一種轉爐煉鋼溫度預報方法及服務器與流程

本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種轉爐煉鋼溫度預報方法及服務器。

背景技術：

在轉爐冶煉過程中，合理控制吹煉過程溫度及終點溫度，對鋼液質量、轉爐生產組織及轉爐爐齡都有重要的影響。

為了實現轉爐煉鋼終點溫度控制高命中率的目標，轉爐吹煉由以前的人工經驗操作向自動化煉鋼方向發展。目前，鋼廠比較常用的方法是煉鋼工藝數學模型結合動態檢測設備，通過將檢測設備采集到的冶煉過程信息反饋給煉鋼數學模型，煉鋼數學模型利用這些信息從而不斷修正模型，達到提高終點溫度命中率的目標。當前比較常用的動態檢測手段有副槍和投彈法。大型轉爐可以采用副槍，中小型轉爐受轉爐爐口的限制，無法安裝副槍這種動態檢測設備。對于中小型轉爐采用轉爐投彈式檢測技術，在不倒爐的情況下對轉爐煉鋼終點溫度進行控制。無論是副槍還是投彈法設備投資費用都比較高。

此外，現有技術公開了一種輔助預報轉爐煉鋼終點的方法，該方法針對缺乏動態檢測設備的中小型轉爐，利用工業控制計算機和過程數據庫，可以根據轉爐吹煉初始金屬料裝入信息及終點鋼水目標碳含量和溫度計算各副原料加入量和氧耗量；根據吹煉過程信息對吹煉過程熔池碳含量和溫度進行實時計算；吹煉達到終點時計算鋼水Mn、P和S元素含量。其不足之處是：僅僅以理論模型的方法進行終點溫度預報，在鋼廠實際使用過程中溫度預報命中率非常低。

因此，如何提出一種方法，能夠降低轉爐煉鋼終點溫度控制成本，成為業界亟待解決的重要課題。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發明提供一種轉爐煉鋼溫度預報方法及服務器。

一方面，本發明提出一種轉爐煉鋼溫度預報方法，包括：

獲取當前轉爐的煉鋼信息，所述煉鋼信息包括當前爐次的裝入數據、投料數據、鋼種信息數據和爐氣數據；

根據所述裝入數據、投料數據、鋼種信息數據和爐氣數據以及根據物料平衡及熱平衡原理建立的理論模型，計算獲得第一鋼水溫度；

根據所述當前轉爐的煉鋼信息獲取當前爐次信息，并獲取第一預設數量的歷史爐次信息；

根據所述當前爐次信息和所述第一預設數量的歷史爐次信息，計算獲得第二鋼水溫度；

根據所述第一鋼水溫度和所述第二鋼水溫度，獲得所述當前爐次的鋼水預估溫度。

另一方面，本發明提供一種服務器，包括：

第一獲取單元，用于獲取當前轉爐的煉鋼信息，所述煉鋼信息包括當前爐次的裝入數據、投料數據、鋼種信息數據和爐氣數據；

第一計算單元，用于根據所述裝入數據、投料數據、鋼種信息數據和爐氣數據以及根據物料平衡及熱平衡原理建立的理論模型，計算獲得第一鋼水溫度；

第二獲取單元，用于根據所述當前轉爐的煉鋼信息獲取當前爐次信息，并獲取第一預設數量的歷史爐次信息；

第二計算單元，用于根據所述當前爐次信息和所述第一預設數量的歷史爐次信息，計算獲得第二鋼水溫度；

預估單元，用于根據所述第一鋼水溫度和所述第二鋼水溫度，獲得所述當前爐次的鋼水預估溫度。

本發明提供的轉爐煉鋼溫度預報方法及服務器，由于能夠通過當前轉爐的煉鋼信息,分別獲取數據計算獲得第一鋼水溫度和第二鋼水溫度,再根據第一鋼水溫度和第二鋼水溫度獲得當前爐次的鋼水預估溫度，降低了轉爐煉鋼終點溫度控制成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一實施例轉爐煉鋼溫度預報方法的流程示意圖；

