一種生產低合金鋼的方法
【專利摘要】本發明公開了一種生產低合金鋼的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：1）轉爐中的處理：將脫硫后的鋼水兌入煉鋼轉爐內，供氧條件下，加入造渣材料進行煉鋼造渣，當鋼水溫度達到1650-1700℃后停止供氧并開始復吹氬氣攪拌，在停止復吹氬氣攪拌后進行擋渣出鋼，得到第一鋼水；2）RH真空處理：使所述第一鋼水進入RH處理工位，開始抽真空并控制提升氣體流量，然后在真空條件下依次向第一鋼水中加入第一批碳粉、鋁丸脫氧劑以及合金化原料和第二批碳粉，經過真空處理后得到第二鋼水；3）連鑄處理：將得到的第二鋼水進行連鑄。本發明提供的生產低合金鋼的方法可以大幅度降低低合金鋼的生產成本，明顯提高鋼水的純凈度。
【專利說明】一種生產低合金鋼的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鋼鐵冶金【技術領域】，具體地，涉及一種生產低合金鋼的方法。
【背景技術】
[0002] 低合金鋼的生產常采用轉爐一連鑄工藝進行，而且，一般會通過轉爐爐后進行脫 氧，以便后序進行脫硫及精煉去除夾雜。
[0003] CN101451177A公開了一種非金屬復合煉鋼脫氧劑和脫氧方法，通過在低合金鋼的 生產工藝過程中添加一種非金屬復合煉鋼脫氧劑以達到去除鋼水中的自由氧及降低鋼包 渣的氧化性指數的目的，使用該脫氧劑代替現有技術中的鋁合金進行煉鋼脫氧，可以避免 在鋼水脫氧中大量使用昂貴的鋁合金，而且由于非金屬復合脫氧材料不出現漂浮和裹渣現 象，脫氧效果好。但是，在出鋼過程中使用該復合脫氧劑容易生產大量的氧化物，在鋼液中 形成夾雜物，從而影響鋼水純凈度，而且生產成本高，不利于低合金鋼的低成本生產。
[0004] CN102108430A公開了一種LF爐精煉噴吹用鈍化脫氧劑，采用該脫氧劑脫氧 的方法為：將鈍化脫氧劑通過LF噴粉槍噴入鋼水中進行脫氧操作，噴吹量控制范圍在 0. 2-1. 5kg脫氧劑/噸鋼。本發明產品及方法實現對鋼水的高效脫氧，反應速度快；在保證 脫氧效果的同時，可以保證連鑄順行。但是，該方法工藝路線長、對設備要求高，脫氧時使用 的脫氧劑為CaC 2，容易形成夾雜物。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是提供一種生產低合金鋼的方法，在本發明的方法中可以降低昂貴 的鋁丸脫氧劑的用量，從而大幅降低了低合金鋼的生產成本，并且可以生產出符合標準的 低合金鋼。
[0006] 為了降低低合金鋼的生產成本，本發明從生產低合金鋼的工藝流程進行優化，采 用轉爐一RH-連鑄操作。優化后的工藝，在轉爐出鋼過程不進行脫氧，而是采用在真空進行 低成本的碳脫氧。采用該方法大大降低了低合金鋼的生產成本，明顯提高了鋼水的純凈度， 在國內并無先例。
[0007] 本發明提供了一種生產低合金鋼的方法，該方法包括以下步驟：
[0008] 1)轉爐中的處理：將脫硫后的鋼水兌入煉鋼轉爐內，供氧條件下，加入造渣材料進 行煉鋼造渣，當鋼水溫度達到1650-1700°C后停止供氧并開始復吹氬氣攪拌，在停止復吹氬 氣攪拌后進行擋渣出鋼，得到第一鋼水；
[0009] 2)RH真空處理：使所述第一鋼水進入RH處理工位，開始抽真空并控制提升氣體流 量，然后在真空條件下依次向第一鋼水中加入第一批碳粉、鋁丸脫氧劑以及合金化原料和 第二批碳粉，經過真空處理后得到第二鋼水；
[0010] 3)連鑄處理：將得到的第二鋼水進行連鑄。
[0011] 在本發明提供的低合金鋼的生產方法中，使用廉價的碳粉代替大部分昂貴的鋁丸 脫氧劑，在保證生產的連鑄坯完全符合低合金鋼的標準的同時，大大降低了生產成本。
[0012] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0013] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0014] 本發明所述的[0]表示鋼水中游離氧的濃度；τ[ο]為鋼水中全氧的濃度，它包括 游離氧和氧化物中所含有的氧；所述控制提升氣體流量中的"氣體"為"氬氣";所述"鋼水" 為煉鋼用的金屬溶液；所述"真空度"為絕對壓力。
[0015] 本發明提供了一種生產低合金鋼的方法，該方法包括以下步驟：
[0016] 1)轉爐中的處理：將脫硫后的鋼水兌入煉鋼轉爐內，供氧條件下，加入造渣材料進 行煉鋼造渣，當鋼水溫度達到1650-1700°C后停止供氧并開始復吹氬氣攪拌，在停止復吹氬 氣攪拌后進行擋渣出鋼，得到第一鋼水；
[0017] 2)RH真空處理：使所述第一鋼水進入RH處理工位，開始抽真空并控制提升氣體流 量，然后在真空條件下依次向第一鋼水中加入第一批碳粉、鋁丸脫氧劑以及合金化原料和 第二批碳粉，經過真空處理后得到第二鋼水；
[0018] 3)連鑄處理：將得到的第二鋼水進行連鑄。
[0019] 本發明所述的供氧條件包括采用設置氧槍來實現，且氧槍槍位為1. 5-2. 5m，所述 槍位為鋼水液面到氧槍槍口的距離。
[0020] 優選條件下，本發明所述方法的步驟1)中的造渣材料可以為活性石灰、石英砂、 高鎂石灰和煉鋼污泥球，且活性石灰的加入量為15_20kg/噸鋼水、石英砂的加入量為 10-15kg/噸鋼水、高鎂石灰的加入量為10-15kg/噸鋼水和煉鋼污泥球的加入量為2-3kg/ 噸鋼水。進一步優選情況下，所述造渣材料在氧槍開始供氧后的〇-l〇min內全部加完。其 中，所述造渣材料的加入量是以脫硫后的鋼水的總量為基準。
