一種30Cr13馬氏體不銹鋼的罩式退火工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種30Cr13馬氏體不銹鋼的罩式退火工藝：采取緩冷到室溫或冷卻到230～260℃左右裝入罩式爐；入爐后全速加熱到440～450℃；爐溫達到450℃后以小于50℃/h的速度加熱到860℃保溫12～14h后冷卻；帶加熱罩冷卻到750℃保溫28h后帶保溫罩冷卻；帶加熱罩冷卻到550℃后換冷卻罩強制冷卻到200℃后出爐空冷。本發明是在30Cr13馬氏體不銹鋼熱軋卷（連鑄坯熱軋）原有的罩式退火工藝的基礎上，增加了奧氏體轉變最快溫度范圍的充分保溫段，使奧氏體充分轉變后空能。此優化的熱處理工藝可改善不良的熱軋組織，提高后續的淬火和回火的力學性能，特別是對提高沖擊韌性和減輕制刀出現水印紋缺陷有著特殊的作用。
【專利說明】一種30CH3馬氏體不銹鋼的罩式退火工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬材料的退火工藝，具體來說涉及一種刀具用30Crl3馬氏體不銹鋼的罩式退火工藝。
【背景技術】
[0002]目前各種不銹鋼民用廚刀大都選用30Crl3馬氏體不銹鋼制造，價廉物美，深受廣大消費者喜愛。刀具用30Crl3馬氏體不銹鋼性能要求包括:良好的淬硬性(淬后硬度52HRC左右)，優良的耐腐蝕性能，適當的加工性能，良好的切屑性能(切布次數來衡量)，同時材料不能出現偏析現象。
[0003]刀具用30 Crl3生產工藝已由傳統的模鑄工藝向連鑄工藝轉變，連鑄生產具體工藝為:脫磷一AOD精煉一LF爐精煉一連鑄一修磨一熱軋一罩式退火一酸洗一冷軋。
[0004]在連鑄生產的30Crl3馬氏體不銹鋼在制刀過程中美中不足的是會出現大量的水波紋，影響刀的美觀和限制了刀的出口量。國內各個生產廠家都在研究，但沒有得到很好的解決。高碳馬氏體不銹鋼水波紋是指由其材料制成的刀具在表面拋光后出現的一種象水波一樣的紋路。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于發明一種30Crl3馬氏體不銹鋼的罩式退火工藝，可消除30Crl3馬氏體不銹鋼熱軋后的帶狀組織，防止30Crl3馬氏體不銹鋼制刀水波紋的產生，同時能夠降低熱軋卷的硬度、提高塑性便于后續的冷軋、分切、沖壓等加工。
·[0006]為達到上述技術效果，本發明采用如下的技術方案，一種30Crl3馬氏體不銹鋼的罩式退火工藝:
I)采取緩冷到室溫或冷卻到230~260°C左右裝入罩式爐，為了防止熱軋帶鋼軋后冷卻出現裂紋。
[0007]2)入爐后全速加熱到440~450°C。
[0008]3)爐溫達到450°C后以小于50°C /h的速度加熱到860°C保溫12~14h后冷卻。
[0009]4)帶加熱罩冷卻到750°C保溫28h后帶保溫罩冷卻。
[0010]5)帶加熱罩冷卻到550°C后換冷卻罩強制冷卻到200°C后出爐空冷。
[0011]優選的，所述步驟2中，加熱速度>80°C /h。
[0012]優選的，所述步驟3中，保溫后帶加熱罩冷卻。
[0013]本發明的有益效果:
30Crl3馬氏體不銹鋼加熱到860°C進入鐵素體+奧氏體+碳化物三相區，使熱軋后出現的少量馬氏體奧氏體化，傳統工藝沒有750°C保溫段，直接緩冷到550°C，導致原子擴散不充分，很難消除熱軋后的帶狀組織，如果加大860°C段的保溫時間，會使晶粒變大，影響產品性能。750°C為鐵素體+碳化物兩相區，在750°C保溫，由于原子在鐵素體中的擴散速度要遠遠大于在奧氏體中的擴散速度(大幾個數量級)，因此在750°C保溫可大大加速原子的擴散，有利于消除熱軋后的帶狀組織，防止30Crl3馬氏體不銹鋼制刀產生水波紋。
[0014]本發明是在30Crl3馬氏體不銹鋼熱軋卷(連鑄坯熱軋)原有的罩式退火工藝的基礎上，增加了奧氏體轉變最快溫度范圍的充分保溫段，使奧氏體充分轉變后空能。此優化的熱處理工藝可改善不良的熱軋組織，提高后續的淬火和回火的力學性能，特別是對提高沖擊韌性和減輕制刀出現水印紋缺陷有著特殊的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的30Crl3馬氏體不銹鋼罩式退火工藝圖。