圖2為本發明另一實施例轉爐煉鋼溫度預報方法的流程示意圖；

圖3為本發明一實施例服務器的結構示意圖；

圖4為本發明另一實施例服務器的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

圖1為本發明一實施例轉爐煉鋼溫度預報方法的流程示意圖，如圖1所示，本發明提供的轉爐煉鋼溫度預報方法，包括：

S101、獲取當前轉爐的煉鋼信息，所述煉鋼信息包括當前爐次的裝入數據、投料數據、鋼種信息數據和爐氣數據；

具體地，服務器可以通過氧槍、料倉、爐氣分析儀、煉鋼廠化驗室系統和人工輸入方式獲取當前轉爐的煉鋼信息，所述煉鋼信息包括當前爐次的裝入數據、投料數據、鋼種信息數據和爐氣數據。所述裝入數據包括鐵水重量、鐵水溫度、鐵水成分、鐵水渣量、不同種類廢鋼重量、上爐留渣量；所述投料數據是吹煉過程中投入的各種輔料的重量，所述輔料包括石灰、輕燒白云石、礦石、石灰石和白云石；所述鋼種信息數據包括鋼水目標溫度、鋼水目標碳含量；所述爐氣數據是吹煉過程中爐氣實時的CO與CO₂的含量比值。

S102、根據所述裝入數據、投料數據、鋼種信息數據和爐氣數據以及根據物料平衡及熱平衡原理建立的理論模型，計算獲得第一鋼水溫度；

具體地，所述服務器根據物料平衡及平衡原理建立理論模型，具體的熱平衡式為：鐵水熱量+元素反應放熱＝石灰吸熱+輕燒白云石吸熱+礦石吸熱+石灰石吸熱+白云石吸熱+吹煉過程熱損+吹煉等待熱損+熱補償項+上爐留渣吸熱+渣鋼吸熱+鋼水渣吸熱+鋼水物理熱+爐渣物理熱變化。所述服務器將獲得的所述裝入數據、投料數據、鋼種信息數據和爐氣數據輸入到所述理論模型中，可以計算獲得第一鋼水溫度。所述第一鋼水溫度表示通過計算預估的當前爐次某一時刻的鋼水溫度。

S103、根據所述當前轉爐的煉鋼信息獲取當前爐次信息，并獲取第一預設數量的歷史爐次信息；

具體地，所述服務器根據所述當前轉爐的煉鋼信息可以獲取當前爐次信息，所述當前爐次信息包括當前爐次鐵水重量、當前爐次廢鋼重量、當前爐次鐵水溫度、當前爐次鐵水硅含量等。所述服務器獲取第一預設數量的歷史爐次信息，例如所述服務器從數據庫系統獲取所述歷史爐次信息，所述歷史爐次信息包括歷史爐次鐵水重量、歷史爐次廢鋼重量、歷史爐次鐵水溫度、歷史爐次鐵水硅含量等。所述當前爐次信息和每一個所述歷史爐次信息相對應。所述當前爐次信息和所述歷史爐次信息根據實際情況選取，本實施例不做限定。所述第一預設數量可以根據實際情況進行設定，本實施例不做限定。

S104、根據所述當前爐次信息和所述第一預設數量的歷史爐次信息，計算獲得第二鋼水溫度；

具體地，所述服務器根據獲得的當前爐次信息和所述第一預設數量的歷史爐次信息，可以計算獲得第二鋼水溫度。所述第二鋼水溫度表示出根據所述當前爐次信息和所述歷史爐次信息，通過計算預估的當前爐次某一時刻的鋼水溫度。

S105、根據所述第一鋼水溫度和所述第二鋼水溫度，獲得所述當前爐次的鋼水預估溫度。

具體地，所述服務器根據計算獲得的所述第一鋼水溫度和所述第二鋼水溫度，獲得所述當前爐次的鋼水預估溫度。例如，T₁為所述第一鋼水溫度，T₂為所述第二鋼水溫度，α為T₁對應的權重，β為T₂對應的權重，所述鋼水預估溫度T＝α*T₁+β*T₂，其中，α+β＝1。

本發明提供的轉爐煉鋼溫度預報方法，由于能夠通過當前轉爐的煉鋼信息,分別獲取數據計算獲得第一鋼水溫度和第二鋼水溫度,再根據第一鋼水溫度和第二鋼水溫度獲得當前爐次的鋼水預估溫度，不需要使用副槍等價格較昂貴的硬件檢測設備，降低了轉爐煉鋼終點溫度控制成本。

圖2為本發明另一實施例轉爐煉鋼溫度預報方法的流程示意圖，如圖2所示，在上述各實施例的基礎上，進一步地，所述根據所述當前爐次信息和所述第一預設數量的歷史爐次信息，獲得第二鋼水溫度包括：

