∏型撞銷高頻淬火工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了∏型撞銷高頻淬火的工藝，包括：擺放→加熱→油淬→回火。經本發明的工藝處理后，經檢測∏型撞銷各項性能優良，沒有出現斷裂現象，較大地提高了安全性能。
【專利說明】Π型撞銷高頻淬火工藝
【技術領域】[0001]本發明屬于高頻淬火領域，具體地說，是關于Π型撞銷高頻淬火工藝。
【背景技術】
[0002]Π型撞銷常用于汽車結構，材料為35CrMo，上半部淬火29-32HRC，結構如圖1所示。現有技術中，Π型撞銷的高頻淬火工藝如下:(1)溫度880-900°C進行高頻淬火；(2)噴水，冷卻至室溫；(3)560°C回火。然而，經該工藝進行淬火的Π型撞銷在淬火后有顯微裂紋，使用時在兩圓角處易斷裂，易引起交通事故。因此，急需對現有的Π型撞銷的高頻淬火工藝進行改進，以達到Π型撞銷硬度不能太高、并在圓角處有足夠韌性、淬火后不能有顯微裂紋的目的。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中的不足，本申請的發明人對Π型撞銷的高頻淬火工藝進行了改進，優化各項工藝參數，并且發現當其他各項參數確定后，在加熱時，當感應器上升至兩圓角處時停留0.1s,以保證加熱至該處時受熱均勻，能夠較大地提高Π型撞銷的各項性能，提高使用安全性。
[0004]因此，本發明的目的在于提供一種Π型撞銷高頻淬火工藝。
[0005]為了達到上述目的，本發明由以下技術方案實現:
[0006]Π型撞銷高頻淬火的工藝，包括:擺放一加熱一油淬一回火。其中，所述擺放為每次在淬火機床上最多擺放7個零件同時進行高頻淬火。所述加熱為溫度為880-900°C，淬火機床上升速度為125mm/min，陰極電壓為7.5kV，陽極電流為5A，柵極電流為0.5A。所述加熱中，當感應器上升至Π型撞銷兩圓角處時停留0.1s。所述油淬為將加熱后的零件置于油中冷卻。所述回火為560°C回火3h。
[0007]有益效果:現有技術中為單件生產，效率低，為提高效率，本發明每次在淬火機床上最多可擺放7個零件同時進行高頻淬火，適合大批量生產，經本發明的工藝處理后，經檢測Π型撞銷各項性能優良，沒有出現斷裂現象，較大地提高了安全性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為Π型撞銷的結構示意圖。
[0009]圖2為Π型撞銷加工時的擺放示意圖，其中，I為待加工零件，2和3為工裝，4和5為淬火機床底座。
【具體實施方式】
[0010]以下結合具體實施例，對本發明作進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發明而非用于限定本發明的范圍。
[0011]本發明的Π型撞銷高頻淬火的生產設備型號為GGC80-2A，頻率為250kHz，工藝流程為:擺放一加熱一油淬一回火。擺放:每次在淬火機床上最多可擺放7個零件同時進行高頻淬火，擺放示意圖如圖2所示。加熱:溫度為880-900°C，淬火機床上升速度為125mm/min,陰極電壓為7.5kV，陽極電流為5A，柵極電流為0.5A，當感應器上升至兩圓角處時停留
0.1s,以保證加熱至該處時受熱均勻。油淬:將加熱后的零件置于油中冷卻。回火:560°C回火3h，每框數量不大于2000件。
[0012]處理后，用HR-150A洛氏硬度計檢驗，測試圖1中所示1、2、3三個部位，檢測結果為1、3處為30HRC， 2處為31HRC。經檢測Π型撞銷各項性能優良，沒有出現斷裂現象，較大地提高了安全性能。
【權利要求】
1.Π型撞銷高頻淬火的工藝，其特征在于，包括:擺放一加熱一油淬一回火。
2.如權利要求1所述的Π型撞銷高頻淬火的工藝，其特征在于，所述擺放為每次在淬火機床上最多擺放7個零件同時進行高頻淬火。
3.如權利要求1所述的Π型撞銷高頻淬火的工藝，其特征在于，所述加熱為溫度為880-900°C，淬火機床上升速度為125mm/min，陰極電壓為7.5kV，陽極電流為5A，柵極電流為 0.5A。
4.如權利要求1所述的Π型撞銷高頻淬火的工藝，其特征在于，所述加熱中，當感應器上升至Π型撞銷兩圓角處時停留0.1s。
5.如權利要求1所述的Π型撞銷高頻淬火的工藝，其特征在于，所述油淬為將加熱后的零件置于油中冷卻。
6.如權利要求1所述的Π型撞銷高頻淬火的工藝，其特征在于，所述回火為560°C回火3h。
7.如權利要求1所述的Π型撞銷高頻淬火的工藝，其特征在于，所述回火為每框數量不大于2000件。
【文檔編號】C21D9/00GK103540724SQ201310454948
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】潘詩良 申請人:上海朋泰精密模具有限公司