％，磷(P):0.04重量％，硫(S):0.02重量％，余量為鐵(Fe)。
9.根據權利要求7所述的大口徑不銹鋼薄壁管，其特征在于，所述的大口徑不銹鋼薄壁管的成分及其質量百分比為:碳(C):0.008重量％，鉻(Cr):18.3重量％，硅(Si):0.3重量 ％、錳(Mn):0.3 重量 ％，氮(N):0.05 重量 ％，鈦(Ti):0.3 重量 ％，鈮(Nb):0.5 重量％，磷(P):0.022重量％，硫(S):0.002重量％，余量為鐵(Fe)。
10.根據權利要求7所述的大口徑不銹鋼薄壁管，其特征在于，所述的大口徑不銹鋼薄壁管的成分及其質量百分比為:碳(C):0.01重量％，鉻(Cr):18.0重量％，硅(Si):0.39重量％、錳(Mn):0.70 重量％，氮(N):0.012 重量％，鈦(Ti):0.5 重量％，鈮(Nb):0.45 重量％，磷(P):0.015重量％，硫(S):0.02重量％，余量為鐵(Fe)。
【文檔編號】C22C38/28GK103542184SQ201310442964
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月19日 優先權日:2013年9月19日
【發明者】朱興康 申請人:寧波鋼匯不銹鋼有限公司