S1041、根據第一當前煉鋼信息和每個歷史爐次的第一歷史煉鋼信息，分別計算當前爐次與每個歷史爐次的差異度值；其中，所述當前爐次信息包括所述第一當前煉鋼信息，所述歷史爐次信息包括所述第一歷史煉鋼信息，所述第一當前煉鋼信息與第一歷史煉鋼信息相對應；

具體地，所述服務器根據獲取到的第一當前煉鋼信息和每個歷史爐次的第一歷史煉鋼信息，逐一計算所述第一預設數量的歷史爐次與當前爐次的差異度值；其中，所述當前爐次信息包括所述第一當前煉鋼信息，所述歷史爐次信息包括所述第一歷史煉鋼信息，所述第一當前煉鋼信息與第一歷史煉鋼信息相對應；所述第一當前煉鋼信息可以包括當前爐次鐵水重量、當前爐次廢鋼重量、當前爐次鐵水溫度、當前爐次鐵水硅含量等；所述第一歷史煉鋼信息可以包括歷史爐次鐵水重量、歷史爐次廢鋼重量、歷史爐次鐵水溫度、歷史爐次鐵水硅含量等。所述第一當前煉鋼信息和所述第一歷史煉鋼信息根據實際情況選取，本實施例不做限定。

S1042、根據所述差異度值的計算結果，選取差異度值最小的第二預設數量的歷史爐次作為參考爐次，并根據所述參考爐次的差異度值分別計算每個參考爐次的權重；

具體地，所述服務器在計算獲得所述第一預設數量的差異度值后，在所述差異度值的計算結果中，選擇與當前爐次差異度值最小的第二預設數量的歷史爐次作為參考爐次，例如選取2個差異度值最小的歷史爐次作為參考爐次，差異度值越小對應的歷史爐次與所述當前爐次的相似程度越高。服務器再根據選取的所述參考爐次的差異度值分別計算每個參考爐次的權重。所述第二預設數量可以根據實際情況進行設定，本實施例不做限定。

S1043、根據第二當前煉鋼信息和每個參考爐次的第二歷史煉鋼信息，分別計算每個參考爐次對應的當前爐次的參考溫度；其中，所述當前爐次信息包括所述第二當前煉鋼信息，所述歷史爐次信息包括所述第二歷史煉鋼信息，所述第二當前煉鋼信息與所述第二歷史煉鋼信息相對應；

具體地，所述服務器根據獲取到的第二當前煉鋼信息和每個參考爐次的第二歷史煉鋼信息，逐一計算所述第二預設數量的參考爐次對應的當前爐次的參考溫度。其中，所述當前爐次信息包括所述第二當前煉鋼信息，所述歷史爐次信息包括所述第二歷史煉鋼信息，所述第二當前煉鋼信息與所述第二歷史煉鋼信息相對應；所述第二當前煉鋼信息可以包括當前爐次鐵水重量、當前爐次廢鋼重量、當前爐次鐵水溫度、當前爐次鐵水硅含量、當前爐次輔料重量、當前爐次實時氧量等；所述第二歷史煉鋼信息可以包括參考爐次鐵水重量、參考爐次廢鋼重量、參考爐次鐵水溫度、參考爐次鐵水硅含量、參考爐次輔料重量、參考爐次一倒氧量等。所述第二當前煉鋼信息和所述第二歷史煉鋼信息根據實際情況選取，本實施例不做限定。

S1044、根據所述每個參考爐次對應的當前爐次的參考溫度以及各自對應的參考爐次的權重，計算所述第二鋼水溫度。

具體地，所述服務器根據獲得的所述每個參考爐次對應的當前爐次的參考溫度以及所述參考溫度對應的權重，計算所述第二鋼水溫度。例如，所述服務器可以計算獲得各所述參考溫度與對應的權重的乘積，再對上述乘積求和，計算所述第二鋼水溫度。

本發明提供的轉爐煉鋼溫度預報方法，由于能夠通過當前轉爐的煉鋼信息,分別獲取數據計算獲得第一鋼水溫度和第二鋼水溫度,再根據第一鋼水溫度和第二鋼水溫度獲得當前爐次的鋼水預估溫度，降低了轉爐煉鋼終點溫度控制成本。通過選擇相應的參數計算第二鋼水溫度，有利于獲得第二鋼水溫度。

在上述各實施例的基礎上，進一步地，所述第一當前煉鋼信息包括：

W_tsn-當前爐次鐵水重量、W_fgn-當前爐次廢鋼重量、T_empn-當前爐次鐵水溫度、T_ssin-當前爐次鐵水硅含量、T_smnn-當前爐次鐵水錳含量、T_spn-當前爐次鐵水磷含量；