[0021] 本發明所述方法的步驟1)當鋼水溫度達到1650-1700°c后停止供氧，優選向爐內 再加入2-6kg/噸鋼水的高鎂石灰，并利用轉爐底吹氬氣攪拌l-5min。
[0022] 優選情況下，在本發明所述方法的步驟1)中進行擋渣出鋼時，在出鋼過程中向盛 裝第一鋼水的鋼包內加入中碳錳鐵〇. 5-1. Okg/噸鋼水、活性石灰4-8kg/噸鋼水和螢石 0.5-2kg/噸鋼水中的至少一種。其中，所述中碳錳鐵、活性石灰和螢石的加入量是以第一鋼 水的總量為基準。
[0023] 優選情況下，本發明所述方法的步驟1)中所獲得的第一鋼水的溫度為 1550-1650°C，以第一鋼水的總量為基準，所述第一鋼水的主要成分為：0. 02-0. 06重量％C， 0. 04-0. 06 重量 ％Mn，0. 005-0. 020 重量 ％P，0. 005-0. 030 重量 ％S，0. 050-0. 080 重量 ％ [0]， Fe和不可避免雜質。
[0024] 優選情況下，本發明所述方法的步驟2)中，所述第一批碳粉的加入量根據式（1) 計算，
[0025] 式（1):
【權利要求】
1. 一種生產低合金鋼的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 1) 轉爐中的處理：將脫硫后的鋼水兌入煉鋼轉爐內，供氧條件下，加入造渣材料進行煉 鋼造渣，當鋼水溫度達到1650-170(TC后停止供氧并開始復吹氬氣攪拌，在停止復吹氬氣攪 拌后進行擋渣出鋼，得到第一鋼水； 2. RH真空處理：使所述第一鋼水進入RH處理工位，開始抽真空并控制提升氣體流量， 然后在真空條件下依次向第一鋼水中加入第一批碳粉、鋁丸脫氧劑以及合金化原料和第二 批碳粉，經過真空處理后得到第二鋼水； 3) 連鑄處理：將步驟2)中得到的第二鋼水進行連鑄。
2. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟1)中，所述造渣材料為活性石灰、石英 砂、高鎂石灰和煉鋼污泥球，且活性石灰的加入量為15_20kg/噸鋼水、石英砂的加入量為 10-15kg/噸鋼水、高鎂石灰的加入量為10-15kg/噸鋼水和煉鋼污泥球的加入量為2-3kg/ 噸鋼水。
3. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟1)中，在進行擋渣出鋼過程中向盛裝第一 鋼水的鋼包內加入中碳錳鐵0. 5-1. Okg/噸鋼水、活性石灰4-8kg/噸鋼水和螢石0. 5-2kg/ 噸鋼水中的至少一種。
4. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟2)中，所述第一批碳粉的加入量根據式 (1)計算， 式（1):G=WX (0.75X ([0]' 106+200)-[(：]\106); 其中，G為第一批碳粉的加入量，單位為kg ; [C]為第一鋼水中的碳含量；[0] i為第一鋼 水的氧活度；W為第一鋼水的重量，單位為kg ; 優選地，所述鋁丸脫氧劑的加入量根據式（2)計算， 式（2) :Q=1. 2X [0]2XW ; 其中，W為第一鋼水的重量，單位為kg ;Q為鋁丸脫氧劑的加入量，單位為kg ; [0]2為向 第一鋼水中加入第一批碳粉之后且在加入鋁丸脫氧劑之前的鋼水氧活度。
5. 根據權利要求4所述的方法，其中，在步驟2)中，當G為正數時所述第一批碳粉分一 次或多次加入，且每次加入量不超過25kg，每次加入碳粉的時間間隔為l-3min。
6. 根據權利要求1或4所述的方法，其中，在步驟2)中，在真空條件下向鋼水中加入第 一批碳粉的真空度為9-12kPa。
7. 根據權利要求1或4所述的方法，其中，在步驟2)中，向鋼水中加入鋁丸脫氧劑時的 真空度為60-300Pa。
8. 根據權利要求1或4所述的方法，其中，在步驟2)中，合金化原料和第二批碳粉的加 入時機為錯丸脫氧劑加入后2-4min內，所述合金化原料為中碳猛鐵0-lkg/噸鋼水和/或 中碳硅鐵〇-2kg/噸鋼水。
9. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟2)中，所述控制提升氣體流量的過程包 括：從開始抽真空到加入第一批碳粉結束，氣體流量控制為1600-1800NL/min ;從加入第一 批碳粉結束到加入合金化原料和第二批碳粉結束，氣體流量控制為2000-2500NL/min ;從 加入合金化原料和第二批碳粉到RH真空處理結束，氣體流量控制為1800-2000NL/min。
10. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟2)中，RH真空處理結束后，所述方法還 包括對盛裝有第二鋼水的鋼包進行底吹氬處理，所述底吹氬流量為50-150NL/min，優選為
【文檔編號】C21C7/10GK104060053SQ201310507030
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】陳亮, 曾建華, 徐濤, 陳永, 楊森祥, 龔洪君, 張龍超, 曾耀先, 王軍, 黃德勝 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司