一種轉爐出鋼口的更換方法
【專利摘要】本發明涉及一種轉爐出鋼口的更換方法，屬于鋼鐵冶煉【技術領域】。本發明為轉爐出鋼口的更換方法，包括以下步驟：步驟一、將整體套磚放入座磚孔道內，調整好角度和位置；步驟二、將所述整體套磚固定在轉爐的爐體上，用出鋼口灌漿料填補座磚和整體套磚之間的縫隙，利用轉爐中的余熱將所述出鋼口灌漿料燒結，即可。其有益效果是：更換時間較現有方法每次縮短了約10分鐘；出鋼口壽命較現有方法提高了約250爐；擋渣成功率較現有方法提高了10%；噸鋼成本下降約0.15元，實現了“縮短轉爐出鋼口的更換時間，延長出鋼口使用壽命，提高擋渣率，減少生產誤時，提高產品質量和降低生產成本”的目的。
【專利說明】—種轉爐出鋼口的更換方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種轉爐出鋼口的更換方法，屬于鋼鐵冶煉【技術領域】。
【背景技術】
[0002]原始更換轉爐出鋼口主要方法為先將新出鋼口套磚擺正，焊接固定后，在四周縫隙內填充馬丁砂，保持爐體不動，等馬丁砂燒結3-5分鐘后，將轉爐搖至合適位置，在爐后向出鋼口磚四周填補爐砂，用檔渣桿拍打四周，形成一個碗狀的凹坑，并用吹氧管富氧燒結20分鐘以上。采用該種更換方式時間較長，并且在使用一段時間后出鋼口四周填充的補爐砂容易脫落，導致出鋼口內口不平，使得擋渣成功率降低，爐況更換效果變差，出鋼口使用壽命較低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷，提出一種轉爐出鋼口的更換方法，縮短更換時間，提高出鋼口使用壽命。
[0004]本發明通過以下技術方案解決技術問題:一種轉爐出鋼口的更換方法，包括以下步驟:
[0005]步驟一、將整體套磚 放入座磚孔道內，調整好角度和位置；
[0006]步驟二、將所述整體套磚固定在轉爐的爐體上，用出鋼口灌漿料填補座磚和整體套磚之間的縫隙，利用轉爐中的余熱將所述出鋼口灌漿料燒結，即可。
[0007]上述方法的所述步驟二中，套磚通過鋼筋焊接在爐體上。再用噴補機將出鋼口灌漿料噴射至座磚和套磚之間的縫隙內。所述出鋼口灌漿料為耐火澆注料。所述耐火澆注料為含有MgO、Cr2O3的鎂質耐火澆注料。
[0008]本發明使用的鎂質耐火澆注料，主要成分為MgO、Cr2O3等。燒結強度較馬丁砂、補爐砂強度高，灌漿料的流動性較好，可以將四周的縫隙灌滿、填平，利用轉爐中的余熱將灌漿料燒結，時間小于20分鐘，可保證較高的強度。其有益效果是:更換時間較現有方法每次縮短了約10分鐘；出鋼口壽命較現有方法提高了約250爐；擋渣成功率較現有方法提高了10%;噸鋼成本下降約0.15元，實現了“縮短轉爐出鋼口的更換時間，延長出鋼口使用壽命，提高擋渣率，減少生產誤時，提高產品質量和降低生產成本”的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例
[0011]本實施例中的材料均為市售。
[0012]本實施例按以下步驟進行:步驟一、將整體套磚I放入座磚孔道2內，調整好角度和位置；
[0013]步驟二、將整體套磚I通過鋼筋焊接固定在轉爐的爐體上，用噴補機4將出鋼口灌漿料3噴射至座磚和整體套磚之間的縫隙，利用轉爐中的余熱將所述出鋼口灌漿料燒結，即可。出鋼口灌漿料為含有MgO、Cr2O3的鎂質耐火澆注料。
[0014]本實施例使用的鎂質耐火澆注料，主要成分為MgO、Cr2O3等。燒結強度較馬丁砂、補爐砂強度高，灌漿料的流動性較好，可以將四周的縫隙灌滿、填平，利用轉爐中的余熱將灌漿料燒結，時間小于20分鐘，可保證較高的強度。更換時間較現有方法每次縮短了約10分鐘；出鋼口壽命較現有方法提高了約250爐；擋渣成功率較現有方法提高了 10% ;噸鋼成本下降約0.15元，實現了 “縮短轉爐出鋼口的更換時間，延長出鋼口使用壽命，提高擋渣率，減少生產誤時，提高產 品質量和降低生產成本”的目的。
【權利要求】
1.一種轉爐出鋼口的更換方法，包括以下步驟: 步驟一、將整體套磚放入座磚孔道內，調整好角度和位置； 步驟二、將所述整體套磚固定在轉爐的爐體上，用出鋼口灌漿料填補座磚和整體套磚之間的縫隙，利用轉爐中的余熱將所述出鋼口灌漿料燒結，即可。
2.根據權利要求1所述轉爐出鋼口的更換方法，其特征在于:所述步驟二中，套磚通過鋼筋焊接在爐體上。
3.根據權利要求2所述轉爐出鋼口的更換方法，其特征在于:用噴補機將出鋼口灌漿料噴射至座磚和套磚之間的縫隙內。
4.根據權利要求3所述轉爐出鋼口的更換方法，其特征在于:所述出鋼口灌漿料為耐火澆注料。
5.根據權利要求4所述轉爐出鋼口的更換方法，其特征在于:所述耐火澆注料為含有MgO、Cr2O3的鎂質耐火 澆注料。
【文檔編號】C21C5/46GK103602780SQ201310497276
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】柴建銘, 李春豐, 鄭凱, 楊彬, 徐震, 徐駿富 申請人:張家港聯峰鋼鐵研究所有限公司