所述第一歷史煉鋼信息包括：

W_tsi-歷史爐次鐵水重量、W_fgi-歷史爐次廢鋼重量、T_empi-歷史爐次鐵水溫度、T_ssii-歷史爐次鐵水硅含量、T_smni-歷史爐次鐵水錳含量、T_spi-歷史爐次鐵水磷含量；

相應地，根據所述第一當前煉鋼信息和每個歷史爐次的所述第一歷史煉鋼信息，分別計算當前爐次與每個歷史爐次的差異度值包括：

S_i＝a*|W_tsn-W_tsi|+b*|W_fgn-W_fgi|+c*|T_empn-T_empi|+d*|T_ssin-T_ssii|+e*|T_smnn-T_smni|+f*|T_spn-T_spi|

其中，S_i表示第i個歷史爐次的差異度值，i為正整數且i小于等于所述第一預設數量，a、b、c、d、e和f為經驗系數。

具體地，所述服務器根據公式S_i＝a*|W_tsn-W_tsi|+b*|W_fgn-W_fgi|+c*|T_empn-T_empi|+d*|T_ssin-T_ssii|+e*|T_smnn-T_smni|+f*|T_spn-T_spi|，計算第i個歷史爐次的差異度值，其中，i為正整數且i小于等于所述第一預設數量，a、b、c、d、e和f為經驗系數，不同轉爐的a、b、c、d、e和f不同，每個轉爐經試驗可以獲得該轉爐的經驗系數，W_tsn為當前爐次鐵水重量、W_tsi為歷史爐次鐵水重量、W_fgn為當前爐次廢鋼重量、W_fgi為歷史爐次廢鋼重量、T_empn為當前爐次鐵水溫度、T_empi為歷史爐次鐵水溫度、T_ssin為當前爐次鐵水硅含量、T_ssii為歷史爐次鐵水硅含量、T_smnn為當前爐次鐵水錳含量、T_smni為歷史爐次鐵水錳含量、T_spn為當前爐次鐵水磷含量、T_spi為歷史爐次鐵水磷含量。所述服務器根據差異度值的計算公式，計算所述第一預設數量歷史爐次的差異度值，以便于參考爐次的選取。

本發明提供的轉爐煉鋼溫度預報方法，由于能夠通過當前轉爐的煉鋼信息,分別獲取數據計算獲得第一鋼水溫度和第二鋼水溫度,再根據第一鋼水溫度和第二鋼水溫度獲得當前爐次的鋼水預估溫度，降低了轉爐煉鋼終點溫度控制成本；通過設定差異度值的計算公式，有利于快速計算出差異度值。

在上述各實施例的基礎上，進一步地，所述參考爐次的權重根據如下公式計算獲得：

其中Q_i表示第i個參考爐次的權重，S_i表示第i個參考爐次的差異度值，i為正整數，n等于所述所述第二預設數量。

具體地，所述服務器根據獲得的參考爐次的差異度值，根據公式計算第i個參考爐次的權重，S_i表示第i個參考爐次的差異度值，i為正整數，n等于所述所述第二預設數量。下面對上述公式計算過程進行舉例說明，例如，所述服務器獲得第1個參考爐次的差異度值0.8和第2個參考爐次的差異度值1.2，第1個參考爐次的權重Q₁＝1-0.8/(0.8+1.2)＝0.6，第2個參考爐次的權重Q₂＝1-1.2/(0.8+1.2)＝0.4。

本發明提供的轉爐煉鋼溫度預報方法，由于能夠通過當前轉爐的煉鋼信息,分別獲取數據計算獲得第一鋼水溫度和第二鋼水溫度,再根據第一鋼水溫度和第二鋼水溫度獲得當前爐次的鋼水預估溫度，降低了轉爐煉鋼終點溫度控制成本。通過給出參考爐次的權重的具體計算公式，有利于快速計算參考爐次的權重。

在上述各實施例的基礎上，進一步地，所述第二當前煉鋼信息包括：

W_tsn-當前爐次鐵水重量、W_fgn-當前爐次廢鋼重量、T_empn-當前爐次鐵水溫度、T_ssin-當前爐次鐵水硅含量、T_smnn-當前爐次鐵水錳含量、T_spn-當前爐次鐵水磷含量、W_shn-當前爐次石灰重量、W_qsn-當前爐次輕燒白云石重量、W_ksn-當前爐次礦石重量、W_sbn-當前爐次白云石重量、W_shsn-當前爐次石灰石重量、T_on-當前爐次耗氧量、C_ocon-當前爐次CO與CO₂總量；

