一種抑制鎂合金在氯化鈉溶液中腐蝕的緩蝕處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種抑制鎂合金在氯化鈉溶液中腐蝕的緩蝕處理方法。（1）將鎂合金依次用300#、600#、1000#耐水磨砂紙逐級打磨、水洗、堿性除油液除油、水洗、蒸餾水中超聲清洗10分鐘、去離子水清洗、吹干備用。（2）配制濃度為1-5ml/L的聚乙二醇200，25℃下磁力攪拌0.5小時，溶液呈透明狀。（3）將步驟（1）處理后的鎂合金浸入步驟（2）所得溶液中，在25℃下浸泡1-2小時后取出，去離子水洗2-3次以去除表面殘留的溶液，吹干后獲得表面具有聚乙二醇200吸附層的鎂合金。本發明具有原料來源豐富，價格低廉，無毒，高效，不污染環境等優點，所制備的吸附膜層具有高阻抗、低腐蝕電流密度，表面致密，能很好的提高鎂合金表面防腐蝕能力。
【專利說明】一種抑制鎂合金在氯化鈉溶液中腐蝕的緩蝕處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬材料表面電化學腐蝕領域，特別是一種抑制鎂合金在氯化鈉溶液中腐蝕的緩蝕處理方法。
【背景技術】
[0002]鎂合金由于具有很高的比強度、化學活性強、耐沖擊、阻尼減振、良好的導熱性與導電性、電磁屏蔽性與穩定性以及優良的可加工性能和容易回收等優點而廣泛應用于汽車、電子、化工、冶金、通信、航空等諸多應用領域。而且鎂合金是工業應用中最輕的結構金屬，被譽為“21世紀的綠色工程材料”。但由于鎂電極電位很負(-2.36V)，其較差的耐蝕性在很大程度上限制了它的應用范圍，改善和提高鎂合金的耐蝕性是目前要解決的重要問題。解決鎂合金的腐蝕防護問題一般從控制雜質含量、制備高純合金、表面改性等幾個方面入手。緩蝕劑一般具有較高的經濟效益和優良的緩蝕效果，所以緩蝕技術已成為腐蝕防護技術工程中應用最廣泛的方法之一。目前適用于鎂合金的緩蝕劑相對較少，并且對于不同的介質，所適用的緩蝕劑也是不同的，主要有十二浣基苯磺酸鈉、六次甲基四胺、苯甲酸鈉、乳糖酸類分子衍生物和部分氨基酸等。有些緩蝕劑雖然也對鎂合金緩蝕有較好效果，但是由于它們嚴重危害了我們人類的身體健康及生活環境，所以在一定程度上限制了它的應用。而鎂合金的耐蝕性主要取決于表面吸附膜的性質，膜層的完整性決定了對鎂合金的保護性能。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種高效、無毒、廉價的抑制鎂合金在氯化鈉溶液中腐蝕的緩蝕處理方法。
[0004]具體步驟為:
Cl)將鎂合金依次用300#、600#、1000#耐水磨砂紙逐級打磨、水洗、堿性除油液除油(在4(T70°C下于30~60 g/LNaOH溶液中堿洗1~10分鐘)、水洗、蒸餾水中超聲清洗10分鐘、去離子水清洗、吹干備用。
[0005](2)配制濃度為1-5 ml/L的聚乙二醇200，25°C下磁力攪拌0.5小時，溶液呈透明狀。
[0006](3)將步驟(1)處理后的鎂合金浸入步驟(2)所得溶液中，在25°C下浸泡1_2小時后取出，去離子水洗2-3次以去除表面殘留的溶液，吹干后獲得表面具有聚乙二醇200吸附層的鎂合金。
[0007]本發明成本低，制備工藝簡單，經緩蝕處理后的鎂合金試樣具有高阻抗、低腐蝕電流密度，表面膜層完整致密，能很好的提高鎂合金表面防腐蝕能力，且對環境和設備不造成污染。
【專利附圖】
【附圖說明】[0008]圖1為本發明實施例經緩蝕處理后鎂合金表面的SEM圖。
【具體實施方式】
[0009]實施例:
(I)將尺寸為40_X30_X2mm的AZ91鎂合金依次用300#、600#、1000#耐水磨砂紙
逐級打磨，經水洗、堿性除油液除油(在50°C下于3(T60 g/LNaOH溶液中堿洗3分鐘)，再經水洗、蒸餾水中超聲清洗10分鐘、去離子水清洗、吹干備用。
[0010](2)配制100 ml濃度為3 ml/L的聚乙二醇200，25°C下磁力攪拌0.5小時，溶液
呈透明狀。
[0011](3)將步驟(1)處理后的鎂合金浸入步驟(2)所得溶液中，在25°C下浸泡I小時后取出，去離子水洗2次以去除表面殘留的溶液，吹干后獲得表面具有聚乙二醇200吸附層的鎂合金。
[0012]運用SEM表征技術結果表明，在鎂合金表面形成了一層致密的吸附膜層。
[0013]極化曲線是腐蝕科學中常用的電化學手段之一，是研究膜層、涂層、轉化膜等覆蓋金屬電極腐蝕速率的有效工具。對聚乙二醇200吸附膜層進行電化學耐蝕性能測試，采用三電極體系，鎂合金樣品為工作電極，鉬電極為輔助電極，飽和甘汞電極(SCE)為參比電極，質量百分比濃度為1%的NaCl溶液為腐蝕介質。鎂合金在腐蝕介質中暴露的有效面積均為I cm2。對其進行塔菲爾曲線掃描得到結果如表1。
[0014]表1樣品在l%(w)NaCl水溶液中的點蝕電位及腐蝕電流密度的對比
【權利要求】
1.一種能抑制鎂合金在氯化鈉溶液中腐蝕的緩蝕處理方法，包括打磨、水洗、堿性除油液除油、水洗、蒸餾水中超聲清洗、去離子水清洗、吹干預處理，其特征在于具體步驟為: (1)將鎂合金依次用300#、600#、1000#耐水磨砂紙逐級打磨、水洗、堿性除油液除油即在4(T70°C下于30~60 g/LNaOH溶液中堿洗1~10分鐘、水洗、蒸餾水中超聲清洗10分鐘、去離子水清洗、吹干備用； (2)配制濃度為1-5ml/L的聚乙二醇200，25°C下磁力攪拌0.5小時，溶液呈透明狀； (3)將步驟(1)處理后的鎂合金浸入步驟(2)所得溶液中，在25°C下浸泡1-2小時后取出，去離子水洗2-3次以去除表面殘留的溶液，吹干后獲得表面具有聚乙二醇200吸附層的鎂合 金。
【文檔編號】C23C26/00GK103556149SQ201310542748
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】尚偉, 溫玉清 申請人:桂林理工大學