【具體實施方式】
[0016]以規格厚3.8mm,寬1250mm，卷重18噸的熱軋帶鋼為例，經過如下步驟處理:
I)為了防止熱軋帶鋼軋后冷卻出現裂紋，采取緩冷到室溫或冷卻到230°C左右裝入罩式爐，現場根據罩式爐入爐條件而定。
[0017]2)入爐后全速加熱到450°C。
[0018]3)爐溫達到450°C后以小于50°C /h的速度加熱到860°C保溫14h后帶加熱罩冷卻。
[0019]4)帶加熱罩冷卻到750°C保溫28h后帶罩冷卻。
[0020]5)帶加熱罩冷卻到550°C后換冷卻罩強制冷卻到200°C后出爐空冷。
[0021]30Crl3馬氏體不銹鋼加熱到860°C進入鐵素體+奧氏體+碳化物三相區，使熱軋后出現的少量馬氏體奧氏體化，傳統工藝沒有750°C保溫段，直接緩冷到550°C，導致原子擴散不充分，很難消除熱軋后的帶狀組織，如果加大860°C段的保溫時間，會使晶粒變大，影響產品性能。750°C為鐵素體+碳化物兩相區，在750°C保溫，由于原子在鐵素體中的擴散速度要遠遠大于在奧氏體中的擴散速度(大幾個數量級)，因此在750°C保溫可大大加速原子的擴散，有利于消除熱軋后的帶狀組織，防止30Crl3馬氏體不銹鋼制刀產生水波紋。
[0022]本發明是在30Crl3馬氏體不銹鋼熱軋卷(連鑄坯熱軋)原有的罩式退火工藝的基礎上，增加了奧氏體轉變最快溫度范圍的充分保溫段，使奧氏體充分轉變后空能。此優化的熱處理工藝可改善不良的熱軋組織，提高后續的淬火和回火的力學性能，特別是對提高沖擊韌性和減輕制刀出現水印紋缺陷有著特殊的作用。
[0023]應該說明的是刀具用30 Crl3馬氏體不銹鋼的主要規格有:N01板厚度主要有
3.5mm, 3.0mm, 2.5mm三種規格，2B主要有2.0mm, 1.7mm和1.3mm三種規格。每種規格的不同重量的生產過程中，溫度略有變化，偏差不超過本發明所公開的溫度范圍，同時應該理解的是本發明只是指出了最佳的溫度控制和時間控制，在這個退火溫度附近的溫度控制也能取得較好的效果。
[0024]本實施例中的溫度和時間控制范圍在:
I)采取緩冷到室溫或冷卻到230~260°C左右裝入罩式爐。
[0025]2)入爐后全速加熱到440~450°C。
[0026]3)爐溫達到450°C后以小于50°C /h的速度加熱到860°C保溫12~14h后冷卻。
[0027]4)帶加熱罩冷卻到750°C保溫28h后帶保溫罩冷卻。
[0028]5)帶加熱罩冷卻到550°C后換冷卻罩強制冷卻到200°C后出爐空冷。[0029]步驟2中，加熱速度>80°C /h,步驟3中，保溫后帶加熱罩冷卻。 [0030]以上所述的僅是本發明的優選實例。應當指出對于本領域的普通技術人員來說，在本發明所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進，也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種30Crl3馬氏體不銹鋼的罩式退火工藝，其特征在于:所述工藝包括以下步驟: 1)采取緩冷到室溫或冷卻到230~260°C左右裝入罩式爐，為了防止熱軋帶鋼軋后冷卻出現裂紋； 2)入爐后全速加熱到440~450°C； 3)爐溫達到450°C后以小于50°C/h的速度加熱到860°C保溫12~14h后冷卻； 4)帶加熱罩冷卻到750C保溫28h后帶保溫罩冷； 5)帶加熱罩冷卻到550°C后換冷卻罩強制冷卻到200°C后出爐空冷。
2.根據權利要求1所述一種30Crl3馬氏體不銹鋼的罩式退火工藝，其特征在于:所述步驟2中，加熱速度>80°C /h。
3.根據權利要求1所述一種30Crl3馬氏體不銹鋼的罩式退火工藝，其特征在于:所述步驟3中，保溫后帶加熱罩冷卻。`
【文檔編號】C21D1/26GK103589838SQ201310490665
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月19日 優先權日:2013年10月19日
【發明者】李具倉 申請人:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司