所述第二歷史煉鋼信息包括：

W_tsr-參考爐次鐵水重量、W_fgr-參考爐次廢鋼重量、T_empr-參考爐次鐵水溫度、T_ssir-參考爐次鐵水硅含量、T_smnr-參考爐次鐵水錳含量、T_spr-參考爐次鐵水磷含量、W_shr-參考爐次石灰總重量、W_qsr-參考爐次輕燒白云石總重量、W_ksr-參考爐次礦石總重量、W_sbr-參考爐次白云石總重量、W_shsr-參考爐次石灰石總重量、、T_or-參考爐次一倒氧量、C_ocor-參考爐次CO與CO₂總量；

相應地，所述根據所述第二當前煉鋼信息和每個第二歷史煉鋼信息，分別計算每個參考爐次對應的當前爐次的參考溫度包括：

T_z＝h*(W_tsn-W_tsr)+j*(W_fgn-W_fgr)+k*(T_empn-T_empr)+m*(T_ssin-T_ssir)+p*(T_smnn-T_smnr)+q*(T_spn-T_spr)+r*(W_shn-W_shr)+s*(W_gsn-W_gsr)+u*(W_ksn-W_ksr)+v*(W_sbn-W_sbr)+w*(W_shsn-W_shsr)+x*(T_on-T_or)+y*(C_ocon-C_ocor)

其中，T_i表示第i個參考爐次對應的當前爐次的參考溫度，i為正整數且i小于等于所述第二預設數量，h、j、k、m、p、q、r、s、u、v、w、x和y為經驗系數。

具體地，所述服務器根據公式T_z＝h*(W_tsn-W_tsr)+j*(W_fgn-W_fgr)+k*(T_empn-T_empr)+m*(T_ssin-T_ssir)+p*(T_smnn-T_smnr)+q*(T_spn-T_spr)+r*(W_shn-W_shr)+s*(W_gsn-W_gsr)+u*(W_ksn-W_ksr)+v*(W_sbn-W_sbr)+w*(W_shsn-W_shsr)+x*(T_on-T_or)+y*(C_ocon-C_ocor)，計算第z個參考爐次對應的當前爐次的參考溫度，z為正整數且z小于所述第二預設數量，h、j、k、m、p、q、r、s、u、v、w、x和y為經驗系數，不同轉爐的h、j、k、m、p、q、r、s、u、v、w、x和y不同，每個轉爐經試驗可以獲得該轉爐的經驗系數；W_tsn為當前爐次鐵水重量、W_tsr為參考爐次鐵水重量、W_fgn為當前爐次廢鋼重量、W_fgr為參考爐次廢鋼重量、T_empn為當前爐次鐵水溫度、T_empr為參考爐次鐵水溫度、T_ssin為當前爐次鐵水硅含量、T_ssir為參考爐次鐵水硅含量、T_smnn為當前爐次鐵水錳含量、T_smnr為參考爐次鐵水錳含量、T_spn為當前爐次鐵水磷含量、T_spr為參考爐次鐵水磷含量、W_shn為當前爐次石灰重量、W_shr為參考爐次石灰總重量、W_qsn為當前爐次輕燒白云石重量、W_qsr為參考爐次輕燒白云石總重量、W_ksn為當前爐次礦石重量、W_ksr為參考爐次礦石總重量、W_sbn為當前爐次白云石重量、W_sbr為參考爐次白云石總重量、W_shsn為當前爐次石灰石重量、W_shsr為參考爐次石灰石總重量、T_on為當前爐次耗氧量、T_or為參考爐次一倒氧量、C_ocon為當前爐次CO與CO₂總量、C_ocor為考爐次CO與CO₂總量。

本發明提供的轉爐煉鋼溫度預報方法，由于能夠通過當前轉爐的煉鋼信息,分別獲取數據計算獲得第一鋼水溫度和第二鋼水溫度,再根據第一鋼水溫度和第二鋼水溫度獲得當前爐次的鋼水預估溫度，降低了轉爐煉鋼終點溫度控制成本；通過設定參考溫度的計算公式，，有利于快速計算出參考溫度。

在上述各實施例的基礎上，進一步地，所述根據所述第一鋼水溫度和所述第二鋼水溫度，獲得當前爐次的鋼水預估溫度包括：

計算所述第一鋼水溫度和所述第二鋼水溫度與各自對應的權重值的乘積之和，作為所述當前爐次的鋼水預估溫度；其中，所述第一鋼水溫度對應的權重值與所述第二鋼水溫度對應的權重值之和等于1。

具體地，所述服務器可以計算獲得的所述第一鋼水溫度與對應的權重的乘積，同時計算所述第二鋼水溫度與對應的權重的乘積，再對上述乘積求和，將求和的結果作為所述當前爐次的鋼水預估溫度。所述第一鋼水溫度對應的權重值與所述第二鋼水溫度對應的權重值之和等于1。

本發明提供的轉爐煉鋼溫度預報方法，由于能夠通過當前轉爐的煉鋼信息,分別獲取數據計算獲得第一鋼水溫度和第二鋼水溫度,再根據第一鋼水溫度和第二鋼水溫度獲得當前爐次的鋼水預估溫度，降低了轉爐煉鋼終點溫度控制成本。通過給出鋼水預估溫度的具體計算方法，有利于快速計算參考爐次的權重。

圖3為本發明一實施例服務器的結構示意圖，如圖3所示，本發明提供的服務器包括第一獲取單元301、第一計算單元302、第二獲取單元303、第二計算單元304和預估單元305，其中：

第一獲取單元301用于獲取當前轉爐的煉鋼信息，所述煉鋼信息包括當前爐次的裝入數據、投料數據、鋼種信息數據和爐氣數據；第一計算單元302用于根據所述裝入數據、投料數據、鋼種信息數據和爐氣數據以及根據物料平衡及熱平衡原理建立的理論模型，計算獲得第一鋼水溫度；第二獲取單元303用于根據所述當前轉爐的煉鋼信息獲取當前爐次信息，并獲取第一預設數量的歷史爐次信息；第二計算單元304用于根據所述當前爐次信息和所述第一預設數量的歷史爐次信息，計算獲得第二鋼水溫度；預估單元305用于根據所述第一鋼水溫度和所述第二鋼水溫度，獲得當前爐次的鋼水預估溫度。

具體地，第一獲取單元301可以通過氧槍、料倉、爐氣分析儀、煉鋼廠化驗室系統和人工輸入方式獲取當前轉爐的煉鋼信息，所述煉鋼信息包括當前爐次的裝入數據、投料數據、鋼種信息數據和爐氣數據。所述裝入數據包括鐵水重量、鐵水溫度、鐵水成分、鐵水渣量、不同種類廢鋼重量、上爐留渣量；所述投料數據是吹煉過程中投入的各種輔料的重量，所述輔料包括石灰、輕燒白云石、礦石、石灰石和白云石；所述鋼種信息數據包括鋼水目標溫度、鋼水目標碳含量；所述爐氣數據是吹煉過程中爐氣實時的CO與CO₂的含量比值。

第一計算單元302根據物料平衡及平衡原理建立理論模型，具體的熱平衡式為：鐵水熱量+元素反應放熱＝石灰吸熱+輕燒白云石吸熱+礦石吸熱+石灰石吸熱+白云石吸熱+吹煉過程熱損+吹煉等待熱損+熱補償項+上爐留渣吸熱+渣鋼吸熱+鋼水渣吸熱+鋼水物理熱+爐渣物理熱變化。第一計算單元302將獲得的所述裝入數據、投料數據、鋼種信息數據和爐氣數據輸入到所述理論模型中，可以計算獲得第一鋼水溫度。

第二獲取單元303根據所述當前轉爐的煉鋼信息可以獲取當前爐次信息，所述當前爐次信息包括當前爐次鐵水重量、當前爐次廢鋼重量、當前爐次鐵水溫度、當前爐次鐵水硅含量等。第二獲取單元303獲取第一預設數量的歷史爐次信息，例如第二獲取單元303從數據庫系統獲取所述歷史爐次信息，所述歷史爐次信息包括歷史爐次鐵水重量、歷史爐次廢鋼重量、歷史爐次鐵水溫度、歷史爐次鐵水硅含量等。所述當前爐次信息和每一個所述歷史爐次信息相對應。所述當前爐次信息和所述歷史爐次信息根據實際情況選取，本實施例不做限定。所述第一預設數量可以根據實際情況進行設定，本實施例不做限定。

第二計算單元304根據獲得的當前爐次信息和所述第一預設數量的歷史爐次信息，可以計算獲得第二鋼水溫度。

具體地，第二計算單元304根據獲得的當前爐次信息和所述第一預設數量的歷史爐次信息，可以計算獲得第二鋼水溫度。所述第二鋼水溫度表示根據所述當前爐次信息和所述歷史爐次信息，通過計算預估的當前爐次某一時刻的鋼水溫度。

預估單元305根據獲得的所述第一鋼水溫度和所述第二鋼水溫度，獲得當前爐次的鋼水預估溫度。

具體地，預估單元305根據計算獲得的所述第一鋼水溫度和所述第二鋼水溫度，獲得所述當前爐次的鋼水預估溫度。例如，T₁為所述第一鋼水溫度，T₂為所述第二鋼水溫度，α為T₁對應的權重，β為T₂對應的權重，預估單元305計算所述鋼水預估溫度T＝α*T₁+β*T₂，其中，α+β＝1。

本發明提供的服務器，由于能夠通過當前轉爐的煉鋼信息,分別獲取數據計算獲得第一鋼水溫度和第二鋼水溫度,再根據第一鋼水溫度和第二鋼水溫度獲得當前爐次的鋼水預估溫度，降低了轉爐煉鋼終點溫度控制成本。

圖4為本發明另一實施例服務器的結構示意圖，在上述實施例的基礎上，進一步地，所述第二計算單元304包括差異度值計算單元3041、權重計算單元3042、參考溫度計算單元3043和第二鋼水溫度計算單元3044，其中：

差異度值計算單元3041用于根據第一當前煉鋼信息和每個歷史爐次的第一歷史煉鋼信息，分別計算當前爐次與每個歷史爐次的差異度值；其中，所述當前爐次信息包括所述第一當前煉鋼信息，所述歷史爐次信息包括所述第一歷史煉鋼信息，所述第一當前煉鋼信息與第一歷史煉鋼信息相對應；權重計算單元3042用于根據所述差異度值的計算結果，選取差異度值最小的第二預設數量的歷史爐次作為參考爐次，并根據所述參考爐次的差異度值分別計算每個參考爐次的權重；參考溫度計算單元3043用于根據第二當前煉鋼信息和每個參考爐次的第二歷史煉鋼信息，分別計算每個參考爐次對應的當前爐次的參考溫度；其中，所述當前爐次信息包括所述第二當前煉鋼信息，所述歷史爐次信息包括所述第二歷史煉鋼信息，所述第二當前煉鋼信息與所述第二歷史煉鋼信息相對應；第二鋼水溫度計算單元3044用于根據所述每個參考爐次對應的當前爐次的參考溫度以及各自對應的參考爐次的權重，計算所述第二鋼水溫度。

具體地，差異度值計算單元3041根據獲取到的第一當前煉鋼信息和每個歷史爐次的第一歷史煉鋼信息，逐一計算所述第一預設數量的歷史爐次與當前爐次的差異度值；其中，所述當前爐次信息可以包括所述第一當前煉鋼信息，所述歷史爐次信息包括所述第一歷史煉鋼信息，所述第一當前煉鋼信息與第一歷史煉鋼信息相對應；所述第一當前煉鋼信息包括當前爐次鐵水重量、當前爐次廢鋼重量、當前爐次鐵水溫度、當前爐次鐵水硅含量等；所述第一歷史煉鋼信息可以包括歷史爐次鐵水重量、歷史爐次廢鋼重量、歷史爐次鐵水溫度、歷史爐次鐵水硅含量等。所述第一當前煉鋼信息和所述第一歷史煉鋼信息根據實際情況選取，本實施例不做限定。

權重計算單元3042在計算獲得所述第一預設數量的差異度值后，在所述差異度值的計算結果中，選擇與當前爐次差異度值最小的第二預設數量的歷史爐次作為參考爐次，例如選取2個差異度值最小的歷史爐次作為參考爐次，差異度值越小對應的歷史爐次與所述當前爐次的相似程度越高。權重計算單元3042再根據選取的所述參考爐次的差異度值分別計算每個參考爐次的權重。所述第二預設數量可以根據實際情況進行設定，本實施例不做限定。

參考溫度計算單元3043根據獲取到的第二當前煉鋼信息和每個參考爐次的第二歷史煉鋼信息，逐一計算所述第二預設數量的參考爐次對應的當前爐次的參考溫度。其中，所述當前爐次信息包括所述第二當前煉鋼信息，所述歷史爐次信息包括所述第二歷史煉鋼信息，所述第二當前煉鋼信息與所述第二歷史煉鋼信息相對應；所述第二當前煉鋼信息可以包括當前爐次鐵水重量、當前爐次廢鋼重量、當前爐次鐵水溫度、當前爐次鐵水硅含量、當前爐次輔料重量、當前爐次實時氧量等；所述第二歷史煉鋼信息可以包括參考爐次鐵水重量、參考爐次廢鋼重量、參考爐次鐵水溫度、參考爐次鐵水硅含量、參考爐次輔料重量、參考爐次一倒氧量等。所述第二當前煉鋼信息和所述第二歷史煉鋼信息根據實際情況選取，本實施例不做限定。

第二鋼水溫度計算單元3044根據獲得的所述每個參考爐次對應的當前爐次的參考溫度以及所述參考溫度對應的權重，計算所述第二鋼水溫度。例如，所述服務器可以計算獲得各所述參考溫度與對應的權重的乘積，再對上述乘積求和，計算所述第二鋼水溫度。

本發明提供的服務器，由于能夠通過當前轉爐的煉鋼信息,分別獲取數據計算獲得第一鋼水溫度和第二鋼水溫度,再根據第一鋼水溫度和第二鋼水溫度獲得當前爐次的鋼水預估溫度，降低了轉爐煉鋼終點溫度控制成本。通過選擇相應的參數計算第二鋼水溫度，有利于獲得第二鋼水溫度。

在上述各實施例的基礎上，進一步地，權重計算單元3042具體用于：

根據計算每個參考爐次的權重，其中Q_i表示第i個參考爐次的權重，S_i表示第i個參考爐次的差異度值，i為正整數，n等于所述第二預設數量。

具體地，權重計算單元3042根據獲得的參考爐次的差異度值，根據公式計算第i個參考爐次的權重S_i表示第i個參考爐次的差異度值，i為正整數，n等于所述所述第二預設數量。下面對上述公式計算過程進行舉例說明，例如，權重計算單元3042獲得第1個參考爐次的差異度值0.8和第2個參考爐次的差異度值1.2，第1個參考爐次的權重Q₁＝1-0.8/(0.8+1.2)＝0.6，第2個參考爐次的權重Q₂＝1-1.2/(0.8+1.2)＝0.4。

本發明提供的服務器，由于能夠通過當前轉爐的煉鋼信息,分別獲取數據計算獲得第一鋼水溫度和第二鋼水溫度,再根據第一鋼水溫度和第二鋼水溫度獲得當前爐次的鋼水預估溫度，降低了轉爐煉鋼終點溫度控制成本。通過給出參考爐次的權重的具體計算公式，有利于快速計算參考爐次的權重。

在上述各實施例的基礎上，進一步地，所述預估單元305具體用于：

計算所述第一鋼水溫度和所述第二鋼水溫度與各自對應的權重值的乘積之和，作為所述當前爐次的實時鋼水溫度；其中，所述第一鋼水溫度對應的權重值與所述第二鋼水溫度對應的權重值之和等于1。

具體地，預估單元305可以計算獲得的所述第一鋼水溫度與對應的權重的乘積，同時計算所述第二鋼水溫度與對應的權重的乘積，再對上述乘積求和，將求和的結果作為所述當前爐次的鋼水預估溫度。所述第一鋼水溫度對應的權重值與所述第二鋼水溫度對應的權重值之和等于1。

本發明提供的服務器，由于能夠通過當前轉爐的煉鋼信息,分別獲取數據計算獲得第一鋼水溫度和第二鋼水溫度,再根據第一鋼水溫度和第二鋼水溫度獲得當前爐次的鋼水預估溫度，降低了轉爐煉鋼終點溫度控制成本。通過給出鋼水預估溫度的具體計算方法，有利于快速計算參考爐次的權重。

本發明提供的服務器的實施例具體可以用于執行上述各方法實施例的處理流程，其功能在此不再贅述，可以參照上述方法實施例的詳細描述。

以上所描述的服務器實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網絡單元上。可以根據實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現本實施例方案的目的。本領域普通技術人員在不付出創造性的勞動的情況下，即可以理解并實施。

通過以上的實施方式的描述，本領域的技術人員可以清楚地了解到各實施方式可借助軟件加必需的通用硬件平臺的方式來實現，當然也可以通過硬件。基于這樣的理解，上述技術方案本質上或者說對現有技術做出貢獻的部分可以以軟件產品的形式體現出來，該計算機軟件產品可以存儲在計算機可讀存儲介質中，如ROM/RAM、磁碟、光盤等，包括若干指令用以使得一臺計算機設備(可以是個人計算機，服務器，或者網絡設備等)執行各個實施例或者實施例的某些部分所述的方法。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。